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铝酸脱—>
铬化—>
包装—>
入库
铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。
品质要求:
1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。
2)膜层厚度0.3-4um。
第二节,阳极氧化
阳极氧化:
可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:
阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。
施工要点:
阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑。
一,常见工艺
常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系)。
抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色。
喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色。
以上镀种均可用在灯饰器材上。
二,阳极氧化工艺流程
除油—>
碱蚀—>
化抛—>
中和—>
黎地—>
中和
阳极氧化—>
染色—>
封孔—>
热水洗—>
烘干
三,常见品质异常判断
A
表面出现花斑。
这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理。
或更换材质。
B表面出现彩虹色。
这种异常一般阳极作业失误所致。
,上挂时松动,造成产品导电不良。
,处理办法,退电重新阳极处理。
C,表面碰伤,刮伤严重。
这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电。
D,染色时表面出现白点。
,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致。
四,品质标准
1)
膜厚5-25um,硬度在200HV
以上,封孔实验色变率小于5%
2)
盐雾实验在36小时以上,且能达到9级以上CNS标准
3)
外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象。
表面不能有挂点,发黄等不良现象
四,压铸铝,如A380,A365,A382等均不能做阳极氧化
第三节,铝材电镀工艺
一,铝及铝合金材料的优点
具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围。
故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题。
二,铝材电镀的优点
改善装饰性,
提高表面硬度与耐磨性
降低摩擦系数,改善润滑性。
4)
提高表面导电性能。
5)
提高耐蚀性(包括与其它金属组合)
6)
易于焊接
7)
提高与橡胶热压合时的结合力。
8)
提高反光率
9)
修复尺寸公差
由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。
压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象。
三,铝材电镀的工艺流程为
活化—>
锌置换—>
电镀(如镍,锌,铜等)—>
镀铬或钝化—>
烘干。
1、常见的铝材电镀镀种有
镀镍(珍珠镍,沙镍,黑镍),镀银(面银,厚银),镀金,镀锌(彩锌,黑锌,蓝锌),镀铜(青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜),镀铬(白铬,硬铬,黑铬)等。
2、常见镀种的用途
镀黑色,如黑锌,黑镍,等均用在光学电子及医疗器械上。
镀金,银是电子产品的最好导体,同时也能提高产品的高等装饰性,但价格比较昂贵,一般均用在电子产品导电方面,如高精电线端子等的电镀。
铜,镍,铬是现代科学领域中最普及的混合镀种,不管在装饰性,抗蚀性,均是目前世界上最普及的镀种。
价格低廉,可用在运动器材,灯饰,大部份电子行业中。
铜系镀种中,白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种,白色亮丽,是首饰行业的首选。
青铜(铅锡铜可做仿金,因而是比较好的装饰性镀种)但铜的防变色性比较差,因而发展比较慢。
锌系电镀:
镀锌层呈青白色,易溶于酸,碱。
由于锌的标准电位比铁负,对钢铁而言,可提供可靠的电化学保护。
在工业大气,海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。
硬铬,在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性,硬度达到HV900-1200kg/mm,铬是常用镀层中硬度最高的镀层,可提高零件的耐磨性,延长使用寿命。
如工,模,量,卡具,等。
因此该镀种是气缸,油压,传动系统不可缺少的处理方式。
3、常见异常及改善措施
脱皮:
a锌置换不好,时间过长或太短,改善措施,重新确定置换时间,槽液温度,槽液浓度等作业参数。
b,活化不够,改善措施,改变活化方式。
c
前处理不彻底,工件表面有油,改善措施,加强前处理。
表面粗糙:
a,电镀液光剂,柔剂,针孔剂量不适,重新调整助剂数量。
b机体表面本身粗糙,重新打磨后再电镀。
表面发黄属低电位走势不正,改变装挂方式。
加适量的走位剂。
表面起毛齿:
电镀液太脏,加强过滤,作适当的槽液处理。
4、品质要求
外观无发黄,针孔,毛刺,起泡,碰伤,刮伤等不良现象。
膜厚15um
以上,盐雾实验48小时,达美军标9级以上,电位差130-150mv区间。
结合力能通过60度弯曲实验。
特殊环境的产品,可做相应的变动。
5、铝及铝合金电镀操作注意事项
铝零件电镀宜用铝合金作挂具;
铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行,工序之间的间歇时间越短越好,以免重新氧化;
第二次浸锌时间不能过长,以免造成过腐蚀;
水洗必须洗干净;
电镀过程中要防止中途断电。
第四节,铝材的涂装
涂装分为浸涂,喷涂,淋涂,滚涂和刷涂等,其中以浸涂和喷涂为主,浸涂也就是电泳涂装,它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上,形成透明或各种色系的有机涂层。
其中,阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。
优点耐蚀性好,抗变色性能强,结合力好的特点。
喷涂分为粉体涂装和液体涂装,其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
一,涂装工艺范围
由于涂装抗蚀性好,价格低廉,色系多(可以做任何不同颜色)它适合于所有铝件材质,但素材结构太松如翻沙产品,需刮灰作业,相对品质也要较差。
1、静电涂装的工作原理
在泵浦的作用下,使涂料进入电场,涂料颗粒带负电。
在雾化气压的作用下,使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下,涂料在旋杯或喷嘴的作用下,均匀的喷撒在工件的表面上。
由于在同一垂直面上,喷枪和工件的距离是相等的,同一界面电场强度也是一样的,因此正负电荷相吸,工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。
然后在高温烘烤的条件下,树脂达到流平和固化的状态。
牢固的镶嵌在工件的表面上,达到保护工件的作用。
2、铝材涂装工艺流程
机械打磨—>
除氧化膜—>
喷粉或液—>
烘烤—>
下挂—>
全检—>
1)粉液体作业常见异常及处理办法
现象
造成原因
纠正预防措施
备注
桔皮
1、粉喷太厚;
2、烤炉温度不匹配;
3、粉质量太差
1、调整喷枪吐出量
2、调整温度
3、改换粉质量
液体喷涂时出皮时
1、油漆性能配
2、作业时有飞溅到工
3、油漆粘度
掉漆
1、前处理太差
2、温度不够,没烤干
3、粉本身结合力不好
1、加强前处理
3、调整粉体质
量
液体出现掉漆
1、前处理不当
2、温度不当
3、底漆和面漆
差值太大。
露底
1、粉体喷的太薄或没喷到
2、机械前处理不彻底
改换作业方式
同前
色差
1、粉体本身
2、作业方式不标准
液体时;
1、底漆和面漆本身。
2、油漆粘度,喷涂厚度。
流挂
1、粉质量不好
2、粉喷太厚
调整枪距,调整吐出量。
针孔
1、前处理不好,工件上有油
2、喷涂太薄
1、调整前处理各工序处理时间,化验前处理各药液含量是否标准
2、更换相关工序的水
液体相同
2)品质标准参考
项目
品质标准
测试依据
颜色
以样板为标准,色差小于1.5E
依客户要求而定
硬度
大于2H
GB6739-86
耐冲击
50kg/cm2
GB/T1732
弯曲实验
工件对折45度
ASTMD522
附着力
百格
ASTMD3002
盐雾实验
500小时
抗蚀10年
冷热实验
冷,热各168次
变性10年
外观
依客户要求
膜厚
粉体80-120um,液体30-40um
抗变色10年
耐沸水
耐沸处理1.5h
GB/T17748
第五节,铝材化学镀
一,化学镀原理
化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用,从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。
所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的,可控制的,自催化的化学还原过程,其反应通式为:
二,化学镀的特点
随着工业的发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点:
1)
可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2)
无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3)
对于自催化的化学镀来说,可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。
4)
无需电流。
5)
镀层致密,孔隙少。
6)
镀层往往具有特殊的化学,机械性能。
由于化学镀有很多的优点,因此化学镀越来越在工业,电子业界中发展速度较快。
下面以化学镀镍为例做如下介绍:
1)化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂,因此一般获得
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