设备操作维护要求Word格式文档下载.docx

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15.WT型轻型焊接操作架操作维护规程

16.数控折弯机操作维护规程

17.液压弯管机操作维护规程

18.四柱油压机操作维护规程

19.电动试压泵操作维护规程

20.空气压缩机操作维护规程

21.桥式起重机操作维护规程

22.温度控制箱操作维护规程

23.交流（交直流两用）弧焊机操作维护规程

24.气体保护半自动弧焊机操作维护规程

25.手工钨极直流氩弧焊机操作维护规程

26.自动埋弧焊操作维护规程

27.数控管板管头及深孔焊机操作维护规程

28.数控火焰切割机操作维护规程

29.数控线切割机床操作维护规程

30.焊接滚轮架操作维护规程

31.平板车操作维护规程

32.无损探伤操作规程

设备操作维护规程总则

设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运行特点，以及安全运作的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。

操作人员认真执行设备操作维护规程，可以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生：

一、设备操作维护规程的编制原则：

1、一般按操作顺序及班前、中、后的注意事项，分条排列，属于“三好”、“四会”的项目未再列入。

2、是按现有类型设备具有共性的项目，统一编制通用规程。

二、操作维护规程的基本内容：

1、首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各种状态是否良好。

2、检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定做好润滑工作。

在上述工作完毕后方可开动机器工作。

3、操纵变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按说明书规定的顺序和方法进行。

4、有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。

5、变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其结合准确，咧合正常，避免发生设备事故。

6、操作反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。

7、工件必须卡紧，以免松动甩出造成故障及事故。

8、不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度。

9、发现手柄失灵或不能移至所需位置时应先作检查，不得强力板动。

10、开动机床时，必须盖好电器位置箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电器位置。

11、经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘，铁屑等异物混入。

12、设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度。

13、严禁超性能，起负荷使用设备及不正确的操作方法。

14、采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。

15、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部有无异音、异味，发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除，应通知维修工人排除。

16、操作者在离开设备或换工装刀具，装卸工件和调试设备时，以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。

17、设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。

18、设备工作运转完毕后，作好交接班工作，交班时一定向接班人交代清楚设备的运转使用情况。

各类设备操作维护规程按类别制定附后，望贯彻执行。

普通车床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。

2.工作前按点检卡内容进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3.按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，杯、眼不得敞开。

4.装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。

5.装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。

6.不得用反车电闸做刹车及校正工件。

7.普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。

8.加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。

9.使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。

各部位的定位螺丝要拧紧。

10.使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

11.使用顶尖工作时必须注意：

①顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3，一般工件不得超过1/2。

②不使用锥度不合要求或磨损，缺裂的顶尖进行工作。

③紧固好尾座及套筒螺钉。

④开动前在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。

⑤工作中有过热或发响是要调整顶尖距离。

⑥从床头取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴、尾部顶出，并防止碰撞落地。

12.粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。

13.加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动2~3转，确认无碍后方可开车。

14.高速切削时必须注意：

①安装切削罩；

②要有断削装置；

③使用活动顶尖；

④工、卡具和工件要紧固牢靠。

15.工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。

16.机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

17.机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除或通知维修工人处理。

18.工作完毕后，作好交接班记录。

立式车床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。

严禁超性能使用设备。

2.开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油标、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。

3.按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。

4.油泵起动、挂档、离合器结合后，信号灯不亮时不准启动工作台。

5.横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨及升降螺母。

6.工作前应低速空转3~5分钟，检查有无异常。

7.横梁升、降完毕后应及时夹紧。

各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。

横梁每次下降后再提升20~30mm。

8.用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度，外径及夹紧力、切削力的情况。

9.必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。

当回转刀台切削量大时，横梁应尽量降低。

10.刀具未退离工件前，不准停止工作台转动，工作台未完全停机前，不得进行变速与升降横梁。

11.装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与吊车工紧密配合，遵守挂钩安全规程。

12.操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。

上工作台操作时必须从梯上下。

两人操作时，必须由一人统一指挥。

13.机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除或通知维修人员处理。

14.工作完毕后将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，并切断电源。

15.经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。

16.按规定进行交接班手续，认真填写交接班记录。

铣床操作维护规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。

2、开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。

3、检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活。

如停机在8小时以上，应先低速空转3~5分钟，使各系统运转正常后再使用。

4、工作台面不许放置金属物品，安放分度头，虎钳和较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈面要平行并与轴线垂直。

6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑压或松动现象。

换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。

切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。

工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8、自动走刀时必须使用定位保险装置。

快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台移动，以防止发生碰撞事故。

9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。

10、操作者离开机床、变速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11、机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。

12、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置。

切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

下班时要做好交接班记录。

摇臂钻床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的一般性能结构，禁止超性能使用。

2.开车前按规定加油，检查油标、油量、油质清洁，油路畅通。

按设备点检卡检查机床各操作机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

3.工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。

机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改手动进给。

4.工作前先低速空转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。

5.装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

6.钻头对准工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。

钻孔过程中，钻头未退出前不准停车。

7.工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8.进行变速和变进给量时，应先停机。

如为液压变速，有可能由于液压压力不足致有选错情况发生，应注意防止。

9.攻螺纹时，操纵可逆结合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。

10.机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁完好。

11.必须做好交接班手续和记录。

平面磨床操作维修规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统、凭证操作，严禁超性能使用。

2、开车前按设备点检卡检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油标清洁，检查油质、油路、油亮是否正常，油质是否良好。

3、严格检查砂轮及调试砂轮平衡，如有裂纹或缺陷，应立即更换。

4、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm的弧垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5~10分钟，确认无问题后才能开始工作。

5、砂轮修整器的金刚石必须尖锐,休整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。

严禁用手持金刚石修整砂轮。

6、在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕磁盘台面。

禁止在磁盘上敲打或校直工件。

7、加工磨削的工件必须有已加工的基准面禁止磨削毛坯。

磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专业挡环。

磨校斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。

8、开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地进刀使其渐温暖，以免发生破裂。

9、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。

10、保持液压系统的正常工作压力，防止系统进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。

11、使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

12、发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。

当出现转异常响声，轴承或油过热，砂轮运转不正常等现象时，应立即停止，通知维修工人修理。

13、砂轮磨削表面线速度小于20