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梁:
框架梁为200×
450、200×
500、240×
400、240×
600、240×
750、240×
800、MM;
次梁为150×
300、150×
350、150×
250MM等各种断面尺寸。
板:
跨距分别为2400×
2500、2500×
2700、2500×
4200、2700×
4200MM等,楼层板厚为90MM,斜板板厚为100MM。
二、各分项材料选用,搭设方法及施工要点:
(1)、柱:
① 材料选用:
立模采用25MM板材拼接,柱模拼档外侧两边各加钉50×
100MM坚向木楞,柱箍木条采用50×
120MM,剪刀撑、斜撑、水平撑均采用50×
100MM。
② 施工要点:
a、在楼面(基础面)弹出纵横轴线和四周边线,采用柱脚小方盘控制柱子平面位置和标高,固定好小方盘位置,调整好标高。
b、先安装两端柱子,校正固定后,拉通长直线,校正中间各柱模板。
c、在楼地面处一侧留清扫口,离楼地面1.8M留施工洞口,以便灌入砼和便于振捣。
d、为便于拆模,柱模与梁模连接处,梁模宜缩小2—3MM,并锯成小斜面,
e、柱间采用剪刀撑,水平撑,斜撑锚固,斜撑与地面成450角。
(2)、剪力墙
墙体所用模板采用九夹板(规格1930×
91.5×
180),配松木骨料(规格80×
80)采用Φ48钢管排架为支撑系统。
墙模施工重点
①先弹出中心线和两边线,选择一边安装、立竖挡、横档及斜撑,钉模板;
在顶部用线锤吊直,拉线扯皮,撑牢钉实;
②墙筋绑扎完后,墙体施工缝清理干净,再竖立另一边模板,采用双卡对拉螺栓加固墙模,保证墙体厚度;
③外墙对拉螺栓应加止水片。
剪力墙厚200mm,依竖向高度设置侧墙腰箍,侧墙腰箍选用120*150mm方木,次龙骨间距200mm,次龙骨间距600mm,对拉螺栓用Φ12钢筋。
模板根据施工进度配置二套。
(3)梁:
梁长大于4M以上的梁板采用30MM,小于4M采用25MM,支撑采用80松木,水平撑,剪刀撑采用25MM木板。
a、在柱上弹出梁的中心线和梁底标高,先装梁底及部份琵琶撑以固定底模位置,然后调整梁底模标高及起拱高度。
b、梁跨大于4M的梁要求起拱,起拱高度为2%。
c、琵琶撑每根仅允许一个接头,且接头应尽量错开不在同一平面上,接头的拼接不应大于700MM。
d、距地面500MM起每间隔1.5m设一道拉杆,纵横设置。
e、在调整好梁底标高及起拱高度后,将琵琶撑的对拨楔钉在通长垫木板上,钉头露出楔面3—5MM。
f、支撑间距为500MM。
g、梁底安装无误后,再安装梁侧模,就位后,钉流长楞木,楞木夹条木采用50×
(4)、板:
板采用18×
920×
1930胶合板,楞木采用80×
80方木@640,支撑采用¢70杉木@640,支托档采用50×
100短撑木采用30×
120。
②施工要点:
a、根据楼层标高,在梁侧模板上钉水平横楞木(50×
100),搁栅中部增设牵扛和支撑。
b、平台搁栅找平后,铺钉胶合板,板模与梁侧模齐平,不得嵌入梁内。
(5)、立柱模板超高部分支撑采用钢管支撑具体布置如下:
a、牵杠采用Ф48×
3.5扣件式钢管,间距900(即承载宽度),跨度1000。
b、牵杠撑采用Ф48×
3.5扣件式钢管做牵杠撑,纵向间距1000,横向间距900,跨高度@1100加设水平纵横连接杆。
(6)、运输道路:
在板上架设130高钢马凳,在马凳上架铺80×
80横方楞木,在横楞木上铺设三支80×
80纵向楞木,上铺18×
1930胶合板。
三、模板的拆除:
1、模板拆除时间应根据砼试块经抗压实验后,强度达到规定要求,由工程部申报公司质安科,经公司质安科同意后,方可拆除。
2、拆模顺序:
a、先支模板后拆,后支模板先拆,先拆非承重部份,后拆承重部份模板,梁跨较大的梁的承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
b、先拆除与结构的连接件,放松卡具,使模板与砼脱离后再进行拆除。
c、本工程为多层楼层,上层楼板浇筑层的下层支柱不及拆除,再下一层支柱,应经验算安全后方可拆除,但乃应保留跨中一根。
e、拆下的模板应及时清理及修整,加强保管,堆放整齐,以利再用。
3、拆模应按下表进行。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
/
五、搭设质量的保证措施:
1、模板制作和安装前应熟悉图纸和技术资料。
2、对施工人员进行详细的技术交底和安全技术交底。
3、严禁使用扭曲,脆性,腐朽,虫蛀严重的材料,材质不低于Ⅲ等材,支撑用钉采用3—4#,侧模板加固采用10#铅线,各项材料规格按本设计规定。
4、模板的板边要平直,拼缝应不漏浆,各项几何尺寸平整等应符合要求。
5、模板安装完成后,应将刨花、锯屑、木块等杂物清理干净,
6、模板安装完成后,由班组与工程部进行自检,公司质安科进行复检,保证各项指标符合要求,并办理上、下道工序移交手续。
7、在浇筑砼时,每班配备3—5人巡模检查,如发现位移、鼓胀、下沉、漏桨、支撑脱落等现象时,应停止浇筑,并立即纠正后,方可继续浇筑砼。
六、安全操作保证措施:
1、施工前对操作工人进行安全教育。
2、本工程配备一名专职安全员,木模工班组配备一名兼职安全员,具体负责本分项工程的安全工作。
施工前对全体施工人员进行安全技术交底,并做好记录,签字。
3、施工时,严格按照木模板安全操作规程规定施工。
4、外脚手架跟层搭设,四周挂设全封闭安全网围护。
5、专职和兼职安全员有权对不遵守安全的职工进行劝阻、批评教育和罚款,经教育不听的,给予除名。
附件:
模板计算:
一、楼板模板设计:
1、荷载取值(标准值):
(1)平板模板及小楞:
0.3KN/m2
(2)新浇筑砼自重:
24.0KN/m3
(3)楼板钢筋自重:
1.1KN/m3(每立方M砼内)
(4)施工人员及设备荷载:
2.5KN/m2(均布荷载)、2.5KN(集中荷载)
(5)振捣砼时产生荷载:
2.0KN/m2
2、模板验算:
(1)取最大跨度的楼板计算:
楼板板厚为100mm。
A、q恒+q活
q恒 q活
↓↓↓↓↓↓↓↓↓ + ↓↓↓↓↓↓
ABCDABCD
600600600600600600
q恒=1.2×
(0.3×
0.2+24×
0.2×
0.1+1.1×
0.1)=0.674KN/m
q活=1.4×
(2.5+0.2)×
0.2=0.756KN/m
查表得:
M1=0.08 M2=0.101
Mmax=0.08×
0.674×
0.62+0.101×
0.756×
0.62=0.047KN·
m
W=bh2/6=200×
252/6=20833mm3
Fm=Mmax/W=0.047×
106/20833=2.26N/mm2<
[Fm]=13N/mm2
符合要求。
B、q恒+F
q恒 F F
↓↓↓↓↓↓↓↓↓ + ↓↓
q恒=0.674KN/m
2.5/2=1.75KN
M1=-0.10 M2=0.175
Mmax=0.10×
0.62+0.175×
1.75×
0.62=0.135KN·
Fm=Mmax/W=0.135×
106×
0.9/20833=5.83N/mm2<
C、刚度验算
KF1=0.677 E=0.9×
104N/mm2
I=bh3/12=200×
253/12=260416.7mm4
Fmax=KF1×
ql4/100EI=0.677×
6004/(100×
0.9×
104×
260416.7)
=0.250<
[L/250]=600/250=2.4mm
(2)楞木计算:
楞木尺寸80×
80,楞木间距1000mm,楞木跨数超过三跨,按三跨连续梁计算。
A、q恒+F
100010001000100010001000
0.8+24×
0.1)=0.89KN/m
2.5×
0.6=2.1KN
0.89×
1.02+0.175×
2.1×
1.02=0.46KN·
W=bh2/6=60×
1002/6=100000mm3
Fm=Mmax/W=0.46×
106/105=4.6N/mm2<
B、刚度验算
KF1=0.521 E=0.9×
I=bh3/12=60×
1003/12=5×
106mm4
ql4/100EI=0.521×
10004/(100×
5×
106)
=0.103<
[L/250]=1000/250=4mm
二、框架梁模板计算:
(1)梁模板及支架自重:
0.5KN/m2
(3)钢筋自重:
1.5KN/m3
(4)振捣砼时产生荷载:
2、梁底模板验算:
取梁高最大值850mm
模板尺寸厚度h=25mm宽度b=400mm 支撑间距=600mm
(1)按三跨连续梁计算:
↓↓↓↓↓↓↓↓↓ + ↓↓↓↓↓↓
550550550550550550
(0.5×
0.4+24×
0.4×
0.85+1.5×
0.85)=10.644KN/m
2.0×
0.4=1.12KN/m
10.644×
1.12×
0.62=0.347KN·
W=bh2/6=400×
252/6=41667mm3
Fm=Mmax/W=0.347×
106/41667=8.33N/mm2<
(2)刚度验算
I=bh3/12=400×
253/12=520833mm4
5504/(100×
520833)
=1.53<
符合要求。
3、框架梁侧模计算
(1)新浇筑砼对侧模的侧压力
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