精品施工方案人工挖孔桩施工方案3Word文档格式.docx
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1
工程测量规范
2
建筑地基处理技术规范
3
建筑桩基技术规范
4
建筑地基基础工程施工验收规范
5
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
4、现场实际情况。
5、本公司有关孔桩施工的标准及施工经验。
二、工程概况:
1、孔桩特点:
本工程为人工挖孔桩,数量表1所示
孔桩、数量、直径、桩长及纵向配筋表表一
孔桩
编号
数量
平均
深度
桩身直径
扩大头直径
扩大头
斜高
嵌岩
桩纵
向配筋
WKZ-1
33
7M
1200
1600
1000
18φ18
WKZ-2
5M
1400
2000
20φ18
WKZ-3
8
3.5
2400
24φ18
WKZ—4
2600
WKZ—5
6
1800
3000
30φ18
护壁砼C20,护壁配φ8@200纵向钢筋,箍筋φ8@200
孔径为D=1500(1560)-2100(2160),混凝土护壁纵剖形状为倒挂企口式,护壁最厚处在孔深8米以上为150MM,8米以下及8米以上地质状况差、地下水较丰富处为180厚。
孔桩填芯混凝土强度等级为C30,根据地勘报告和设计要求,桩长平均为6M左右,最深孔为4交C轴部位WKZ-5-1800孔,深达12米。
2、地质状况:
从地勘资料及现场情况中查出以下地质特点:
(1)、地下水位:
场地地下水类型主要为基岩层中的岩溶裂隙水,属潜水类型,丰、枯水季节的水位、水量变化较大。
岩溶发育段水量丰富,完整段水量较小。
地下水位丰水期为1278.35米,枯水期平均水位为1270.85米,强降水期间为1280。
35米.本工程孔桩开挖期为3月底,跨4月份,正值农历清明及端午节前后春雨期间,且从目前深基坑开挖现状可以判定,本工程孔桩开挖期间地下水位应介于丰水期-强降水期间水位之间,故在开挖时,地下水位参考值为1279.35米。
(2)、场地稳定性:
场地内无断层经过,场地外无滑坡等地质灾害存在,稳定性良好。
(3)、地基持力层:
本场地土层由上至下分别为:
红粘土、中风化白云岩,红粘土分布不均匀,厚度变化大,中风化白云岩石分布连续.经地勘鉴定,本工程地基持力层为中风化白云岩(fa=4200KPa).
(4)、岩层情况:
从地勘资料表述中,岩面起伏不大,但从钻孔柱状图中分析,本工程孔桩在开挖过程中,将有29个左右的孔内会出现孤石或探头石(鹰嘴石).
三、工程管理目标、
1、质量目标:
为保证管理目标的实现,项目部把保质创优贯穿于整个工程的全过程,对本工程的每个环节和细部,进行认真检查监督,确保桩基工程达标。
2、工期目标:
人工挖孔桩及桩身填芯工期为40天,其中挖孔30天,验孔、填芯计15天,破桩头不占工期,进度横道图如下。
表二
序号
名称
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
放线
开孔
校孔
挖孔
填心钢筋
填心砼
7
验孔
3、安全:
杜绝重大事故的发生,轻伤率控制在3‰以内。
4、文明施工:
深入持久地开展“双文明"
的创建活动,实现“双文明工地”的管理目标。
四、施工管理策划
1、该工程项目组建一支精干的施工队伍,按策划的安全质量和进度目标进行施工。
2、劳动力组织:
根据本工程量(根桩)及40天工期要求,计算平均每天用工人数如下:
1。
6米以下桩径孔,以2人为一作业组,每天两孔同时交换作业;
4米以上每天掘进1米,故4米以上每掘进1米需工日1个;
4米以下及嵌岩段每天下凿0。
5米,故4米以下每掘进1米需2工日;
扩头按每组工人两天扩一孔计算,每完成一孔扩头需4个工日。
由此计算37根桩,共251米,共需工日:
37根×
4米/根×
1工日/米+(251-37×
4)米×
2工日/米+4工日/孔×
37孔=502工日,。
按28天控制工期计算,平均每天需工人人数为:
502工日÷
28天=18人。
6米以上桩径孔共15孔,总深50.5米,每三人为一作业组,两桩孔同时交换进行;
3米以上每天掘进1米,即3米以上每天掘进1米需用工日1.5个;
3米以下凿岩每天掘进0.5米,3米以下每完成一米需用工日3个;
每组工人扩头施工按每两天完成一孔,完成一孔所需工日为6个。
由此计算1.6米以上桩径孔所需工日:
15根×
3米/根×
1.5工日/米+(62。
5-15×
3)米×
3工日/米+6工日/孔×
15孔=210工日,按28天控制工期计算,1.6米以上桩径孔桩开挖,平均每天需工人人数为:
210÷
28=8人。
故,按理论计算平均每天用工人数为:
18+8=26人。
但在实际施工过程中,受降水、下雨、岩石开凿困难,及深孔工期所占平均工期的影响,实际用工人数应乘经验系数1。
2-1。
4。
即本工地孔桩开挖实际平均每天用工人数为:
26×
1.3=33.8人,约34人。
采用商品混凝土灌孔用工计算:
450M3×
10÷
60÷
10×
3=10人。
劳动力计划表表三
工种
人数
备注
项目技术管理
挖孔普工
一次进场
普通混凝土
钢筋工
电焊工
电工、水工、机修工
现场
合计
61
3、严格按规范及图纸设计要求,进行技术质量及安全交底,按质量保证体系的要求,加强各工序的自检、互检、交接检,并做好各个环节的质量记录。
4、进场的材料必须有出厂的合格证,并按规范取样送检,检验合格后方可使用。
5、认真贯彻安全生产预料为主的方针,采取有效措施,严防事故发生。
五、挖孔桩施工:
一)工艺流程:
场地平整→放线定桩位→第一节桩孔口挖土→放第一节护壁桶及护壁钢筋绑扎→工长校孔及检查成孔直径尺寸、护壁护壁钢筋质量、护壁铁皮桶质量、护壁铁皮桶圆度→浇筑第一节护壁砼(900—1000)→在护壁上二次投测标高及桩位轴线→安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风、照明(36V低压行灯)等设施→下一节桩孔护壁支摸→浇筑护壁砼→以此类推至岩石面→清底→请示地勘单位确认是否可进行嵌岩段施工→嵌岩及扩头段岩石开凿→钎探及钻探→清孔→终孔验收→不足处整理→收方验收→桩身钢筋制作安装→签隐蔽工程验收记录→填芯混凝土施工准备→浇筑全桩砼→养护→7天后破桩头(400)
二)成孔工艺:
1、测量放线:
本工程的桩点基本为一直角方格体系,较简单,仅西部为一斜边须在施工放线时需要进行数据验算,以保证放线时的精确性.
因规划部门给出的本工程轴线控制点与现场情况不符,后经建设单位调整,改为由冬、南、西、北四面公路道牙作轴线参照点,所以,在开工放线时,应复核各道牙间尺寸及相互关系,复核相交道牙是否垂直.如不符,须报请建设单位重新定位.
如复核无问题,以道牙为基准,先放出1/0A及8轴线,以此再放出本建筑外周轴线,然后拉尺量距分别放出各桩位点.
放好桩位点后,应进行复核,然后在桩位点周围地面设十字控制网以作校孔之用。
每一节桩孔挖好后,安装护壁模板时,必须用桩心点来校正。
当第一节护壁砼拆模后,把轴线十字线(偏心孔还须设桩心十字线)标定在护壁上,作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记.每挖进一节,安装护壁模板时,用绞架绳索对准桩心十字点,进行护壁桶安装定位。
本工程正负零相当于绝对高程1287.8米,在开挖前,将高程引测至基坑内。
第一节护壁拆模后,测出每孔第一节护壁顶面高程,并标注在该护壁上,以便与地勘质料所反映的土层、岩层情况及设计孔深进行核对。
本节难点及注意事项:
本工程52个孔中,有一半以上孔为偏心孔。
在对这些孔进行放线时,因桩心与轴线交点不在同一点上,桩心十字线不在轴线上,给桩定位放线带来一定的难度。
在对这些孔进行放线定位时,应仔细核对图纸,核对偏心数据,先放出轴心十字线,运用桩心十字线与轴心十字线平行的原理,量出偏心距,作出桩心十字线。
注意:
在量距时,一定要保持量距方向线与量距基线的垂直及量距方向线的水平,以免造成量距的误差,影响量距的精确性.
2、挖孔方法:
1)、基本方法:
采用自上而下逐层用镐和铲进行每节开挖,开挖深度以一节护壁桶高度为宜。
若遇流砂、淤泥时每节改为300—500,并在砼中加入早强剂或水玻璃,以保证开挖的安全性。
遇坚硬土或岩石用风镐凿打挖进,挖土次序为先挖中间部位后挖周边,弃土装入吊桶内,用手摇辘轳加粗麻绳提升.吊至地面后,弃于孔口1米以外。
嵌岩段、扩大头施工及孔内其他石方的施工应以人工开凿为宜,以免扰动持力层及造成塌孔等不安全隐患。
挖孔时,应控制挖孔孔位及挖孔垂直度,具体方法是:
安装绞架时,使吊桶绞索与孔中心线一致,在护壁桶支撑木棍上刻画出孔半径尺寸,随挖随量随修正.
2)、护壁支模及拆除:
护壁模板材质采用厚铁皮,按桩径围成圆台形,用木棍按圆周的八等分呈“米”字型在铁皮桶内部上、下各进行一次支撑,铁皮桶铁皮接头处用8#铁丝绞扎。
安装护壁桶时应以“米”字中心对准吊桶绞索进行护壁桶安装定位。
铁皮桶模板循环周转使用。
安装时,上下段护壁企口处浇灌口宽度不得小于60mm。
护壁砼的内模拆除,根据气温情况而定,一般应在24小时后进行,特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。
每天挖完的孔必须当天支好护壁模板,并浇完护壁砼,防止塌方。
(挖孔桩人工成孔纵剖面图附后)。
3)、检孔:
桩孔放线成型一节后,经班组自检,交工长、质检员、监理检验。
检验内容主要有:
孔位置、直径(含护壁厚)及垂直度。
检查方法是用两根比孔径短40mm的木棍,绑扎成十字形,以细线拴住十字心,沿桩孔几何中心徐徐放下,然后转圈,观察木棍是否与护壁相撞,如相撞,则表示孔径不圆、孔径小于规范及设计值,或者是垂直度偏差超规范要求,必须进行修孔。
经检查,符合设计及施工验收规范后方可进行护壁钢筋绑扎。
4)、护壁钢筋制安:
在护壁钢筋网片绑扎后,竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中,待该节护壁浇注砼后,开挖下节土时,护壁竖向钢筋弯头外露,并与下节护壁筋竖向连接。
5)、护壁混凝土浇灌:
C20混凝土按配合比在现场人工搅拌,用吊桶运输,人工浇灌,浇灌护壁砼时,用钢筋木棒反复插捣并敲击
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