断路器检修作业指导书文档格式.docx
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e)瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。
f)安装过程中气室暴露在空气中的时间不应超过厂家规定的最大时间,且本体内部应确保清洁。
灭弧室与其他气室分开的断路器,安装时应保证灭弧室与其他气室连通良好。
g)气室封闭前应更换吸附剂。
h)新密封件完好,已用过的密封件不得重复使用。
i)密封槽面应清洁、无杂质、划痕。
j)涂密封脂时,不得使其流入密封件内侧而与SF6气体接触。
k)螺栓应对称均匀紧固,力矩符合产品技术规定,密封面的连接螺栓应涂防水胶。
l)新SF6气体应经检测合格,充气管道和接头应进行清洁、干燥处理,严禁使用橡皮管、聚氯乙烯等高弹性材质的管道,应使用不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道,充气时应防止空气混入。
m)对于现场无需抽真空的SF6断路器,在充气前应检测预充气体的含水量合格。
n)本体充气24小时之后应进行密封性试验。
o)充气完毕后静置24小时后进行含水量测试、纯度检测,必要时进行气体成分分析。
p)在充气过程中核对并记录SF6密度继电器的动作值,应符合产品技术规定。
q)核对并记录断路器本体行程、超行程、开距等机械尺寸,应符合产品技术规定。
a)断开与断路器相关的各类电源并确认无电压,充分释放能量。
b)拆除断路器前,应先回收SF6气体,对需打开气室方可拆除的断路器,将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3次。
c)打开气室后,所有人员撤离现场30min后方可继续工作,工作时人员站在上风侧,穿戴好防护用具。
d)对户内设备,应先开启强排通风装置15min后,监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000µ
L/L,含氧量大于18%,方可进入,工作过程中应当保持通风装置运转。
e)吊装应按照厂家规定程序进行,选用合适的吊装设备和正确的吊点,设置揽风绳控制方向,并设专人指挥。
f)起吊前确认连接件已拆除,对接密封面已脱胶。
g)断路器本体在吊装、转运时,内部气压应符合产品技术规定。
1.2灭弧室检修
a)施工环境应满足要求,温度不低于5℃
(高寒地区参考执行),相对湿度不大于80%,并采取防尘防雨防潮防风等措施。
b)灭弧室拆除后应将支柱瓷套管上法兰开口可靠密封。
c)喷口烧损深度、喷口内径应小于产品技术规定值,石墨材质的喷口、铜钨过渡部分应光滑。
d)弧触头烧损深度应小于产品技术规定值,表面光洁。
e)动静触头安装时,应完全对中后再进行紧固。
f)触头拧紧力矩符合要求,触头座、导电杆、喷口组装完好紧固,连接处接缝光洁。
g)灭弧室的压气缸导电接触面完好,镀银层完整、表面光洁。
h)压气缸、气缸座表面完好,逆止阀片与挡板间密封良好,逆止阀应活动自如。
i)活塞工作表面光滑,活塞杆完好,轻微变形应修复,如变形严重应更换。
j)检查压力防爆膜,无老化开裂。
k)各部件清洁后应用烘箱进行干燥。
无特殊要求时,烘干温度60℃,保持48小时。
l)原密封件不得重复使用。
m)密封圈、尼龙垫圈的安装顺序,唇形、V型密封圈的安装方向符合产品技术规定。
n)密封槽面应清洁、无杂质、划痕。
o)涂密封脂时,不得使其流入密封件内侧而与SF6气体接触。
p)密封件安装过程中防止划伤,过度扭曲或拉伸。
q)各导电接触面平整、光滑,连接可靠。
r)屏蔽罩表面光洁,无毛刺、变形。
屏蔽罩端面与弧触头端面之间的高差应符合产品技术规定。
s)灭弧室内部应彻底清洁,吸附剂应更换,检查吸附剂真空包装,无进气现象,并在短时间内完成更换。
t)外绝缘清洁、无破损,瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好,法兰排水孔畅通。
瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。
u)灭弧室动触头系统与绝缘拉杆连接轴销安
装牢固,无松动。
b)拆除灭弧室前,应先回收SF6气体,将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3次。
c)打开气室后,所有人员撤离现场30min后方可继续工作,工作时人员站在上风侧,穿戴好防护用具。
d)对户内设备,应先开启强排通风装置15min后,监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过
1000µ
L/L,含氧量大于18%,方可进入,工作过程中应当保持通风装置运转。
e)工作前先用真空吸尘器将SF6生成物粉末吸尽。
f)吊装应按照厂家规定程序进行,选用合适的吊装设备和正确的吊点,设置揽风绳控制方向,并设专人指挥。
g)起吊前确认连接件已拆除,对接密封面已脱胶。
h)起吊平稳,对法兰密封面、槽应采取保护措施,使其不受到损伤。
i)取出的吸附剂及SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后,装于密封容器内深埋。
j)合闸电阻、均压电容影响吊装平衡时宜分开吊装。
v)螺栓应对称均匀紧固,力矩符合产品技术规定,密封面的连接螺栓应涂防水胶。
w)定开距灭弧室的弧触头开距符合产品技术规定。
x)灭弧室装复后放置于烘房加温防潮。
y)灭弧室与其他气室分开的断路器,应进行抽真空处理,并按规定预充入合格的SF6气体。
zz)核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸,符合产品技术规定。
1.3支柱瓷套管检修
b)检查绝缘拉杆、绝缘件表面情况符合产品技术规定,绝缘拉杆无弯曲、损伤。
c)绝缘拉杆的金属接头连接牢固。
d)绝缘拉杆、绝缘件清洁后应放置烘房加温防潮,绝缘拉杆应悬挂或采取多点支撑方式存放。
e)各部件清洁后应用烘箱进行干燥。
f)直动密封装配内部应注入低温润滑脂,并检查密封良好且动作灵活。
g)密封圈、尼龙垫圈的安装顺序,唇形、V型密封圈的安装方向符合产品技术规定。
h)密封槽面应清洁、无杂质、划痕。
i)检查新密封件完好,已用过的密封件不得重复使用。
k)密封件安装过程中防止划伤,过度扭曲或拉伸。
l)外绝缘清洁、无破损,瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好,法兰排水孔畅通。
m)瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。
n)绝缘拉杆安装前应经耐压试验合格,吊装时防止支柱瓷套管、绝缘拉杆相互碰撞受损。
o)屏蔽罩表面光洁,应清除毛刺、修复变形,安装应对称。
p)螺栓应对称均匀紧固,力矩符合产品技术规定,密封面的连接螺栓应涂防水胶。
q)支柱瓷套管装复后放置于烘房加温防潮。
b)拆除支柱瓷套管前,应先回收SF6气体,将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3次。
c)打开气室后,所有人员撤离现场30min后方可继续工作,工作时人员站在上风侧,穿戴好防
护用具。
d)对户内设备,应先开启强排通风装置15min后,监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000µ
i)取出的吸附剂及SF6
生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时
r)支柱瓷套管与其他气室分开的断路器,应进行抽真空处理,并按规定预充入合格的SF6气体。
s)核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸符合产品技术规定
后,装于密封容器内深埋。
j)合闸电阻、均压电容影响吊装平衡时应分开吊装。
1.4均压电容检修
a)螺栓应对称均匀紧固,力矩符合产品技术规定,密封面的连接螺栓应涂防水胶。
b)外绝缘清洁、无破损,瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好,法兰排水孔畅通。
c)新均压电容的安装尺寸和技术参数与原均压电容保持一致。
a)工作前应将机构储能电源断开,充分释放能量。
b)检修前应对均压电容进行充分放电。
c)拆除均压电容时应采取措施,避免与灭弧室、合闸电阻等部件碰撞受损,需设置揽风绳控制方向,并设专人指挥。
d)如仅对一侧均压电容进行检修,应采取可靠的支撑措施。
1.5SF6气体回收、抽真空及充气
a)回收、抽真空及充气前,检查SF6充放气接口的逆止阀顶杆和阀心,更换使用过的密封圈。
b)回收、充气装置中的软管和电气设备的充气接头应连接可靠,管路接头连接后抽真空进行密封性检查。
c)充装SF6气体时,周围环境的相对湿度应不大于80%。
d)SF6气体应经检测合格(含水量≤40μL/L、纯度≥99.9%),充气管道和接头应使用检测合格的SF6气体进行清洁、干燥处理,充气时应防止空气混入。
e)气室抽真空及密封性检查应按照厂家要求进行,厂家无明确规定时,抽真空至133Pa以下并继续抽真空30min,停泵
30min,记录真空度(A),再隔5h,读真空度(B),若(B)-(A)值<
133Pa,则可认为合格,否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。
f)选用的真空泵其功率等技术参数应能满足气室抽真空的最低要求,管径大小及强度、管道长度、接头口径应与被抽真空的气室大小相匹配。
g)设备抽真空时,严禁用抽真空的时间长短
来估计真空度,抽真空所连接的管路一般不
a)回收、充装SF6气体时,工作人员应在上风侧操作,必要时应穿戴好防护用具。
作业环境应保持通风良好,尽量避免和减少SF6气体泄漏到工作区域。
户内作业要求开启通风系统,监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000µ
L/L,含氧量大于18%。
b)抽真空时要有专人负责,应采用出口带有电磁阀的真空处理设备,且在使用前应检查电磁阀动作可靠,防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备中。
被抽真空气室附近有高压带电体时,主回路应可靠接地。
c)抽真空的过程中,严禁对设备进行任何加压试验。
d)抽真空设备应用经校验合格的指针式或电子液晶体真
空计,严禁使用水银真空计,防止抽真空操作不当导致水
银被吸入电气设备内部。
超过10米。
h)宜采用气相法充气。
i)充气速率不宜过快,以充气管道不凝露,气瓶底部不结霜为宜。
环境温度较低时,液态SF6气体不易气化,可对钢瓶加热(不能超过40℃),提高充气速度。
j)对使用混合气体的断路器,气体混合比例应符合产品技术规定。
k)当气瓶内压力降至0.1MPa时,应停止充气。
充气完毕后,应称钢瓶的质量,以计算断路器内气体的质量,瓶内剩余气体质量应标出。
l)充气24小时之后应进行密封性试验。
m)充气完毕静置24小时后进行含水量测试、纯度检测,必要时进行气体成份分析。
e)从SF6气瓶中引出SF6气体时,应使用减压阀降压。
运输和安装后第一次充气时,充气装置中应包括一个安全阀,以免充气压力过高引起设备损坏。
f)避
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