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CAD/CAE/CAM实验室守则17
X射线衍射仪简介18
立式光化学比较仪操作规程19
塑料注射成型机操作规程20
真空炉安全操作规程21
X射线安全防护事项22
X射线衍射仪使用管理制度23
抛光机操作规程
1.样品准备。
将样品用快干胶(如502胶)粘在衬块上,干燥5min左右。
2.利用电源开关钥匙打开电源。
3.根据需要设置各模块参数。
4.磨光。
1)将砂纸粘在圆贴片上,清水冲洗干净后将贴片吸置于托盘上。
2)打开气瓶阀门,调节气压调节旋纽至合适值(通常2.5-4.0之间)。
3)将装载盘托架转动在砂纸上方合适的位置(尽可能使得最大化利用砂纸),按动装载盘模块中的↓将装载盘降至砂纸表面。
4)将样品衬块置于装载盘固定孔内,按加力模块中ON,给样品衬块加压。
5)点击START按钮(按住3s以上),开始磨光。
6)更换高一级型号砂纸,依次按4.1-4.5步骤重复进行,直至磨光到1000#。
7)更换砂纸过程中,关闭气瓶阀门,并将样品和装载盘需清洗干净。
8)抛光。
5.抛光盘的制作:
保留一块用完的砂纸盘,在此表面涂均匀胶水,放置5~10分钟后将抛光布粘贴上去,压均匀,将重物置于其上,搁置8小时以上即可使用。
6.关闭气瓶阀门、电源开关,清洁整理。
7.取出电源开关钥匙,交还设备维护人,并做登记。
南京农业大学机械工程综合训练中心
2012.1.1
硬度计(洛氏)操作规程
1.
将试样或试块放在试台上。
2.
调节度盘,使大指针指向合适的位置。
3.
将实验力选择钮转到实验所需标尺相应的实验力。
4.
施加初试验力:
顺时针转动旋轮使螺杆上升,先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针(大指针)转三圈。
5.
如果硬度指针转三圈后,偏离“C”零位时,允许在偏离“C”±
5HR范围内,将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。
6.
施加主试验力:
将连杆手柄推向硬度计后方,硬度计开始加主实验力,表针开始移动。
7.
卸除主试验力:
在硬度计刻度指针停止移动后,即进入保持实验力时间,保持时间结束,即将实验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方,从而卸除了主实验力。
8.
读数:
主实验力卸除后,即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。
9.
卸除初试验力:
硬度值读取后,即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆,卸除初试验力。
10.
试验结束后用防尘罩将机器盖好。
硬度计(维氏)操作规程
1、试验一般在10-35℃范围内进行,对温度有较高要求的试验应控制在23+5℃之内。
2、试件表面一般应为光滑平面。
3、在试样制备过程中,应避免因受热,冷加工等对试样表面硬度的影响。
4、试样或试验层的厚度至少应不为压痕对角线平均长度的1倍,试样背面不应出现可见变形压痕。
5、用相应的标准硬度块对硬度计进行校验。
6、选用规定的试验力进行试验。
7、试验支承面,压头表面及试验台应清洁。
8、应均匀平衡施加试验力,不得有冲击和震动,试验力作用方向与试验面垂直。
9、压头位移速度不应大于200mm/s,试加试验力的时间不超过10S。
10、用压痕对角线平均值,查表得出维氏硬度值。
11、更换压头,试台支座后,对硬度计进行日常检验。
12、硬度计由国家部门定期进行效验。
并在有效期内使用。
SJ34型车刀量角仪
一、结构原理:
立柱2上有三条间隔90°
且铅垂的V形槽,靠近顶部有一条水平的圆环V形槽。
滑块3可轻便地沿立柱2上下移动。
通过调节滑块3中钢珠的弹簧压力(钢珠被压在立柱2的V形槽中),能保持装在滑块3上的小扇形刻度盘4、大扇形刻度盘6、测量片7等零件停留在任意高度位置上,且不需要锁紧。
当滑块3向上移动到顶端时,钢珠落入圆环V形槽中,滑块3即可自由转动,以供选择合适的测量工作位置。
由于有三个相互垂直的测量工位,使测量角度时调整极为方便。
特别要注意的是:
滑块3只有上移到顶端时才可转位,否则钢珠将会拉毛立柱2的表面。
二、使用方法:
使用车刀量角仪时,零部件的调整应轻而缓慢。
特别是向下调整滑块3时,一只手的食指和中指应在滑块3的下部用力夹住立柱2,另一只手向下缓慢移动滑块3。
以避免因滑块3快速下移而产生的测量片对转盘8、转盘座10、底座1和被测车刀等的冲击,从而造成测量片7的损坏及人身事故。
表面粗糙度测量仪(型号JB-4C)
操作规程
1.启动电脑;
2.检查各连接部位是否有异常,特别是传感器连接处;
3.用标准测块校准传感器测头;
4.可对平面,斜面,外圆柱面,内孔表面,深槽表面,圆弧面和球面等各种零件表面的粗糙度进行测试;
5.更换传感器后或传感器位置发生变动,必须重新执行校准程序,否则直接影响数据的准确性;
6.仪器用完后及时切断电源,长时间不用要盖好防尘罩。
SX-10-13)
一.操作规程:
1.使用前需要检查箱体及附件是否齐全,接线端子是否松动,是否有断路或漏洞现象;
2.待一切准备就绪后方可将试样放入砂体,然后将砂体放入炉中,关上箱门;
3.通电使用:
a)确认接线无误后,接通总电源;
b)接通控制器电源开关,根据工艺要求,按照仪表说明书设定使用温度,以及调整功率限幅;
5.当曲线运行至降温曲线时闭炉,降温到300度以下时可以打开炉门将砂体取出。
7.注意事项:
9.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须按照说明书进行一次烘炉干燥;
10.保持炉膛内清洁,对炉内的金属氧化物,熔渣和杂质等应及时清除,装取砂体时应谨慎,以防碰坏碳棒;
11.电炉和控制器必须在没有导电尘埃,爆炸性气体的条件下使用;
12.不可在酸,碱,盐等腐蚀性,挥发性的气氛中使用;
13.硅碳棒在使用时如果发现有的铝头发生腐蚀需更换。
转子动平衡操作规程
14.实验准备:
6.若驱动为圈带、自驱,则应在转子上做好不反光标记;
7.设定联轴节(夹具)补偿(不必每次进行);
8.调零(不必每次进行):
拔掉机器上的左、右震动传感器插头,进入系统状态设置,移动亮条至Zero-adjust按[Enter]键,根据屏幕指示操作;
9.参数设置(若工件没有变化,可不必进行)。
选择正确的支承方式,输入转子型号、转子质量、相关尺寸、合格范围等参数。
15.定标。
16.平衡测量:
安装好工件,启动至转速稳定,按[Enter]键松锁测量,屏幕中部的指示钟表示开始测量,测量时间时间长短可以调整。
测量结束,指示钟消失,显示“锁定”字样。
屏幕显示平衡不出大小和方位,并显示两较正面是否进入合格范围。
17.打印输出。
按[P]键可以将测量画面打印输出。
在打印前可根据要输入工件的编号(轴号),按[F10]键进行输出。
18.检验转子是否平衡合格。
齿轮范成实验规程
1、根据齿条刀具的模数m、分度圆压力角α和被加工齿轮的齿数z,计算出被加工齿轮的分度圆和基圆直径,以及标准齿轮,正、负移距变位齿轮的齿根圆、齿顶圆直径;
2、将绘有毛坯圆、分度圆、基圆等的图纸固定在圆盘上作为毛坯,将溜板(带齿条)置于中间位置,并使标准齿轮象限正对齿条,调节齿条刀具的分度线与毛坯分度圆相切,制作标准齿轮;
3、将齿条移至右极端位置,开齿轮,并将齿条刀具溜板每次向左移动一个微小的距离(4~5毫米),在代表轮坯的图纸上,用铅笔描下刀具刀刃的位置,直到形成3~4个完整的齿形为止;
4、调节齿条刀具离开轮坯中心,作正移距xm毫米,再将图纸转动到相应的象限,然后重复步骤3;
5、调节齿条刀具使其接近轮坯中心,作负移距xm毫米,再将图纸转动到相应的象限,然后重复步骤;
6、比较所画的标准齿轮和变位齿轮在分度圆的齿轮厚、齿间、周节以及齿顶厚、根圆、顶圆、分度圆和基圆的相对变化特点。
减速器拆装与测绘的方法步骤
(一)了解分析和拆卸部件
分析减速器的拆装顺序、外廓尺寸、主要零件间的相对位置(如两轴中心距等),以便在拆卸前测量并记下外廓尺寸和主要相对位置尺寸,为画装配图提供依据。
拆卸时应注意:
要周密制订拆卸顺序,划分部件的组成部分,以便按组成部分,分类、分组列零件清单(明细表)。
如减速器,应按上下箱体及其附件、上下箱体联接件、两轴系零件这三大部分划分。
严防乱敲打,硬撬拉,避免损坏零件。
(二)、画装配示意图
装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号,以示意方法表示每个零件位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。
尽可能将所有零件集中在一个视图上表达,也可补充其他视图,凡是标准件应定准标志。
(三)、画零件草图的具体步骤
根据零件的总体尺寸和大致比例,确定图幅;
画边框线和标题栏;
布置图形,定出各视图的位置,画主要轴线、中心线或作图基准线。
布置图形还要考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。
仔细检查,擦去多余线;
再按规定线型加深;
画剖面线;
确定尺寸基准,依次画出所有的尺寸界线,尺寸线和箭头。
测量尺寸,依次填写尺寸数值和技术要求;
填写标题栏,完成零件草图的全部工作。
S7-200温度控制系统操作步骤
1、硬件接线:
掌握原理图,并参考S7200手册中的技术规范里的接线图,完成硬件接线。
完成时间为1天。
2、温度标定:
编制温度标定,转换程序,在编程软件的监控状态下,观察转换的结果。
完成时间0.5天。
3、飞升曲线测定:
编制温度采集PLC程序上位机组态软件,采集、分析数据,求得1阶滞后环节的3个参数。
完成时间1.5天。
4、PID程序编制:
按照PID算法,编制PID控制的程序,并编写组态软件,采集PID控制下的温度,分析PID参数对系统性能的影响。
完成时间1.5天
5、拓展提高:
编制开关控制的程序,与PID控制的结果对比,分析系统的性能。
S7-200温度控制系统
如图1所示,S7200CPU226通过EM231模拟量采集模块将温度采集下来,并根据反馈控制Q0.0口输出占空比可调的脉冲(PWM波形),来控制主电路上固态继电器的通断,从而控制加热功率,实现温度的控制。
图1电气接线图图2PWM控制原理
PWM温度控制的原理如图2所示。
图中,固态继电器的3、4端口接收控制信号,电压U34如图所示,当其为高电平时,1和2之间导通,所以加热电阻两端的电压U如图。
从宏观上而言,加热电阻的加热功率为P=Us*Ton/T,通过程序控制Ton的大小,就可以改变加热电阻的功率,从而实现温度控制。
机器人实验注意事项
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