10000方每天民用气化站方案Word文档下载推荐.docx
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>
GB50236-2011
8、8.<
城镇燃气输配工程施工验收规范>
CJJ33-2005
9、9.<
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范>
GBJ126-89
10、10.<
石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定>
SHJ43-91
11、11.<
压力容器无损检测>
JB4730-2005
三、设计方案:
本方案是针对工业点供用气进行设计,工作时间按12小时计算,每小时大概833Nm3/h。
此气化站,用于给厂区锅炉提供气源,考虑气源使用的稳定性以及安全系数1.2-1.5,实际用量设计为1000Nm3/h。
液化天然气在液化站经过槽车加液后,运输至现场,通过卸车增压器增压卸液至储罐,储罐再经过空温式气化器气化、调压、计量、加臭,供下游用户使用。
整个供气过程中涉及卸车工艺、储罐增压工艺、气化工艺、调压计量加臭工艺等。
按以上要求,配置方案如下:
配置
数量
单位
备注
LNG储罐
60m³
低温储罐,设计压力0.88MPa
1
台
—
储罐增压器
300Nm3/h,1.92MPa
主空温式气化器
1000Nm3/h,1.92MPa
备用空温式气化器
BOG加热器
EAG加热器
200Nm3/h,1.92MPa
电加热复热器
1000+300Nm3/h,1.92MPa
整体成撬
调压器
主调压器2路:
1000Nm3/h,BOG调压1路+1旁通
套
流量计
可选
加臭机
管线仪表阀门
储罐出口紧急切断阀+管路
+安全阀+仪表等
设备工艺安装施工周期:
约天
土建周期:
约 天
四、投资收益计划
管道气价格:
LNG气源价格:
LNG气化比例1:
625,每吨LNG可气化1470方气态天然气。
五、材料
1、钢管
⑴、低温天然气管道选用不锈钢无缝钢管,材质:
0Cr18Ni9
⑵、常温天然气管道选用GB/T8163-99,材质:
20#钢
2、管件
管件执行标准GB12459-2005,材质同钢管。
3、阀门
低温采用不锈钢阀门,其余为WCB材质阀门。
4、法兰、垫片、紧固件
与低温管道连接的法兰采用突面带颈对焊钢制管法兰(HG/T20592-2009),法兰材质为OCr18Ni9,接管外径壁厚与工艺管道相一致;
法兰密封垫片采用金属缠绕式垫片(HG/T20606-2009),聚四氟乙烯垫片;
紧固件采用全螺纹螺柱
五、制作
1、管道焊接执行GB50236-2011,全部采用全熔透性焊缝;
2、焊接检验:
不锈钢对接焊缝100%,碳钢对接焊缝20%射线探伤不低于Ⅱ级,角焊缝进行10%表面着色渗
透探伤不低于Ⅰ级。
六、工艺设计要点
LNG气化站工艺流程分为卸车流程、储罐增压流程、气化调压计量加臭流程、泄压流程、BOG回收流程五部分。
卸车流程:
LNG槽车—卸车阀门和卸车软管—卸车增压器—LNG储罐
采用槽车内的液体给槽车增加的方式,将液体卸入到储罐内。
自增压卸车原理:
LNG槽车与气化站LNG储罐差压(LNG槽车压力>
LNG储罐压力),实现将LNG槽车液体充入站内LNG储罐,实现卸车。
方法是:
先平压,然后增压。
优点:
没有能耗;
缺点:
卸车速度慢。
气化设压计量加臭流程:
LNG储罐—空温式汽化器-调压器-计量-加臭-进入民用管网。
LNG气化时能过气化器进行吸热气化,进入调压阀,调压阀出口压力用户提供,经过流量计显示进入民用的用气量,将计量后的气体进行加臭,让后面接收站使用更安全、更放心。
储罐增压流程:
LNG贮罐—汽化器—LNG贮罐
当储罐内的压力低于设定值时,液体自动进行气化器气化,气体压力自动顶开自力调压阀,气体返回储罐,储罐的压力上升。
泄压流程:
LNG储罐—手动阀和安全阀(泄压)
LNG气化站泄压包括主动泄压及被动泄压。
主动泄压是站控系统监测到储罐等容器压力达到预设泄压值时,系统报警通知工作人员实现的泄压,或设备维护、调试等情况下,专业人员的主动放空;
被动泄压是工艺系统压力达到安全阀预设起跳压力值时,通过安全阀起跳实现泄压。
BOG回收流程:
LNG储罐—气化器
储罐压力达到设定值时,控制自动打开阀门,气体进行气化器进入气化流程。
主要工艺设备选型
6.1LNG储罐主要技术参数
名称
技术要求
介质
LNG
设计压力
0.88MPa
几何容积(m3)
60
充装系数
0.9
有效容积(m3)
54
安装形式
卧式
绝热方式
珠光砂/真空缠绕
静态蒸发率LN2(%/d)
≤0.3
封结真空度(Pa)
≤3.0
真空夹层漏放气速率(Pa.m3.s-1)
≤6×
10-05
内容器
外壳
工作压力(MPa)
1.6
-0.1
设计温度(℃)
-196
-20~50
工作温度(℃)
-162
环境温度
主体材料
封头
06Cr19Ni10
Q345R
筒体
焊接接头系数
0.85
安全阀整定压(MPa)
-
设计使用年限
15年
设备基本性能说明
(1)罐体材质遵循低温储罐设计、制造标准;
珠光砂填充工艺能保证良好的隔热效果;
罐体的绝热层支撑结构能保证设备强度的可靠性和设备的最小漏热量,并能承受恶劣的地震载荷;
罐体焊缝采用自动焊,采用氦质谱检漏仪进行检漏,单条焊缝的漏率不高于1×
10-9Pa.m3/s,整台容器的漏率不高于1×
10-8Pa.m3/s;
(2)储罐外表面进行喷砂处理后喷涂HEMPEL白色的环氧漆,有防UV功能,减少辐射传热,油漆保质期5年。
(3)外罐上方装设安全泄放口,以保证储罐安全泄放,设有防雷、防静电设施。
(4)储罐设液位计及压力表,液位计接口管道设计便于安装液位计及压力表。
包括取压阀、三阀组和引压导管(0Cr18Ni9Φ14×
2)、对焊三通接头(0Cr18Ni9Φ14×
2),压力表。
(5)储罐相应进出液管、气相管、溢满管及相应的抽真空接口和真空度检测口布置合理。
所有进出料管结构均适用低温工况及温差应力。
(6)管道和接头采用气体保护焊,焊接性能稳定,成形美观,清洁度高。
(7)所有管线出口板采用不锈钢材料,使用过程中管线不结冰,外壳不发生低温脆裂和损坏油漆。
(8)阀门系统结构设计人性化,紧凑易于操作和维护,真空保质期3年。
(9)吊装、运输及操作中容易损伤油漆的地方均采用不锈钢材料保护,确保油漆使用寿命。
6.2气化调压加臭设备技术参数
1、主、副气化器
设计压力:
1.92MPa;
进口压力:
≤1.2MPa
强度试验压力:
2.4MPa;
气密性试验压力:
1.92MPa;
气化能力:
1000Nm3/h
设计温度:
低温段:
-196~+80℃;
常温段-20~+80℃
主要材质:
LF21
2、BOG、EAG加热器
a、气化能力
气化器的气化能力按高峰小时用气量的1.3~1.5倍确定。
b、主要工艺参数
1.92MPa
工作压力:
≤1.2MPa
BOG气化能力:
300Nm3/h
EAG气化能力:
200Nm3/h
c、结构型式
立式、长方体;
管路为翅片式。
由于站内BOG发生量最大的为杜瓦瓶卸气后的气相天然气,BOG加热器器的设计能力按此进行计算确定。
3、储罐卸车增压撬
储罐与卸车的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。
当储罐槽车内压力低于自动增压阀的设定开启值时,自动增压阀打开,储罐与槽车内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度低于储罐的最低液位),在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气,然后气态天然气流入储罐内或槽车内,将储罐或槽车内压力升至所需的工作压力。
储罐增压器设计参数:
300Nm3/h
1.92MPa
设计空气温度:
≮-2.5℃
设计进口温度;
-196℃
设计出口温度:
-140~-162℃
进口口径:
DN40
出口口径;
主体材质;
LF21铝翅片
结构形式:
卧式
储罐增压气化器前后都采用不锈钢管,与其连接的法兰采用突面带颈对焊钢制管法兰(HG/T20592-2009),法兰材质304,接管外径壁厚与工艺管道相一致;
法兰密封垫片采用填充改性聚四氟乙烯垫(HG/T20606-2009)紧固件采用全螺纹螺柱、材料为304,螺柱、螺母经冷加工硬化。
4、电加热复热器
气化后的天然气需再经天然气加热器将其温度升到10℃,然后再送入输配管网。
在夏季空温式气化器天然气出口温度可达15℃,直接进管网使用。
在冬季或雨季,气化器气化效率大大降低,尤其是在寒冷的北方,冬季时气化器出口天然气的温度(比环境温度低约10℃)远低于0℃而成为低温天然气。
为防止低温天然气直接进入中压管网导致管道阀门等设施产生低温脆裂,也为防止低温天然气密度大而产生过大的供销差,气化后的天然气需再经天然气加热器将其温度升到10℃,然后再送入输配管网。
1.6MPa
0.6~1.05MPa
最大流量:
1000+300Nm3/h
气相进口温度:
-20℃
出口温度:
5℃以上
5、调压器(根据用户最终需求确定)
RTJ-*/*HQ系列燃气调压器是一种用于燃气输配系统的新型调压装置。
适用于城市门站、区域调压撬、工业锅炉、窑炉及大型公共用户配气系统。
大流量,高精度,关闭特性灵敏,压力控制精确;
压力设定简单,操作维护方便;
可在线维修;
高性能降噪设计。
调压器的型号规格及参数
型号:
RTJ-100/1.6HQRTJ-50/1.6HQ
公称通径:
DN100DN50
公称压力:
PN16
0.4-0.8MPa
出口压力:
50KPa(根据用户最终需求确定)
额定流量:
Q=1000Nm3/h(用于本方案)
稳压精度δP2:
±
2.5%
关闭压力Pb:
≤1.15P2n
工作温度:
-19℃~60℃
零部件名称
材料名称
主阀体
铸钢
指挥器阀体
钢
弹簧腔体
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- 10000 每天 民用 气化 方案