邵东应急水源工程施工组织设计Word下载.docx
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(11)《水利水电建设工程验收规程》SL;
4、本公司类似工程施工技术文件及以前所做类似项目所积累的经验。
第二章、施工方案与技术措施
一、土方开挖和回填
1、施工准备
施工人员进驻在建设单位完成临时占地测量赔偿后,现场后立即开展场地清理工作,严格按照图纸所示及现场实际情况,采用人工配合机械清除地表树木等其它影响本工程施工的其它杂物,按照建设单位和监理工程师意图积极主动地配合拆迁,为临时工程和主体工程施工创造条件。
2、土方开挖
对开挖量较大的地方采用挖掘机挖装,自卸汽车运到弃土场。
对开挖量较小的地方采用装载机运输相配合的方法清除。
在开挖运输时,对土质较好、粘性高的土预留一部分,以满足部分部位回填的需要。
同时对耕地地段表土集中堆放,以便恢复耕地。
3、施工测量
放样前根据设计图纸和设计单位提供的基准点有关数据及使用控制点成果,对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核,计算数据,绘制放样点位图,所有数据、草图均安排两个人独立校核后,才能由施测人员放样,施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果,根据不同的地形,地貌及精度要求,选用适合的仪器进行施工测量,所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。
4、土方清基
首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离。
覆盖层开挖采用挖掘机挖装、消坡,人工配合修整边坡。
按照测量放样开口线沿边坡开口,然后自上而下分层开挖,分层高度1到2米。
同一层面开挖施工,按照“先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。
开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车,较宽部位用推土机配合集料,挖掘机、装载机装车,5t自卸汽车运输至碴场。
5、土方回填
(1)施工工序及工艺流程
施工放样—摊铺土—整平—碾压或人工夯实—质检验收。
(2)施工工艺及技术措施
采用挖掘机与自卸车及装载机等设备配合人工进行施工,层层检验压实度,确保压实质量达到设计及规范要求
二、管道安装施工方案
1、管沟放线
在沿管沟一侧设置管槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,闸阀井和排气井等部位每30米加一个边桩,然后根据边桩洒白灰开挖线,报业主、监理验线后进行管槽开挖。
2、管沟开挖
(1)沟槽开挖与排水:
a土方开挖采用机械与人工相结合,先采用机械开挖,挖至设计标高以上20㎝作为基础保护层在施工前用人工开挖,并铲平修整到设计标高平面尺寸;
对于特殊管沟地段(如附近有建筑物、地下光缆、电杆等)采用人工开挖,以确保地下管线和地上建筑物施工安全。
b、开挖沟槽、坡度的确定
沟槽断面形式为梯形槽.沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装。
沟槽的最小宽度B应按图纸和施工规范要求施工。
项次
土壤的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
1
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
2
中密的碎石类土
0.75
3
硬塑轻亚粘土
0.67
4
硬塑的亚粘土
0.33
0.50
5
老黄土
0.10
0.25
c本工程如有积水积存于沟内设置集水坑,积水及时用潜水泵进行移动式抽除,潜水泵设置好防护过滤设施。
d开挖时将地表30cm以内的面层及不可回填土及时拉走,在管槽边临时堆放土方时,其堆土边线距开挖边线的距离不得小于80cm,堆土高度不大于1.5m,堆土边坡1:
1。
e、采用反铲挖土机开挖管沟时,挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法开挖,用汽车配置在挖土机两侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离开挖边坡上缘宽度不得小于管沟深度的12。
f、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,当深度大于1.5m时的基坑和管沟,根据土质状况作好支撑的准备,以防坍塌。
g、开挖基坑和管沟,不得挖至设计标高以下,采用挖土机开挖时预留30cm,以防扰动地基。
。
④、升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部分有无漏水现象。
④、稳压1h后,再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后,管道体积膨胀对试压结果的干扰。
4、管沟回填覆土
以上各工序验收合格后,管底至管中心采用天然砂砾对称分层回填,严禁单侧回填每层回填厚度15cm,密实度应达到93%,管中心至管顶以上30cm采用原土分层夯实回填,管顶30cm以上采用原土回填。
胸腔至管顶以上采用机械回填土压实。
采用分层夯实,做到夯夯相连每层厚度不得大于30cm,夯实密度不低于93%。
并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。
(1)回填要求:
1)、管沟回填土,严格按规范进行回填,严格操作要求,作好技术交底。
回填前必须排除积水,清除淤泥疏干沟底。
如有降水措施的沟槽,应回夯实完毕,再停止降水;
如排除积水有困难,也要将淤泥清除干净,再分层回填或砂砾,在最佳含水量下进行夯实。
2)、管沟回填应将沟底木料、草帘等杂物清除干净,遇过湿土要经过晾晒,降低至接近最佳含水量时再进行摊辅夯实。
3)、沟边弯曲不齐的,应将沟边切齐,使碾轮靠边碾压,对于闸阀井或其他构物附近的边角部位,应用动力夯或人力夯实。
5、施工排水
考虑到管线铺设需跨越排水沟及降雨等因素,根据工程区地质情况确定采用明沟排水法,当沟槽内有水时,在沟槽两侧设宽20cm、深30cm、纵坡为1%的排水槽,根据水量大小,每米设一排水井,雨水汇集到排水井后由统一抽走,对沟槽内的积水及时抽排,确保管道基槽合格。
6、配套构筑物施工方案
(1)测量放线
根据设计交底提供的桩位和坐标,在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩;
根据具体桩位,进行加密保护控制。
作好交桩的保护桩、引线桩,经校核正确,全部反映到控制网上。
所有保护桩、引线桩,必须设置在明显、牢固的地段。
若无合适位置,亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。
(2)标高测量
先将业主单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实,若无误差,认定永久性标高正确。
根据永久性标高,按规范要求加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替;
标高的复测必须及时进行、杜绝误差。
上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后,在设置的桩号上编号,防止桩混淆而发生差错。
所有桩应予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
7、井室砌筑工程
(1)材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明,有强度要求的砖必须进行复试。
(2)砌筑方法:
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,满挤满铺操作法。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下根棱,左右相邻要对平”,砂浆灰缝必须饱满,砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完。
(3)砌筑井口时,对井室内的踏步,在安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
在闭水试验之前暂不做顶盖板及砌筑井口,待闭水试验完成后再做,盖板集中预制,待井室四周回填后运到现场吊装。
待所在的施工段水压试验合格后,进行砼井圈及井盖安装。
将管道和井内所有杂物再次清理干净,经监理检查后再进行封闭。
三、蓄水池施工
1、蓄水池开工前做好开工前期的准备工作:
a清理池底污泥,人工挖污泥、装污泥,三轮机动车外运一公里。
b池底污泥清理净后,用钢刷抓毛,用水冲洗数遍直到池底无污点为止。
c在这同时,水泥池壁也用钢刷抓毛,抓去浮灰,用水清洗数遍直到无污点为止。
d清洗干净后让监理、甲方共同验收后,方可进行下道工序。
2、钢筋绑扎
经监理验收合格后,在池壁内开始搭设双排钢管架,安装好上、下水管的钢套管。
开始绑扎加固池壁的钢筋网片,并按图纸设计绑扎。
同时所有钢材、水泥、沙、石子经监理去质监站做好材料实验合格后方可使用。
3、安装模板
钢筋绑扎结束,由监理方和甲方验收合格后,开始安装模板。
4、混凝土浇筑
模板安装结束,层层报验监理验收合格后,进行下道工序。
按监理批复的砼配比,进行现场搅拌,现场浇筑、振捣,连续作业,昼夜不停一次性把池壁浇筑结束。
5、养生、拆模
在浇筑的同时,随机做好砼试块的制作,养护28天后,检测其强度是否合格。
池壁砼浇筑结束,达到80%的强度后,方可拆模,拆模清理干净后,经监理验收合格后开始浇筑池底砼,浇筑结束时用草帘覆盖好,进行浇水养护,养护不少于28天。
在蓄水池的竣工过程中,作好材料实验、资料报验、施工日记记录汇总和报验工作。
四、浆砌石施工
1、砌筑放样
为保证砌石断面尺寸准确和坡面平整,应拉线砌筑,放线应以设计砌石内缘线为基准线。
石块安放后应比标准线低0.5-1cm,防止撞线。
2、砌筑要求
砌石砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2-3cm。
石块安排必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆,及时清理干净。
3、砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之内进行养护。
养护期间,严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。
4、雨天施工
无防雨棚的仓面,小雨浆砌石施工时,应适当减小灰比,及时排除积水,做好表面保护。
无防雨棚的仓面,在施工中遇大雨、暴雨时,立即停止施工,妥善保护表面。
雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位,如表面砂浆尚未初凝,应加铺水泥砂浆浇筑或砌筑,否则按工作缝处理。
四、钢筋工程
1、在钢筋绑扎和安装之前,应严格按照施工图纸,先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据,其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线,然后按照样尺从中心线向两边排列。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。
2、除设计有特殊规定外,箍筋与主筋保证垂直。
安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取措施,避免变形、开焊及松脱。
3、绑扎的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层。
4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。
钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢,但在周边两行的交叉点每处都要绑扎,每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
5、现场绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行。
如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外,其余按50%的交叉点间隔梅花形进行绑扎。
对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求:
骨架扎牢;
钢筋入模前,以确保保护层厚度。
保护层垫块内应埋设铁丝,并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。
在各排钢筋之间,运用短钢筋来支撑以确保位置准确;
入模后的钢筋应按设计要求调整,如有变形、松动应及时调整;
已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物,不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑
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