钢丝网骨架复合管专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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1.2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005

1.2.507MS101-2图集

1.2.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》

2工程概况

2.1给水工程概况

项目区水源为斋堂供水厂水源。

斋堂供水厂为供水水源，为柏峪村、爨底下村、黄岭西村、双石头村、房车营地、门头沟黄芩仙谷店及项目区入口票站提供生活用水。

本项目位于山区，地形高差较大，如果统一加压供水，低区容易管内压力过高，发生爆管及管件损坏，而高区则会出现管网压力不足，所以此次设计实行分区供水，并沿地势设置加压泵站及蓄水池，这样可以保证管网各部分供水压力更均匀，降低管网的事故率。

为节约水源，在海拔相对较高，地质条件较好的地方建蓄水池，利用水源水沿给水管线输送至蓄水池，利用夜间用水量少时蓄水，白天供水，由蓄水池沿主管线分配到用水点，增加高峰用水时的供水量，缩小高峰用水时水厂的供水范围。

2.2设计说明

2.2.1管线布置及管材

新铺设给水干线主要为从水源向高位蓄水池输水的供水管线，管材采用钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接。

管道的埋深应考虑到：

土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素。

给水管道采用埋地铺设方式，当地冰冻线为1.2m，一般情况下给水管线管顶最小覆土深度不小于土壤冰冻线以下0.15m，结合考虑阀门等附件的安装高度，管道覆土平均深度采用1.35m。

2.2.2附件设置

闸阀：

为保证管道使用安全及检修，给水管道干线全线设置41处闸阀。

管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝土支墩，支墩做法参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S505）。

道路下附件井井盖采用五防重型井盖，井盖应注有“给水”或“自来水”等字样。

在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.2.3管道基础及还土

对地基土质较好的管段，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于150mm；

如遇不良地基应换土夯实，并在给水管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。

砂基础应压实到最佳密实度的90%，表面平整，对于管道胸腔两侧的回填土，压实系数应不小于95%，管道沟槽回填及压实度具体操作见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.6中的规定，其中管道基础中心角2α采用120°

，即支承角为150°

。

（1）主要材料表

名称

规格

单位

数量

材料

给水管道

DN200

米

8657.7

钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接

DN110

3065.8

钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接

DN90

292.2

液位控制阀

个

7

01SS105-41

液位控制阀井

砖砌立式闸阀井

座

07MS101-2-14

阀门

24

SZ45X-10型软密封地下闸阀

阀门井

减压阀

1

01SS105-77

减压阀井

砖砌立式蝶阀井

07MS101-2-25

注：

管材均采用3.5MPa。

管材

2.2.4检查井

检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。

2.3.5井盖

给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。

2.3.6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。

3施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。

具体施工进度计划如下：

任务名称

工期

开始时间

完成时间

给水管线施工

195工作日

2017年3月15日

2017年9月30日

①沟槽开挖

190工作日

2017年9月10日

②管道安装

180工作日

2017年3月20日

2011年9月20日

③管道回填

2017年3月25日

2011年9月25日

④井室砌筑

125工作日

2017年5月20日

2017年9月25日

⑦管道内防腐及冲洗消毒

10工作日

2017年9月20日

4主要施工方法

4.1工艺流程

管材、管件的验收

土方工程

4.2施工方案

4.2.1技术准备

图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。

4.2.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

4.2.3管材、管件的验收

管材、管件进场必须进行验收。

验收内容包括：

产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

4.2.4存放

管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。

不允许与火焰及高温物体接触。

若存放时间较长则应有遮盖物。

管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放高度不宜超过1.5m。

4.2.5搬运

管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。

不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

4.2.6运输

车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。

运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。

管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

4.2.7管道布置

在沟槽内铺设管道时，按设计要求，铺设150厚砂垫层。

管道穿越公路时应设置钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。

套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

埋设在车行道下时，不宜小于1m；

埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;

在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

4.2.8土方施工技术要求

管线沟槽开挖时，沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

设计挖槽深度为1.7米，槽底宽度为0.8米，沟槽边坡按1:

0.33开挖。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：

不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

验槽：

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.9管道铺设

（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行,按设计要求基底铺设150厚砂垫层。

（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。

（4）要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

（5）管道在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

（7）管道连接

钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

钢骨架塑料复合管的连接采用法兰连接，在安装法兰时.首先要注意平眼（螺拴孔平行）.无论是几个眼的法兰。

安装在水平管道线上的最上面的两个眼必须呈水平状;

安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;

其次要注意法兰对平改正.即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。

若不对平找正，出现盘面倾斜状态.不但会影响外形美观.而且会使垫片受力不均匀造成泄漏。

找平法兰可用法兰尺来进行检查。

将法兰尺一端紧靠管皮.另一端紧贴法兰面.然后分三点焊住。

再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差“不超过士1--2mm（由介质与工作压力而定）为合格。

法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求.给水管道使用橡胶垫.　　安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。

垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。

　法兰使用的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。

每个螺母要分2至3次拧紧。

复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4.2.10管道系统的试压与验收

（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。

（2）吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。

管道接口1m范围内不得回填。

以便观察试压情况。

（3）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

（4）钢骨架塑料复合管试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

（5）法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

（6）管道试压应由监理方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

（7）试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

4.2.11管道保温及固封层的设置

（1）主管线在（K2+