智能化系统建设项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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三、项目可行性3
1、国家政策引导智能制造发展3
2、公司对智能化升级改造的支持和重视4
3、系统技术方案成熟5
四、项目投资概算6
五、项目建设内容6
1、生产线改造系统6
2、信息化系统7
3、数字化车间7
4、智能仓储系统7
5、数字化研发平台8
六、项目环境保护情况9
七、项目组织形式9
八、项目进度安排10
九、项目经济收益分析10
一、项目概况
本项目计划投资16,186.02万元,以智能制造系统架构为指南,展开智能工厂的建设。
该项目具体包括生产性改造、信息化系统、数字化车间、智能仓储等四方面的智能化建设,以提高公司产品的质量,缩短新品上市时间,打造数字化、网络化、柔性化的智能制造示范点,达到制造模式领先、产品品质优良的目标。
二、项目必要性
1、提升生产效率和保证生产质量
在经济全球化时代,质量和品牌已经成为制造业企业的名片。
智能化建设为企业打造核心竞争力提供了机遇,既可以提升智能化生产水平,也可以培养人才团队,提升管理水平,提高各种产品性能,增强企业的生产效率和竞争实力。
2、帮助企业实现智能制造战略转型升级
目前,互联网思维的普及彻底打破了传统企业竞争格局,云计算、工业互联网、智能制造等一系列新兴技术正在改变企业的生产运行方式,企业亟需进行战略调整,对制造过程进行自动化、信息化、可视化、智能化、网络化的融合。
本项目实施可以帮助企业实现生产加工、物料仓储、质量监测的自动化、柔性化,调度决策的透明化、快速化,产品响应的及时化、高效化,最终实现智能生产、智能管控、智能分析,对标国际智能制造先进企业,开创性地应用新技术、新设备、新工艺,保持创新能力,为企业创造更多经济效益。
3、契合企业现有需求
在智能化系统建设项目实施后,预期公司在缩短研发周期、优化生产排程、实现各生产环节互联等方面能够有明显提升,具体如下:
三、项目可行性
1、国家政策引导智能制造发展
2015年5月,国务院发布《中国制造2025》战略规划文件,强调要通过信息化和工业化的深度融合来引领和带动整个制造业的发展,进而实现从制造业大国向制造业强国的转变。
《智能制造发展规划(2016-2020年)》的发展目标提出,到2020年,制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过70%,关键工序数控化率超过50%,数字化车间/智能工厂普及率超过20%,智能制造要求生产过程的每个阶段都需要实现高度的自动化、智能化,并且各阶段的信息高度集成。
我国制造业面临转型升级的巨大机遇和严峻挑战,自动化、智能化生产转型升级是必然趋势,智能化生产能够有效提升资源生产率和效益。
项目的建设抓住了国家智能制造的发展机遇,顺应我国智能制造、两化融合、“互联网+”、大数据、云计算的发展潮流,紧密围绕公司主营业务,对研发、生产和仓储流程进行全面改造,实现智能生产与智能制造。
2、公司对智能化升级改造的支持和重视
公司十分重视企业整体智能化水平,作为行业内技术领先的企业,公司始终以智能化、信息化、自动化建设为努力方向,不断提升企业管理水平和生产效率。
目前公司的生产制造已经具备了一定的数字化基础,管理方面已经引进ERP系统,用以完成订单管理、项目管理、采购管理、生产订单下达、生产管理及制造等业务流程,为公司建设覆盖研发、生产、仓储的智能化系统奠定了基础。
3、系统技术方案成熟
整个系统以生产制造流程为引导,并配合信息化建设,依托物联网、无线射频识别技术、大数据等技术,对生产制造现场实时数据、制造信息、状态信息等进行自动采集与智慧分析。
项目预期实现智能化系统架构如下:
项目由产品研发设计、生产现场、仓储物流、生产运营四个部分组成,四部分相互关联、协同合作。
各个系统的建设依托西门子提供的软硬件结合的系统解决方案,软件方面依靠PLM、MES、ERP三大系统并根据需求开发具体执行模块,硬件方面则引入机械臂、RFID跟踪设备、AGV小车等现有成熟的工厂自动化设备。
四、项目投资概算
本项目拟投资总额为16,186.02万元。
具体投资情况如下:
五、项目建设内容
本项目拟购置和安装的软硬件系统情况如下:
1、生产线改造系统
2、信息化系统
3、数字化车间
4、智能仓储系统
5、数字化研发平台
通过上述五大系统的安装建设,将实现如下目标:
(1)车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局建立数字化模型,实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
(2)应用数字化三维设计与工艺技术进行工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统(PDM),实现产品数据的集成管理。
(3)实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
(4)建立生产过程数据采集和分析系统,充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据,并实现可视化管理。
(5)建立MES,实现计划、调度、生产、质控的全过程闭环管理。
升级ERP系统,实现供应链、物流、成本管理等企业经营管理的优化。
(6)建立工厂内部互联互通网络架构,实现设计、工艺、制造、检验、物流等环节之间,以及与制造执行系统和企业资源计划系统的高效协同与集成,建立全生命周期产品信息统一平台。
(7)建立工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力,有效避免系统失效。
(8)通过持续改进,实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化,推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
六、项目环境保护情况
本项目只涉及对现有厂区的智能化改造,在实施过程中不存在重大污染源,公司采取相关防治措施后,对周围环境基本无影响。
七、项目组织形式
本项目劳动定员以精简、统一、节约为原则,以方便管理,提高劳动生产率如经济效益为目的,采取定岗定员办法。
本项目初步定员15人,除目前已有的10人外,拟社会招聘5人。
八、项目进度安排
九、项目经济收益分析
本项目建设完成并投入运行后,本身不直接产生经济收入,但该系统的运行,将有效提高公司的战略决策效率、运营管理效率和设备生产效率,优化生产流程和存货周转管理,提高产品质量,进而达到经营效益提升的目的。
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