最新整理弯曲模复习题答案文档格式.docx
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轧制钢板具有纤维组织,顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
10.为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料,可采用热处理以恢复塑性。
11.为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应先去毛刺;
当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘(或朝向弯曲凸模),以免产生应力集中而开裂。
12.为了提高弯曲极限变形程度,对于厚料,如果结构允许,可以采用先在弯角内侧开槽后,再弯曲的工艺,如果结构不允许,则采用加热弯曲或拉弯的工艺。
13.在弯曲变形区内,内层纤维切向受压而缩短应变,外层纤维切向受受拉而伸长应变,而中性层则保持不变。
14.板料塑性弯曲的变形特点是:
(1)中性层内移。
(2)变形区板料的厚度变薄。
(3)变形区板料长度增加。
(4)对于细长的板料,纵向产生翘曲,对于窄板,剖面产生畸变。
15.弯曲时,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致,这种现象叫回弹。
其表现形式有_曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。
16.相对弯曲半径r╱t越大,则回弹量越大。
17.影响回弹的因素有:
(1)材料的力学性能。
(2)变形程度。
(3)弯曲中心角。
(4)弯曲方式及弯曲模。
(5)冲件的形状。
18.弯曲变形程度用r/t来表示。
弯曲变形程度越大,回弹愈小,弯曲变形程度越小,回弹愈大。
19.在实际生产中,要完全消除弯曲件的回弹是不可能的,常采取改进弯曲件的设计,采取适当的弯曲工艺,合理设计弯曲模等措施来减少或补偿回弹产生的误差,以提高弯曲件的精度。
20.改进弯曲件的设计,减少回弹的具体措施有:
(1)尽量避免选用过大的相对弯曲半径
(2)尽量选用σS/E小,力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
21.在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。
22.为了减小回弹,在设计弯曲模时,对于软材料(如10钢,Q235,H62等)其回弹角小于5°
,可采用在弯曲模上作出补偿角、并取小的凸模、凹模间隙的方法。
对于较硬的材料(如45钢,50钢,Q275等),为了减小回弹,设计弯曲模时,可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。
23.当弯曲件的弯曲半径r>
0.5t时,坯料总长度应按中性层展开原理计算,即L=L1+L2+πα(r+xt)/180°
。
24.弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
25.弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯外角,后弯内角;
前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
26.当弯曲件几何形状不对称时,为了避免压弯时坯料偏移,应尽量成对弯曲的工艺。
27.对于批量大而尺寸小的弯曲件,为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率,应尽量采用级进模或复合模。
28.弯曲时,为了防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决。
29.弯曲模结构设计时,应注意模具结构应能保证坯料在弯曲时转动和移动。
30.对于弯曲高度不大或要求两边平直的U形件,设计弯曲模时,其凹模深度应大于零件的高度。
31.对于U形件弯曲模,应当选择合适的间隙,间隙过小,会使工件弯边厚度变薄,降低凹模寿命,增大弯曲力;
间隙过大,则回弹大,降低工件的精度。
二、判断题(正确的打√,错误的打×
)
1.自由弯曲终了时,凸、凹模对弯曲件进行了校正。
(×
)
2.从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
(∨ )
3.窄板弯曲时的应变状态是平面的,而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。
(×
4.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
5.弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。
6.对于宽板弯曲,由于宽度方向没有变形,因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。
r/t愈大,增大量愈大。
7.弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。
8.冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。
9.减少弯曲凸、凹模之间的间隙,增大弯曲力,可减少弯曲圆角处的塑性变形。
10.采用压边装置或在模具上安装定位销,可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。
11.塑性变形时,金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。
12.经冷作硬化的弯曲件,其允许变形程度较大。
13.在弯曲变形区内,内缘金属的应力状态因受压而缩短,外缘金属受拉而伸长。
14.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。
(×
15.一般来说,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分相互牵制作用愈大,则回弹就大。
16.减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。
17.弯曲件的展开长度,就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。
18.当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时,可具有较小的最小弯曲半径,相反,弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时,其最小弯曲半径可大些。
)
19.在弯曲r/t较小的弯曲件时,若工件有两个相互垂直的弯曲线,排样时可以不考虑纤维方向。
三、选择题(将正确答案的序号填在题目的空缺处)
1.表示板料弯曲变形程度大小的参数是___B_____。
A、y/ρB、r/tC、E/σS
2.弯曲件在变形区的切向外侧部分____A____。
A、受拉应力B、受压应力C、不受力
3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。
A、宽板B、窄板C、薄板
4.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____C____。
A、变形B、回弹C、裂纹
5.塑性弯曲时,由于变形区的曲率增大,以及金属各层之间的相互挤压作用,从而引起变形区内的径向压应力在板料表面____A____,由表及里逐渐____E____,应力至中性层处达到____C____。
A、达到最大B、达到最小C、等于零D、增大E、减小F、最大G、最小
6.材料的塑性好,则反映了弯曲该冲件允许___B_____。
A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大
7.为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向_____A___。
A、垂直B、平行C、重合
8.为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用____B____。
A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热
9.需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是____C____,前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
A、先弯中间部分,后弯两端B、先弯成V形,后弯成U形C、先弯两端,后弯中间部分
10.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用____C____处理。
A、淬火B、回火C、退火
11.对塑性较差的材料弯曲,最好采用____C____的方法解决。
A、增大变形程度B、减小相对弯曲半径C、加热
12.在进行弯曲模结构设计时,应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力____C____。
A、达到最大值B、等于零C、得到平衡
13.材料____A____,则反映该材料弯曲时回弹小。
A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化
14.相对弯曲半径r/t大,则表示该变形区中___B_____。
A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大
15.弯曲件形状为____A____,则回弹量最小。
A、π形B、V形C、U形
16.r/t较大时,弯曲模的凸模圆角半径___C_____制件圆角半径。
A、>B、=C、<
17.弯曲件上压制出加强肋,用以____A____。
A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形
18.采用拉弯工艺进行弯曲,主要适用于____B____的弯曲件。
A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大
19.不对称的弯曲件,弯曲时应注意____B____。
A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂
20.弯曲件为____B____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
四、问答题
1.弯曲变形的过程是怎样的?
虽然各种弯曲件的形状及其使用的弯曲方式有所不同,但从其变形的过程和特点来看却有共同的规律。
其中的板料压弯工艺是弯曲变形中运用最多的一种,板料从平面弯曲成具有一定角度和形状,其变形过程是围绕着弯曲圆角区域展开的,所以弯曲件的圆角部分是弯曲变形的主要变形区。
弯曲变形的过程如图3-1所示。
将毛坯4放在凹模1上面的定位板2上面,如图(a)
图3-1弯曲变形过程
所示,凸模3在压力机滑块的带动下向下运动,凸模就逐渐将平板毛坯向下压,板料受压产生弯曲变形。
随着凸模的不断下压,板料弯曲半径逐渐减小,如图(b)所示。
直到压力机滑块下降到下死点位置时,板料被紧紧地压在凸模、凹模之间,如图(c)所示。
这时,板料地内圆半径与凸模地圆角半径相同,弯曲变形结束。
2.弯曲变形有何特点?
为了分析弯曲变形的特点,在弯曲毛坯的断面上画出间距相等的网格线,如图3-2所示,图(a)是弯曲变形前的网格,从图(b)弯曲变形后的网格变化,可以看出弯曲变形有如下特点:
图3-2弯曲变形的特点
(1)、弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分
从图(b)中我们看到,弯曲变形后板料两端平直部分的网格没有发生变化,而圆角部分的网格由原来的方形变成了扇形网格,这就说明弯曲变形集中在圆角部分。
(2)、弯曲变形区存在一个变形中性层
从对两图中的网格观察,明显的看见弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化:
靠近凸模一边的金属纤维层(a—a)因为受到压缩而缩短;
靠近凹模一边的纤维层(b—b)因为受到拉伸而伸长。
也就是说,弯曲变形时变形区的纤维由内、外表面至板料中部,其缩短与伸长的程度逐渐变小。
由于材料的连续性,在两个伸长与缩短的变形区域之间,必定有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变(如图中的O—O),这一金属层就称为应变中性层。
(3)、形区材料厚度变薄的现象
板料弯曲时,如果弯曲变形程度较大,变形区外侧材料受拉而伸长,使得厚度方向的材料流动过来进行补充,从而使厚度减薄,而内侧材料受压,使厚度方向的材料增厚。
由于应变中性层的内移,外层的减薄量大于内层区域的增厚量,因此使弯曲变形区的材料厚度变薄。
变形程度愈大,变薄现象愈明显。
(4)、变形区横断面的变形
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