制造工程训练习题Word格式文档下载.docx
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(√)
4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔;
5、型砂强度过高,阻碍铸件收缩,而使铸件产生过大的应力或裂纹;
(√)
6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性;
7、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理;
(√)
8、氧气切割简便易行,适宜于所有金属;
(×
)
9、焊接件产生应力,是因为工件局部受热,温度分布不均引起的;
(√)
10、交流弧焊时工作电压为15-35伏。
1.三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内:
2.1、铸件产生缩孔,原因之一是(a);
a、浇注温度太高;
b、砂型退让性不足;
c、浇注温度太低;
1.2、刃具要求高硬度,应该选择淬火与(a);
a、低温回火;
b、中温回火;
c、高温回火;
1.3、电火花成型加工中所使用的绝缘介质是(b);
a、机油;
b、煤油;
c、汽油;
1.4、中碳钢锻造之后,应进行(b);
a、炉冷;
b、空冷;
c、炕冷;
1.5、型砂中含水分过多,导致铸件产生(a);
a、气孔;
b、砂眼;
c、热裂;
1.6、型砂的耐火性差,造成铸件(b);
a、冷隔;
b、粘砂;
c、裂纹;
1.7、同一砂型中各处型砂的紧实度(b);
a、相同;
b、不同;
c、可相同可不同;
1.8、芯子如果不烘干,可使铸件产生(c);
a、缩孔;
b、冷隔;
c、气孔;
1.9、退火的冷却方式是(b);
a、水冷;
b、炉冷;
c、空冷;
10、MEM350熔融挤压快速成形机使用的成形材料为(a);
a、ABS塑料丝;
b、薄片纸;
c、光敏树脂液;
第二卷、材料成形工艺部分
1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、挖沙造型、活块造型等几种;
2、交流弧焊变压器的空载电压为40-80V,工作电压为15-35V;
3、锻造前,坯料的目的是降低材料的变动抗力,提高塑性,便于变形;
4、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、冲孔与弯曲等几种;
5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有绝缘性能,一般采用煤油作为工作液;
6、焊条由焊芯与药皮组成;
7、抗拉强度的代号是σ0,洛氏硬度的代号有HRC、
HRA、HRB等几种;
2.1、铸型型腔刷上涂料,目的是提高铸件表面的质量和防止粘砂;
3.2、液态金属浇注温度过低容易产生冷隔;
3、焊接电弧长度不应大于焊条直径;
4、芯子应该烘干再使用;
5、铸铁只能用铸造的方法产生毛坯;
6、在型(芯)砂中加入锯木屑,可增加退让性;
7、用CAD完成的图形,应先产生dxf文件,再送入线切割机床;
8、线切割加工时一般选择皂化液作为工作液;
9、退火的冷却方式是保温后随炉缓冷;
10、回火可以消除淬火零件的脆性和应力;
2.1、MEM350熔融挤压快速成形机使用的成形材料为(a);
b、光敏树脂液;
c、纸片;
1.2、线切割机床上的四轴联动是指(c)四轴;
a、XYZW;
b、XYZU;
c、XYUV;
1.3、刃具要求高硬度,应该进行(a)处理;
a、淬火与低温回火;
b、淬火与中温回火;
c、淬火与高温回火;
1.4、气焊适宜焊接(a);
a、薄钢板;
b、厚钢板;
c、厚铝板;
1.5、下列三种零件须用锻造方法制造毛坯的是(a);
a、火车头发动机连杆;
b、减速箱箱体;
c、机床床身;
1.6、同一砂型中各处型砂紧实度(b);
1.7、型砂的耐火性差,容易造成铸件(b);
8、同一零件分别用铸造、锻造两种方法制造出毛坯,则铸件的力学性能(a)锻件;
a、低于;
b、高于;
c、等于;
9、下列材料中不能锻造的材料是(a);
a、灰口铸铁;
b、钢材;
c、铜合金;
10、普通碳钢锻件锻造之后采用(a);
a、空冷;
第三卷、材料成形工艺部分
2、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成;
3、45钢的锻造温度范围为850℃-1250℃℃;
5、交流弧焊变压器的空载电压为60-80V,工作电压为15-35V;
6、用AutoCAD完成的图形,送入线切割机床前应生成d×
f文件,其理由是便于线切割机床的识别;
7、浇注系统是液态金属流入型腔的通道,由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成;
2.1、铸件上的孔,不论孔径大小,一律都必须铸出来;
)
3.2、铸造毛坯最适宜于制造承受强烈冲击载荷作用的零件;
3、锻件的力学性能比铸件的力学性能高;
4、铸造方法只能产生形状简单的毛坯;
5、电火花成形加工中,可以用煤油作为工作液;
7、真空注型方法可以快速制造硅胶模;
8、快速成形制造技术是一种添加法制造零件和其他三维实体的先
进制造技术;
9、零件淬火之后应该进行回火才能使用;
10、退火处理可以降低材料硬度,改善切削性能;
2.1、热处理的目的是(b);
1.a、改变零件的形状与尺寸;
b、改变组织与力学性能;
c、改变前二者;
1.2、弹性零件在淬火后应进行(b);
1.4、零件耐磨损能力低,是因为(a);
a、硬度太低;
b、强度太低;
c、塑性太低;
1.5、减速机壳体是灰口铸铁制造的,它的毛坯生产方式是(a);
a、砂型铸造;
b、自由锻造;
c、模锻;
1.6、型砂中加入水分过多,型砂湿度太大,铸件可能产生(b);
b、气孔;
1.7、舂砂过紧,铸件可能产生(b);
c、冷隔;
8、交流弧焊变压器的空载电压是(a);
a、40~80V;
b、220~250V;
c、380V;
9、用10mm厚度的钢板焊接一个压力容器,应选择(b);
a、氧-乙炔焊;
b、交流弧焊;
c、钎焊;
10、真空注型制造模具所用的模具材料是(a);
a、硅橡胶;
b、塑料;
c、树脂;
第四卷、材料成形工艺部分
1、机械设计与制造过程中,常用的力学性能指标有屈服强度σs,抗拉强度σb、布氏硬度HBS(HBW)、洛氏硬度HRC;
2、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、
3、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成;
4、45钢的锻造温度范围为850℃~1250℃;
5、LSH400型激光扫描机由电荷耦合器件、CNC四轴机台、影像卡、控制箱、计算机等几部分组成;
6、CCD探头是一种数组式光电耦合检像器,称为电荷耦合器件;
7、锻件锻造之后的冷却有空冷、坑冷、炉冷三种方式,分别用于不同化学成分的锻件。
1、型砂中的粘结剂一般用粘土或膨润土;
2、芯子主要是用来获得铸件的内腔;
3、拔模斜度的作用是便于模样从砂型中拔出来;
4、芯砂的性能要求高于型砂;
5、塑性良好的材料具有良好的锻造性能;
6、手工电弧焊的工作电压为220V;
7、快速成形制造技术是一种添加法制造零件和其他三维实体的先进
制造技术;
8、真空注型可以快速制造硅橡胶模具和快速小批量生产塑料零件和工艺品;
9、脱泡处理是真空注型中重要的操作步骤;
10、热处理能够改变金属的组织和力学性能;
2.1、型砂的耐火性差,造成铸件(b);
1.2、型砂中加锯木屑是为了改善型砂的(b);
a、耐火性;
b、退让性;
c、强度;
1.3、型砂中的砂粒是(a);
a、石英砂;
b、普通河砂;
c、任意砂石;
1.4、在电火花成型加工有底模具时,一般应制作(b)电极;
a、1个;
b、2个;
c、3个;
1.5、自由锻造适宜于(b);
a、形成复杂锻件;
b、形成简单锻件;
c、异形锻件;
1.6、模锻适宜于(a)生产;
a、大批量;
b、单件;
c、小批量;
1.7、交流弧焊变压器的空载电压是(a);
a、50~90V;
b、220V;
1.8、为了使厚板焊透,应该使(a);
a、大于6mm的钢板开坡口;
b、钢板预热;
c、用直流弧焊发电机焊接
1.9、线切割机床加工中的工作液是(b);
1.a、煤油;
b、
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