中建X局施工方案094湘潭XX项目泵管清洗专项方案Word文档格式.docx

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《建筑工程质量管理条例》

主席令第91号

3

《建设工程安全管理条例》

国务院令第393号

4

《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》

5

《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》

6

湘潭XX广场项目施工组织设计

7

湘潭XX广场B地块结构施工图

2、工程概况

2.1设计概况

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

57.38万

地下面积

8.99万

占地面积

10.2万

地上面积

48.39万

2

层数

商铺

地下一屋

地上1-2层

住宅楼

地上33-34层

层高（m）

地下室

首层

二层

4.65m

4.75-5.1m

4.5m

地下

标准层

一层

3.9m、5.3m、5.5m

4.2m、4.8m

2.9

高度

基础标高

56.7

基坑深度

56.2

商铺檐口

9.25m、9.75m

建筑高度

10.75m、10.25m

住宅檐口高度

95.7m、95.7m

建筑总高

97.5m、102.5m

结构形式

基础类型

桩基础/筏板

结构类型

地下部分

框架-剪力墙结构

地上部分

剪力墙结构

2.2pvc管导简介

产品按耐温分为85℃和105℃两大系列，规格Φ2-Φ250，产品符合欧盟RoHS环保指令。

料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。

由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。

主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。

具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆.

粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等。

2.3设计简介

本工程用￠250PVC管做导管。

浇筑层清洗泵管时通过料斗将清洗泵管内的砂石水引导至地下室砌筑的装料池内，水通过另接导管流入集水井内。

结构简单，通用性强。

（详见后附剖面图）不足之处材料脆性大、容易破损；

楼层较高垂直方向不方便加固，安装、维修、拆卸、材料成本都比较高。

3、施工准备

3.1材料准备

3.1.1管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3.1.2胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

清洗泵管主要材料

材料

规格

类型

一个单元使用量

PVC管

￠250L=6米

根据使用部位调整下料

100米

管卡

￠250

卡件、螺栓、螺母

40套

承插对接套管

￠250管对接套筒

套筒配粘接剂连接

16个

伸缩节

设置3个，使各段独立工作

3个

3.2安装准备

3.2.1管道安装前，应检查风井位置是否具备安装条件，模板、支模架等是否拆除，是否影响安装。

3.2.2安装前必须清除管件和管材上的污垢杂物。

3.2.3当施工现场与材料贮存库房温差较大时，管材、管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

3.2.4准备好管道安装用的管材和管件以及主要安装机具和辅助材料。

4、施工部署及要求

4.4.1工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→卡件固定→接头对接→验收合格→试验 

4.4.2预制加工：

根据楼层高度并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

4.4.3立管安装：

可按照下列操作工艺进行：

按要求每层楼设置固定管卡支架或支承件后，再进行立管的对接安装。

安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。

将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内，用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。

安装完毕后随即将立管固定。

立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。

4.4.4管道接头粘接工艺，必须按下列规定执行：

（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成15°

-30°

坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。

坡口完成后，应将残屑清除干净。

（2）管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。

管端插入承口的深度不得小于以下规定。

外径

管端插入承口深度（mm）

40

≥25

50

75

≥40

110

≥50

160

≥60

200

≥80

250

≥100

管材插入管件承口深度（mm）表5

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。

施工时尤须注意防火，防冻和劳动保护以及空气流通。

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口。

使其准直，再加挤压。

应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直角度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，予制管段节点间误差应不大于5mm。

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦干净。

根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止。

冬季施工时固化时间应适当延长。

5、注意事项

5.1混凝土浇筑完毕，并复查机具是否正常运行，泵管的清洗必须在浇筑完混凝土后立即开始，不得有时间间隔以避免管内混凝土初凝或凝固。

5.2泵管清洗：

气泵加压前，必须检查确保气泵所有设备正常运行，气泵加压必须缓慢加压，严禁一次加到高压，必须逐渐连续缓慢加压，加压过程经时不得小于5分钟。

气泵加压过程中，沿泵管四周1米范围内不得有任何施工人员，施工队必须专门管理人员在现场指挥。

加压过程中检查泵管的情况，发现任何异常必须立刻停止加压并关闭气泵。

5.3在清洗过程中，必须派专门人员注意观察各个管断和每个接口及所有弯管处，发现异常必须立刻停止清洗并关闭气泵，逐节检查排除隐患。

5.4在清洗的整个过程中，必须有专门人员专人负责观察气泵的气压表，严禁离开气泵气压表。

发现气压表读数有上升现象或有突然上升及异常等情况，必须立刻关闭气泵，逐节检查泵管是否有异常、管内混凝土是否有初凝或凝固等现象。

如果管内混凝土（初凝）凝固，必须将泵管卸开，逐节用水和钢筋棍捣洗，严禁再使用气泵继续清洗；

如果混凝土凝固，凝固的泵管作废处理；

如发现泵管接头法兰有变形、胀裂、松开等或泵管管身有变形等现象，必须卸开泵管逐节清洗，严禁再用气泵继续清洗。

气泵气压表的的读数不得大于8的大气压。

6、安全注意事项和要求

6.1所有施工人员、现场人员必须带好合格的安全帽，并系好下颚带。

高处作业必须系好合格的安全带。

泵管清洗前，必须检查所有的泵管和接头、法兰是否有变形、胀鼓，特别是弯头处，如果有变形、胀鼓等现象，严禁使用气泵清洗，必须拆开逐节清洗。

6.2泵管清洗，必须有专门的管理人员专人负责指挥。

施工队安全员必须现场旁站。

6.3泵管5米范围内严禁走人、站人，严禁所有人员跨越泵管，攀附、攀登立管。

6.4清洗过程中，泵管出口处严禁朝向人员、设备、材料等。

泵管弯头节点处、泵管所有节点处和泵管固定架0.5米范围内不得有任何垃圾、任何材料，特别是弯管处四周必须用安全网围挡。

6.5泵管清洗完后，必须逐节检查泵管、接头法兰是否有变形、胀鼓、开裂等现象，如有必须更换泵管和法兰等部件，确保下次浇筑顺利进行。