地基处理砾石桩专项施工方案文档格式.docx

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砾石呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内，当桥基础为桩基时，先预留桩基础桩位再进行砾石桩施工，待砾石桩施工完毕后，再进行桩基施工。

本专项方案为明确地基处理范围内砾石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范砾石桩的施工作业，保证地基处理的质量。

三、工程概况

本项目位于新疆维吾尔自治区喀什地区巴楚县、麦盖提县、莎车县境内，起点K0+000位于阿克苏-喀什高速公路三岔口互通，终点K235+649.063位于喀什-叶城一级公路（莎车县互通西6KM的位置）。

线路全长233.616KM，公路等级为高速公路，设计速度120KM/H。

本标段SS-1标为新建工程，起迄里程桩号为K0+000～K55+550，全长55.468千米。

主要工程内容包含以上里程范围内路基工程、路面工程、桥梁涵洞工程、交叉工程、交通安全设施及预埋管线工程、绿化及环境保护工程、管道养护与服务房屋建筑工程等。

本标段起点K0+000～K14和K38+700～K50+550两段区间属于荒漠，其他区段属于农田或果园边缘。

地质属盐碱土。

SS-1标路面28m宽，挖方数量为370680m3，填方数量为3839167m3。

本标段总的填方大于挖方，挖方部分不适用材料弃于弃土场，大部分挖土、挖石均用于路基填筑。

从路基强度和稳定性考虑，K1+800～K14+200段，路基采用砾石土填筑，K14+200～K55+550段，路面地面以下至1.0m（1.2m）处以上路基采用砾石土填筑，路面顶面以下1.0m（1.2m）至原地面之间的路基采用风积砂填筑，非沙漠段风积砂路基外侧采用砾石土包边处理，采用风积砂填筑路基长度为41.37KM。

借土及包边填料主要选用砂砾土。

四、准备工作

1、桩体填料准备

桩体填料采用砂砾石等硬质材料，粒径不大于80mm，其中5～50mm含量不小于50％，填料含泥量小于5％，已风化石料不能作为填料。

2、施工机械设备配置

根据本段砾石桩施工段长度，遵循经济、科学、合理的原则，所用机械必须满足施工计划和工期要求，对所用机械进行如下配置。

机械配置表

序号

施工机具

型号

振频

击振力

数量

1

滚筒式桩机

DZ-90A

CFM1050

60T

30

2

装载机

ZL40

5

3

起重机

20T

4

自卸汽车

千斤顶

LQ-30型

90

3、劳动力配置

根据工程量和日计划生产率，以满足需要且略有富余的原则准备了砾石桩施工的劳动力，成立领导小组，全面负责砾石桩的施工任务。

砾石桩施工段劳动力配备一览表

岗位

负责人

工作职责

工区经理

冒新礼

负责试验段的全面统筹安排和指挥

工区技术负责人

董吉洲

全面负责施工段施工技术工作，方案的制定、现场施工技术控制

工区协调

黄朝玖

负责组织人员、机械设备、物资进场和协调现场一切工作

工程部

蒋延林

陈宏伟

现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累

雷永军

砾石桩桩位放样和控制

6

王保彦

现场中桩、边桩放样

7

安质部

韩瑨

负责现场施工安全防护，确保安全生产，负责质量控制评定和环保控制

8

计合部

孟凡想

负责合同管理、成本控制及单价分析工作

9

物设部

熬玉坤

负责工程所需所有物资及时送样和正常供应，负责机械设备及时到位和正常使用

10

试验室

牛春香

原材料检验

11

机械操作手

150名

负责各种施工机械操作

12

普通工人

180名

配合施工机械进行各种辅助作业

4、技术工作准备

4.1内业技术准备

对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。

制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业技术准备

认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。

对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。

5、测量技术工作准备

在施工前，项目部测量大队在附近增设了导线控制点和水准基点，满足了施工需要。

砾石桩施工前，沿线路方向按设计断面放出两侧坡脚线。

五、施工工艺

砾石桩施工工艺流程

（1）施工准备：

施工前将原地表清除0.5m后回填砂砾并压实，使桩机能在较为平坦的场区进行工作，同时测量人员应认真地对场区原地面标高进行施测，测量成果及时上报监理工作师以便于其校测。

原地面坡度陡于1：

5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计要求。

挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。

在路基两侧坡脚外1m位置各设置一条宽0.6m深0.3m临时排水沟，及时排水以降低地下水位，确保路堤施工质量。

根据设计图纸，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装架高完好。

（2）施工前应进行不少于5根的现场工艺性成桩试验，以检验机具性能及施工工艺的各项技术参数。

（3）根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中，由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；

在淤泥质粘土地基中，宜从中间向外围隔行施打，振动沉管施工机械包括：

振动机、料斗、振动套管组成的打桩机，套管内直径选用385～450mm，成桩直径不小于500mm。

振动头工作频率24．5Hz；

稳定电压（380±

20）V；

激振力控制采用100～150kN；

振孔器密实电流在80A左右作业，振孔器留振时间控制在10S-20S，拔管速度以1.5～3.0m/min为宜，倒入砂砾石高度一般为1.0～1.5m。

振动挤密砾石桩的施工机械由打桩架、沉桩锤、灌砂管和辅助设备四部分组成：

1>

、自立式桩架：

该桩架由行走机构、平台、支撑、动力机构、电器部分和附属起落架等部分组成。

这种桩架能靠本身的动力进行吊锤、行走、回旋、自身起架与落架、立柱导向的倾斜度调整等。

它用于大面积多桩位基础工程的施工。

2>

、振动沉桩锤：

主要由振动器、悬挂减振装置、导向装置、配重等四部分构成。

3>

、灌砂桩管：

灌砂桩管使用无缝钢管焊接制作而成，管子下端配有活动两瓣圆锥桩尖。

4>

、辅助机械包括起重机、千斤顶、自卸汽车及装载机。

具体成桩工艺如下：

A、清理平整场地，进行桩位放样。

轴线放样：

根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员放出中桩，并加以妥善保护，放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。

定位与打桩的间隔不超过24h，施工中尤其注意防止破坏标识引起桩位的不准，并随时复核。

对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。

桩位布置图如下

桩间距1.5米布置图

桩间距1.2布置图

B、启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压。

C、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振20s。

D、稍提升桩管使桩尖打开。

E、停止振动，立即将由加料口注入管桩内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈计算。

做好现场施工记录，严格控制每根桩的砾石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。

避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

F、振动拔管：

管内灌入砾石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责砾石灌入量，以防超灌或少灌。

拔管前先振动一分钟以后边振动边拔管，每提升0.5-1.0m导管应反插30cm，留振10-20秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度控制在1.0-1.5m/min（平均速度）

G、根据单桩设计砾石用量确定第一次投料成桩长度，进行数次反插至桩管内砾石全部拔出。

H、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料至灌满。

I、继续边拔管边振动，直至拔出地面。

J、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。

K、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计砾石桩用量全部投完为止。

L、孔口加压至机架抬起，完成一根桩施工。

M、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

（4）施工过程中需随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩，如发现地面隆起量很大则立即通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

六、砾石桩质量检验

砾石桩施工时严格控制成桩质量，当发现砾石桩有上下不连续，单位深度灌量不足，桩平面位置、垂直度及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时视其性质、影响程度等而采取补救措施，保证地基处理质量。

施工时对以下项目进行检验：

1、砾石桩质量检验项目

检查项目

质量标准不允许偏差

检查方法

桩身垂直度

≤1.5L/100（L为桩长）

观测桩和桩管的垂直度