型钢悬挑卸料平台工程施工设计方案Word文档格式.docx
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有限公司
监理单位
生特瑞(大连)建设监理有限公司
勘察单位
大连金州辽南地矿工程
勘测院
施工总包
单位
北京航天万源建筑工程有限责任公司
设计单位
大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司
质量目标
合格
合同工期
总工期:
469日历天;
计划开工日期:
2012年9月18日;
计划竣工日期:
2013年12月30日(含风险工期86日历天)
建筑设计概况
总建筑积
75897.01m2
地下部分面积
14049.1m2
用地面积
约14810m2
地上部分面积
62482.73m2
垫层面积
8733.9m2
室外
-0.2m
±
0.00标高
+51.5m
车库顶覆土厚度
1.3m
综合楼
1~27层
2*4.7~1*3.52~1*3.9~22*3.55~1*3.53m
轴网1/1~9/1/A~G轴
檐口高度
110.5
住宅楼
1~33层
33*3m
轴网1~33/A~N
99.8m
商业楼
1~5层
4*4.8~1*3.3m
轴网1~12/A~D
25m
3、卸料平台的加工制作
3.1、采用20号槽钢、构件接触面均为满焊,平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程悬挑卸料平台限重0.75t,防护栏用φ48×
3.5钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于三个,正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径25mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
卸料平台详见下图:
3.2、构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
悬挑卸料平台的预埋件设置
在上一层的剪力墙中预留两个螺栓孔。
锚环使用的钢筋规格为Φ25。
详见下图:
3.3、悬挑卸料平台的操作流程
3.4、悬挑卸料平台承载试验及验收
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收,其步骤如下:
①首先应检查各个焊点的焊缝质量,特别是吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
③在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,分别在不同的卸料平台上加1吨和0.75吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
3.5、悬挑卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
3.6、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为0.75吨的限定荷载标记牌,根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
0.75吨限载牌
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×
100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
60根
100×
25Kg
30根
多层板
1.22×
2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
19张
竹胶板
2.44m、厚10mm
1g/cm3
29.8Kg
24张
钢管
φ48×
3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
64根
3.5mm、长4.0m
15.32Kg
47根
碗口架
3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
139根
3.5mm、长2.4m
10.248Kg
69根
脚手板
厚5cm、宽20~30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
21块
4、卸料平台的质量保证措施
4.1材料要求
对于槽钢等进场材料进行严格的检验,不合格材料杜绝使用,材料要求具体如下:
卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢,对于进场的槽钢进行严格的检验,无砂眼等缺陷。
脚手管采用φ48×
3.5mm的钢脚手管,质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查,对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。
4.2平台焊接质量要求
边框与内肋焊接成整体,焊缝饱满,必须满足要求,不得有漏焊砂眼等现象。
平台焊接完以后,项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查,不满足要求的杜绝使用。
4.3其它要求
吊环采用φ25圆钢制作,焊缝双面满焊。
钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。
卸料平台上满铺50mm木跳板,上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆,栏杆四周用多层板封闭严密。
卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查,以保证其质量。
5、卸料平台的安全保证措施
卸料平台施工阶段危险源辨识台帐
序号
潜在的危险源
可能导致
的事故
控制措施
1
卸料平台
搭设或安装不规范
坍塌
1、教育工人严格按照施工方案执行。
2、严格执行平台的检查、验收制度。
2
防护措施不到位
物体打击
人员坠落
1、按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。
2、教育工作高空作业一定要系好安全带。
在平台上作业要有可靠的防护措施。
3
无限重牌
1、在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。
2、教育工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量,并在施工过程中加大监管力度。
4
平台或物料吊装
无人看守
高空坠落
教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥,并有专职安全员进行现场监督。
(1)卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设在脚手架等施工设备上。
(2)钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算。
(3)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
(5)卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验合格后,才能松卸起重吊钩。
(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
(7)卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(8)操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理,不得随意堆放。
(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切,不可麻痹大意。
(11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽,塔吊吊装平台时,杜绝工人在卸料平台下施工,且有专职安全员配合吊装。
(12)废料统一使用塑料袋装起来,避免其污染环境。
(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散,在平台四周设置密目安全网。
6、型钢悬挑脚手架计算书
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,间距1.00m,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
1.00=0.30kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
1.00=2.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.30+2.00+0.17)=2.96kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
7.50=10.50kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.96×
3.002/8+10.50×
3.00/4=11.21kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=11.21×
106/(1.05×
108300.00)=98.56N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到b=570×
10.0×
63.0×
235/(3000.0×
160.0×
235.0)=0.75
由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'
查表得到其值为0.688
106/(0.688×
108300.00)=150.32N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=21
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