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共包括四种截面尺寸,分别为1.6m*2.2m、1.6m*1.4m、1.6m*2.6m、1.8m*1.6m。
墩柱均为钢筋混凝土结构,立柱受力主筋保护层不小于5cm,采用C35混凝土浇注。
3、墩柱施工
3.1现浇混凝土墩柱
3.2施工工艺流程图
3.3测量放线
采用全站仪在承台上定出墩柱中心点及模板支立控制线,以便进行墩柱钢筋绑扎、模板支立及验收。
在承台顶面将立柱部位进行人工凿毛,并用清水冲洗干净。
3.4墩柱施工平台搭设
桥梁墩柱施工前,墩柱外围搭设“井”字型脚手架。
脚手架搭设牢固,并设剪刀撑和斜撑。
脚手架搭设到上部时,设置施工平台,平台上满铺脚手板,外设上人扶梯。
施工平台、扶梯处设防护平网和立网,防止人员或物品坠落。
3.5钢筋工程
3.5.1原材采购与供应
施工用HRB400钢筋严格执行质量标准和相关程序文件要求,进场钢筋原材采用12m及9m的长度,配合使用节约材料。
3.5.2配筋及相关要求
3.5.2.1受力钢筋筋保护层
部位
保护层厚度(㎜)
备注
墩柱保护层
50
不小于纵向主筋直径
3.5.2.2钢筋的连接和锚固
钢筋连接,直径d≥25的采用直螺纹套筒连接;
钢筋16≤d≤22时,构件采用双面搭接焊;
d≤14采用搭接绑扎连接;
钢筋的锚固严格按照设计的抗震等级和混凝土强度等级,参照图集进行施工。
墩柱施工竖向主筋全部采用机械连接。
其他采用绑扎搭接。
3.5.3钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计及相关规范要求。
钢筋调直:
钢筋调直采用调直机进行调直,当采用冷拉调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
钢筋弯曲成型:
钢筋在弯曲机上成型时,成型轴宜加心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变或固定档架。
3.5.4施工方法
3.5.4.1准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应纠正增补,所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
3.5.4.2钢筋绑扎及安装工艺流程
墩柱钢筋绑扎:
钢筋采用现场绑扎,由于墩柱基于承台上施工,所以在承台施工时先绑扎墩柱竖向钢筋。
待承台施工完成后,再绑扎墩柱上部箍筋。
钢筋绑扎顺序:
底部放线→墩柱立筋调整→套放箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块
钢筋绑扎注意事项:
A.绑扎点牢固可靠,扎丝一律向墩柱内弯,绑扎间距符合设计要求;
B.扎丝头严禁伸入保护层内。
钢筋制作及安装允许偏差、检验数量和方法
检查项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
钢筋骨架长度
±
10
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量
钢筋骨架宽、高、直径
5
受力钢筋间距
20
箍筋内径尺寸
箍筋间距
钢筋保护层厚度
3.5.5钢筋直螺纹套筒连接
3.5.5.1钢筋直螺纹套筒连接施工工序
钢筋直螺纹丝头加工端调直切割→钢筋直螺纹丝头加工→钢筋直螺纹丝头打磨→钢筋直螺纹套筒连接施工。
3.5.5.2剥肋滚压螺纹丝头加工与检验
采用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚丝头加工尺寸规定:
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)
操作工人应按上述要求检查丝头加工质量。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽验,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
3.5.5.3滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合相关规定。
3.5.5.4现场连接施工
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧,接头拧紧力矩应符合下表中的规定。
扭力扳手的精度为±
5%。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。
3.5.5.5接头的应用
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内(连接区段长度应按35d计算)Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;
本工程的机械连接接头采用Ⅰ级接头,且接头百分率不应大于50%。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
Ⅰ级接头:
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
3.5.5.6接头质量检验
工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根;
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
试件不小于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合格。
现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接,或采用焊接及机械连接方法补接。
3.6模板工程
本工程桥梁墩柱模板采用大块定型钢模,以厚度6mm钢板加工板面,按照不同墩柱高度拼装后整体吊装。
(1)墩柱模板加工
本工程墩柱模板由项目部按照施工要求,出具相关施工技术参数,由专业的模板制作公司加工。
根据施工工期要求,共加工4种类型共5套模板。
每套模板共分为两种,直板和带圆弧板。
为保证板面质量及模板整体结构的稳固。
本次模板加工均采用6mm钢板做面板,边框采用12mm的钢板,主肋采用8[槽钢,次肋采用8mm的钢板,短边横向背棱采用双16][槽钢,短边背棱后加双14工字钢固定。
模板边框竖向按间距20cm设置一排φ16螺栓孔,模板间连接采用M16*60的螺栓。
背棱与背棱间连接采用φ32的拉条及M32的螺栓。
见右侧示意图。
(2)模板安装
墩柱模板面板间竖向采用M16螺栓连接,接缝处采用橡胶垫防止漏浆并将接缝处理平顺,以免产生接头错台及漏浆。
在模板背棱横向每模板支立时施工人员依托于先期搭设的脚手架工作平台进行辅助操作。
垂直度控制通过在墩柱四周设置缆风绳用花篮螺丝调整。
校正后缆风绳不拆除。
为保证浇注混凝土时模板不发生位移,墩柱模板根部均设置固定顶撑,四周与钢管脚手架连接,四周打入钢管斜撑支撑固定。
模板支立前,先将模板在专门场地拼装调整至规范要求,紧固所有螺栓及背棱连接,均匀涂刷脱模剂,然后将模板倒运至施工现场。
再采用25t吊机将模板整体吊起,进行墩柱中心对位,自墩柱钢筋顶部向下套放模板。
模板套放完毕,按照测量安装前所放设的边线调整好模板底部位置并固定,然后在四角设置地锚,通过钢丝绳调节模板垂直度,直至符合要求为止。
模板下缘与承台顶面间设单面粘结海绵止浆条,防止烂根。
在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时且砼强度达到2.5MPa时方可拆模,松开缆风绳和固定撑,松开连接螺丝,用吊车分4次缓缓将4片模板吊出,模板拆除后及时倒运至模板存放场,清理好板面,规整存放。
3.7混凝土浇注
(1)本工程桥墩高度不大(5.2m~10.04m),所有墩柱均采取一次浇注成型的方法。
(2)混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运输至施工现场,汽车泵配以人工进行浇注。
(3)混凝土自由下落高度小于1m,混凝土入模每层厚度不大于30cm,采用长软轴振捣棒振捣。
(4)浇注过程中严格控制混凝土浇注速度,每次灌注混凝土必须保证截面混凝土上升高度控制在30cm以内。
混凝土浇注过程中,振捣棒应避免碰撞模板、钢筋等,并与侧模保持5~10cm的距离。
(5)振捣上层新混凝土应将振捣棒插入下层混凝土5~10cm,使两层混凝土结合成一体。
3.8墩柱混凝土养护
在正常气温条件下墩柱模板拆模后采用塑料薄膜包裹保湿养护,湿润养护期不少于7d。
3.9质量保证措施
(1)墩柱钢筋下料长度严格按照设计料表和规范要求加工,严格控制墩柱平面位置,在承台钢筋模板安装完毕后,由测量班人员根据设计坐标测放墩柱平面位置,然后钢筋工按照测量放线位置绑扎墩柱竖向钢筋,底部设置固定马凳,以保证墩柱立筋的竖向稳定。
立筋上绑扎3道箍筋,并与四周架子管相连,保证水平位置。
(2)模板施工前,由测量人员按照墩柱设计坐标先测放模板支模边线,并平行外移20cm测放4条模板控制线,以保证模板支立时平面位置的准确。
在模板支立完成后,测量人员根据墩柱设计高程在模板上测放混凝土浇注标高线并标记,以保证墩柱高度的准确。
(3)所有墩柱混凝土浇注由固定几名多年施工经验的熟练混凝土工操作,配备墩柱混凝土施工人员施工证,专人专岗,以保证混凝土浇注施工质量。
如拆模后发现有质量缺陷,由项目部技术人员组织专人研究修补方案,报监理审批后组织专业人员进行修补,保证混凝土外观质量。
4、安全生产保证措施
4.1安全生产的原则
①坚持管生产必须同时管安全的原则。
②坚持生产与安全同步实施的原则。
③生产与安全发生矛盾时,坚持安全第一的原则。
4.2安全生产管理组织机构和安全生产责任
成立安全领导小组,由项目经理任组长(工程负责人),成员由专职安全员、项目副经理、项目总工、调度、主办工程师、班组长等组成。
我单位安监部为上级机关,对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。
项目部每周向安监部报表,书面
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