锅炉专业实操题Word文件下载.docx
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(2)降负荷过程中,保持汽包的上下壁温差小于40℃;
(3)在降负荷时,保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h,以保护炉内的耐磨耐火材料;
(4)当床温低于760℃时之前,视具体情况可投启动燃烧器,同时继续降低煤量直到最小值;
(5)保持石灰石给料处于自动状态,当停止给煤时,石灰石输入也停止;
(6)继续流化床料,以便冷却整个系统,控制启动燃烧器的燃烧率,以保证要求的降温率;
(7)当床温低至450℃时,停床上启动燃烧器;
(8)根据需要,使汽包水位调节器处于手动调节,使汽包水位保持可见水位的上限,当炉内火熄灭时水位将下降;
(9)继续向锅炉通风,当床温达到400℃时,若不需快速冷却可停风机;
(10)关闭一次风机和二次风机控制挡板,挡板应慢慢关闭,以保持炉膛压力在较小范围波动;
(11)风机停止顺序:
一次风机二次风机引风机高压流化风机
验证引风机停车30S后,停高压流化风机。
3、紧急停炉的步骤
1、汇报主值、值长,锅炉紧急停炉;
2、如锅炉主联锁未动作,应立即手按“紧急停炉”按钮,确认各跳闸电机;
3、将各自动改为手动操作,视情况果断关闭减温水电动总门,密切注意汽温、汽压变化,调整汽包水位,炉膛负压正常;
4、若汽机已打闸,根据汽压情况,开启启动阀或投入一、二级旁路;
5、若停炉后5分钟内不具备恢复条件,应停运行风机。
其余操作按正常停炉处理;
6、若具备恢复条件,若有必要,则进行炉膛吹扫后,重新点火恢复。
4、床温过高或过低的现象、原因、处理措施?
现象:
(1)显示器界面显示床温高或低;
(2)床温高或低报警;
(3)负荷升高或降低;
(4)炉膛出口烟温高或低;
(5)主汽压力升高或降低。
原因:
(1)床温热电偶测量故障;
(2)给煤粒度过大或过细;
(3)给煤机工作不正常;
(4)一二次风配比失调;
(5)排渣系统故障;
(6)石灰石系统不能正常运行;
(7)返料系统堵塞。
处理措施:
(1)检查床温热电偶;
(2)检查给煤机运行及控制是否正常;
(3)合理配风,调整一、二次风比例;
(4)调节入炉煤的粒度;
(5)必要时,增大排渣量,加入合适粒度的床料。
5、床压过高或过低的现象、原因、处理措施?
(1)显示器界面显示床压过高或过低;
(2)发出床压过高或过低报警;
(3)冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣;
(4)水冷风室压力值过高或过低。
(1)床压测量故障;
(2)冷渣器故障,排渣量过小或过大;
(3)石灰石给料量和燃料量不正常;
(4)一次风量不正常;
(5)锅炉增减负荷过快或煤质变化过大;
(6)炉内结渣。
(1)床压高,加大冷渣器排渣量,维持床温在规定范围内;
床压过低,减少冷渣器排渣量,必要时,加大石灰石供给量;
(2)检查床压测点,若有故障,及时消除;
(3)经以上处理,床压仍大于12KPa,应停炉。
6、单条给煤线中断的现象、原因、处理措施?
(1)跳闸给煤线给煤流量显示为0;
(2)炉膛负压增大;
(3)烟气含氧量指示明显增大;
(4)床温、汽温、汽压明显下降,主蒸汽流量下降;
(5)可能发出报警:
如电机跳闸报警;
(6)燃烧不稳定,床温、床压分布不均。
(1)电气或机械部分故障,使给煤机跳闸;
(2)给煤机故障;
(3)煤仓棚煤或空仓;
(4)运行人员误操作误停给煤机;
(5)热工无信号,是给煤线跳闸。
(1)若属煤仓棚煤,应立即联系人员对煤仓进行疏松;
若煤仓已经空仓,应汇报值长,联系燃料送煤或切换煤仓,适当加大运行给煤线给煤量,同时减少断煤皮带机的输出频率,以防止突然下煤,造成锅炉热负荷过大。
(2)若属给煤机跳闸,立即试设一次,成功,则迅速恢复,若启动不成功,应按如下处理:
(3)联系适当降低负荷;
(4)加大另一条给煤线的给煤量;
(5)若参数变化过大,燃烧不稳,适当投油助燃,注意调整风量、汽温和水位;
(6)查明原因,消除故障,恢复正常运行。
(7)若查明属于热工误信号,应立即联系检修热工人员进行处理。
7、两条给煤线中断的现象、原因、处理措施?
(1)两条给煤线给煤流量均显示为0;
(2)DCS发出故障报警,如主联锁报警;
(3)烟气含氧量急剧上升;
(4)炉膛负压增大;
(5)床温、汽温、汽压急剧下降,机组负荷明显下降;
(6)汽包水位先低后高;
(7)就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗,最后消失。
(1)电气故障;
(2)两台给煤机故障;
(3)锅炉主联锁动作;
(4)两个煤仓均搭桥或空仓;
(5)MFT动作。
(1)汇报值长,根据情况降低锅炉负荷,以维持锅炉汽压;
(2)及时投入油燃烧器稳定锅炉床温,并适当降低一、二次风风量;
(3)及时解列各减温器,防止低汽温导致汽机打闸;
(4)6.6.16若为电气故障,应汇报值长,要求电气尽快恢复供电,待电气恢复对给煤机供电后恢复运行;
(5)若属锅炉主联锁动作,则按紧急停炉处理;
(6)若汽机未打闸即可开始恢复,恢复过程中应特别注意加强与汽机、电气的配合,防止配合不当造成汽机打闸;
在处理过程中,就特别加强床温的控制和监视;
(8)若原因不明,短时不具备恢复条件时,应汇报值长按正常停炉处理。
8、水冷壁泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?
(1)炉膛负压变小甚至变正,可能造成炉膛负压保护动作;
(2)汽包水位急剧下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时难以维持水位;
(3)炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾或流水现象;
(4)引风机电流增大,严重时烟囱冒白汽;
(5)在炉外可听见管子爆破后水的冲刷声;
(6)床温、旋风分离器进、出口温度下降,各床温测点及两旋风分离器温差增大。
(1)炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,引起传热恶化;
(2)管子材质不合格,焊接质量差;
(3)管外壁磨损严重;
(4)锅炉严重缺水,盲目急于进水或进水过快;
(5)锅炉严重超压;
(6)锅炉启停等重大操作失误,造成水冷壁严重热应力不均;
(70锅炉长期低负荷运行,导致水循环不良。
(1)立即停止输石系统运行;
(2)水冷壁损坏不严重时:
(3)汇报值长,短时间低负荷运行,申请停炉;
(4)加大给水量,维持汽包水位正常;
(5)检查并注意损坏情况是否扩大,密切监视汽温,水位、床温及底灰排除情况,并随时向有关领导汇报情况;
(6)燃烧不稳时应及时投油助燃。
(7)水冷壁严重爆破,无法维持正常水位或主联锁因水位低已经动作时,应紧急停炉,停止向锅炉上水,严禁打开省煤器再循环门;
(8)维持一台引风机运行,排除炉内蒸汽,如床温下降率超过允许值,应停运引风机并保持各门开启采用自然通风;
(9)停炉后,尽快安排清除炉内炉料;
(10)其余操作按正常停炉进行;
9、过热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?
(1)炉膛负压减小或变正,有蒸汽喷出声音;
(2)过热蒸汽压力下降,蒸汽流量不正常小于给水流量;
(3)泄漏、爆管处烟温降低,两侧汽温、烟温差值增大,引风机电流增加;
(4)爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出,能听见爆裂声;
(5)竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰;
(6)过热汽温升高,且两侧汽温偏差大,二级过热器爆破时,床温及旋风分离器进、出口温度下降,可能造成燃烧不稳。
(1)管内壁结垢,或管内杂物堵塞,导致传热恶化;
(2)管外壁磨损严重或高温腐蚀;
(3)汽温或壁温长期超限运行;
(4)管材质量不合格,焊接质量不佳,或吹灰不当;
(5)点火升压时,过热器通汽量不足而引起的管壁过热。
(2)汇报主值,值长,加强各重要参数监视及就地检查,注意损坏情况是否迅速扩大;
(3)若爆管不严重,允许运行一段时间,但应适当降负荷,同时准备停炉;
(4)严重爆管时,应紧急停炉并汇报有关领导。
(5)保留一台引风机运行,控制床温下降速率不超过规定值;
(6)维持少量上水,保持正常水位;
(7)其余操作,按正常停炉进行。
10、省煤器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?
(1)汽包水位下降,给水流量不正常的增大;
(2)炉膛负压减小或变正,引风机电流增大并摆动;
(3)泄漏、爆管处后烟温降低,热风温度降低;
(4)竖井烟道底部可能有水漏出,灰斗可能堵塞;
(5)严重爆管,附近不严密处有汽水喷出,水位维持困难,可能导致MFT动作,烟囱冒白汽。
(1)给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化;
(2)给水温度、给水流量经常大幅度变化;
(3)管材质量不合格,焊接质量差;
(4)磨损严重或烟道再燃烧使管子过热;
(5)严重超压;
(6)吹灰不当或吹灰器故障;
(7)锅炉启停过程中,再循环门操作不当,导致省煤器超温。
(2)汇报主值,值长,加强监视和调整,就地检查损坏是否迅速扩大;
(3)如爆破不严重时,加强进水维持汽包水位,并根据水位情况适当降低负荷,请示尽快停炉;
(4)如严重爆破,难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时,则紧急停炉;
(5)保留一台引风机运行,但必须保证床温下降速率不超过规定值;
(6)尽快安排清除空预器及电除尘器下灰斗中的积灰;
(7)尽可能维持汽包水位,若不能维持应严禁向锅炉上水,严禁开启省煤器再循环门;
(8)其余操作按正常停炉进行。
11、再热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?
(1)再热器附近有泄漏声,严重时炉膛负压变正,从检查孔向外喷烟和蒸汽;
(2)再热蒸汽流量不正常的减小,再热汽压下降;
(3)再热器泄漏侧烟气温度降低,若为二级再热器时,床温及旋风分离器进、出口温度下降,可能造成燃烧不稳。
(1)燃烧调整不当,两侧烟气偏差过大,受热不均,使局部管壁长时间超温运行;
(2)安装、焊接质量不合格,用错材质;
(3)设计制造不良,蒸汽流量不均,流速过低;
(4)管壁磨损严重;
(5)运行人员监视不够,调整不当,经常超温运行;
(6)启停或甩负荷过程中,没有及时投旁路系统,使管壁没有
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