氧化铝贮仓增容施工组织设计文档格式.docx
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氧化铝贮仓增容施工组织设计文档格式.docx
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主体为独立式圆形料仓,抗震烈度为7度,场地类别为Ⅲ类,筒仓结构安全等级为二级。
储仓基础采用混凝土灌注桩,共630根,直径为0.6米,长为24米,桩上边为整体式钢筋混凝土筏板基础。
主体总高度为36.5米,8~31米为钢筋混凝土筒体结构,8米以下有井字梁框架结构。
由于新增氧化铝储仓是老储仓的配套工程,新储仓要和老储仓连接起来,故施工时做好各种埋件及配套施工。
2.1工期目标:
总工期150个日历天数。
(见施工进度网络图)
2.2确保工期的技术组织措施
2.2.1由于工期短,(17)~(21)号及13)~(16)号两组联体筒仓同时施工,又因场地狭窄,钢筋加工等工作需在施工区域以外。
在施工过程中,必须保证施工道路通畅,鉴于此,施工时14#铁路在施工期间需停止使用。
2.2.2在施工过程中,材料使用量较大,垂直水平运输需采用2台50米塔吊,后期施工需采用2台25吨吊车配合施工(约使用台班85个),用于吊装、倒运材料及构件。
2.2.3混凝土采用泵送混凝土,每个单台贮仓采用2台地泵同时浇筑,以保证混凝土施工的连续性和混凝土浇筑的均衡性。
2.2.4施工期间处于汛期,雨水较多,用可靠的季节性施工防护措施来保证。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸,组织有关人员参加图纸会审,同时取利有关技术资料及有关图集。
并与建设单位、设计单位做好洽商。
3.1.2制定和分部、分项工程施工措施,组织技术交底。
预算员做出施工预算及工程材料分析。
3.2物质准备
3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料、确定现场仓库的面积以及组织运输提供依据。
3.2.2确定建筑施工机具数量和现场停放位置。
根据施工进度,确定进厂的施工机械如下表:
序号
设备名称及规格
单位
配置数量
功率
备注
1
挖掘机
台
3~4
2
平板汽车
辆
8~10
3
柴油翻斗车
4
卷扬机
6
5t
5
12
2t
6
插入式振动器
70
7
平板振动器
8
钢筋切断机
5
15
KW
9
钢筋对焊机
4
100
10
钢筋弯曲机
3
11
交直流电弧焊机
320
12
木工园锯Φ500
5.5
13
切割机
14
定型专用15孔井架
套
75m
组合提升架
座
8
20m
2.3劳动力准备
工种名称
人数(单台贮仓)
木工
22
混凝土工
钢筋工
24
维修电工
持证上岗
机械工
架子工
10
7
电焊工
力工
20
四.质量保证措施和质量计划
4.1、确定施工管理目标:
本工程质量目标按国家质量验收评定标准达到优良等级,单位工程合格率100%;
施工现场应创建“双文明生产工地”。
4.2、建立完善的质量管理体系
设立项目经理部,以项目经理为领导,管理层控制,班组检查的质量控制网络。
开展群众性的QC小组活动。
质量保证体系网络图:
质量负责人:
质量检查员:
二级单位施工员
二级单位技术员
二级单位安检员
二级单位取样员
二级单位资料员
二级单位材料员
各班组质量员
4.3、建立健全质量管理制度
4.3.1认真熟悉图纸及有关事项,严格按照图纸要求、施工规范、质量验收评定标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理,认真作好图纸会审工作。
4.3.2所有进场的原材料,必须报监理公司并提供原材料合格证,共同取样复验,经检验合格后,方可使用,并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。
4.3.3按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后,填写放线定位报验单,报监理公司复验,经确认后方可施工。
4.3.4推行全面质量管理,以质量求生存。
严格实行三检制度,所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门,并填写隐蔽工程验收记录,经验收合格后方可转入下一道工序施工。
4.3.5按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,建立严格的质量管理体系,严格按照ISO9001质量管理认证体系运行,实行工序跟踪检查制度,切实做到正在施工的每一道工序始终处于受控状态。
4.3.6做好各项施工记录及原始检查记录,切实做到工完资料齐,并及时整理入档。
4.3.7依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
4.3.8施工组织设计应提前报到中国铝业股份公司河南分公司施工项目部、现场办处、鑫诚监理公司等有关部门审批。
4.4、制定质量检验和试验计划。
五.主要工序施工方案
1、基础工程
基础工程施工顺序:
平整场地→定位放线→机械挖土→桩基施工→人工挖槽→验槽→局部处理→支模板→浇筑砼→拆模→回填土
(1)土方工程施工准备工作
1.1审查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互是有无错误和矛盾;
掌握设计内容及各项技术要求,审阅地基和基础设计;
会审图纸,搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系,研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系,施工工期要求,并搞好技术交底工作。
1.2摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料。
如资料缺乏,应开挖探沟,了解现场地下管线。
1.3平整场地,作好排水设施,排水沟方向的坡度不应小于2%。
场地平整后场地表面应逐点检查,检查点为每㎡取一点,但不应少于10点;
长度、宽度和边坡均为每20米取一点,每边不应少于1点。
1.4将施工区域内所有的障碍物清理干净,将可利用的地方全利用起来。
1.5根据给定的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平准点,做好轴线控制和测量和校核。
控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路,并有保护标志,进行土方工程的测量定位放线,设置龙门板,放出基坑挖土灰线,上部边线和底部边线和水准标志。
控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m,以利保存,灰线、标高和轴线应进行复核无误后,方可基坑开挖。
1.6做好设备调整,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查,试运转,并运至使用点就位;
准备做好施工用料及工段用料,按施工平面图要求堆放。
(2)土方开挖
2.1在土方开挖后,对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施,挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m,且不得占有区域施工临时道路。
2.2场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下,分层、分段依次进行。
2.3本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖,人工配合。
坑上开挖。
2.4基坑开挖应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放
线分段分层挖土,并做好放坡,以保证安全操作。
2.5基坑开挖程序是:
测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预
留土层。
2.6基坑开挖根据施工图纸确定。
(3)桩基工程
3.1工艺流程
放线、定桩位→挖桩孔土方→检查桩深达到设计标高以后,进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收→清理孔底虚土、吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
3.2机械挖孔
施工前应进行试成孔,数量不少于2个。
挖孔应按照放线范围垂直开挖,至要求的桩孔深度为止。
对桩的垂直度和直径应每挖深2~3m检查一次,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。
成孔时必须保证桩径及桩身垂直度、桩长符合设计要求,最后桩底沉渣清理必须符号规范要求。
桩孔成型后及时报验,验收合格后立即转入下一工序。
考虑到桩孔的泥土比较松散,可先由人工将泥土装上奔马车集中堆放在现场指定位置,再用装载机装入自卸车运出场外。
3.3钢筋笼制作和就位
桩钢筋的制作,加工及绑扎认真按图施工,钢筋规格、型号、间距,必须符合图纸及规范要求,外形尺寸必须满足保护层厚度,钢筋必须绑扎牢固不得脱扣、松扣及漏扎现象。
钢筋笼上每隔2米焊两个定位钢筋环,以确保保护层厚度满足要求。
安放钢筋笼时,拟采用25T吊车配合,钢筋笼在起吊时要对准孔位吊直扶稳缓缓下沉,以防止碰撞孔壁,引起塌孔,钢筋笼下放设计位置后应立即固定。
钢筋笼绑扎结束后,运至桩孔附近,待桩孔验收合格后,立即安放经检查合格的钢筋笼。
钢筋笼质量检验标准应符合下表规定:
主筋间距
允许偏差(mm)
长度允许
偏差(mm)
箍筋间距
直径
±
100
3.4桩身砼浇灌
3.4.1检查成孔质量合格后,为避免缩径、坍孔、沉渣等,应尽快浇筑砼,本工程采用砼浇筑施工方法,在施工过程中,采用测锤测定砼浇筑高度以控制砼浇筑质量,测算砼的充盈系数,砼的充盈系数不得小于1,并严格控制顶面标高,除了按规范要求应凿除的浮浆外,尽量减少截桩,同时避免接桩。
同时考虑到现场场地限制,桩基砼浇筑用地泵进行。
3.4.2由于现场场区狭小且我公司具有商品混凝土搅拌资格证,为了保证砼的坍落度和和易性,故混凝土采用场外集中搅拌,用混凝土搅拌运输车运至现场,由于该工程为水下混凝土浇筑,故必须严格控制混凝土的搅拌质量,砼施工前必须提前试配,砂、石、水泥等原材料复验。
砼施工时,派专人对砼搅拌料进行计量控制,并现场测定砂石的实际含水量,保证配料的准确性,并经常抽测砼的坍塌度。
另外,为了保证砼连续供应,在现场另设一小型搅拌机备用以防万一。
3.4.3砼振捣方式:
距地面8m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实,8m以内分层用长杆式振动器振捣密实。
分层厚度为0.5~0.6m。
3.4.4质量检验:
按设计要求进行大应变和小应变实验,数量和具体要求参见《桩基底应变动力检测规程》和《桩基高应变动力检测规程》。
3.4.5质量控制
(1)严格按照实验室签发的配合比搅拌。
(2)确保混凝土原材料砂石的质量。
(3)设专职质量检查员,作好施工记录。
把每一根桩浇注时间和责任人都记录详细,落实奖惩制度。
(4)桩承台施工
4.1钢筋工程
4.1.1原材料采用
原材料
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- 氧化铝 增容 施工组织设计