园建景观工程37灰土混凝土方案讲诉Word格式.docx

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根据本工程设计特点与现场实际情况,石灰土底基层采用路拌法施工，混凝土基层采用商品混凝土浇筑施工。

二、施工准备

2.1、3:

7灰土

2.1.1、根据现场收集到的资料，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度组织人员、设备、材料。

2.1.2、临时便道：

前期房建施工便道。

2.1.3、路基灰土施工前：

施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。

2.1.4、准备下承层：

灰土施工前，下承层必须经过检验，并且合格。

（压实度、高程、横坡、平整度、宽度等）。

2.1.5、测量准备：

根据灰土层厚度，测设各断面的桩位，进行标高复核。

2.1.6、石灰料场：

对原材料石灰进行现场消解，消解后石灰应达到不扬尘，不结块。

消解后的熟石灰过10mm筛，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。

2.1.7、按3:

7灰土比例（重量或体积比）计算熟石灰要摊铺体积，厚度等。

2.2、混凝土

2.2.1、路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验,基层主要传承面层承受荷载作用,基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命,基层检查主要:

平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等,均须符合相应规范和设计要求。

后方可进入混凝土施工。

2.2.2、摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。

三、施工方法

3.1、灰土路拌法施工

灰土施工工艺流程图

3.1.1、施工放样

路基放样中，根据路线桩位、设计图纸、施工工艺和有关规定，钉出路基的地界桩，桩上用红油漆明确标识桩号。

每隔20m钉出边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，控制填筑高程。

3.1.2、备料

（1）采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。

（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除。

（3）应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。

（4）施工前根据各段灰土的宽度、厚度，计算各路段需要土的数量。

（5）根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

（6）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

（7）土装车时，应控制每车料的数量基本相等。

在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。

卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。

堆料每隔一定距离应留一缺口。

（8）土在下承层上的堆置时间不应过长。

运送土只宜比摊铺土工序提前1～2d。

3.1.3、摊铺土

（1）摊铺土应在摊铺前一天进行。

摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。

（2）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的横坡。

（3）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

（4）如土中有较多土块，应进行粉碎。

（5）检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。

（6）除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。

3.1.4、洒水闷料

（1）已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。

洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。

（2）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

（3）细粒土应经一夜闷料；

中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。

（4）消解石灰：

石灰堆放选在宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放，堆放时间较长时，应用土、塑料布或其他材料覆盖封存。

生石灰应在使用前7～10天充分消解。

每吨生石灰消解需要用水量一般约为500～800kg。

消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬污染环境，但也不能过湿成团而造成使用困难。

3.1.5、摊铺石灰

（1）土料闷好后，用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。

（2）土层整平后，便可按计算所得数量摊铺石灰。

（3）如有未消解的生石灰块，必须剔除。

3.1.6、土料和石灰的拌和

（1）石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。

（2）拌和机前进时，拌和机要完全插入下层2～3cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。

3.1.7、稳压

采用链轨式或宽胶轮机械匀速行驶一遍，起整平和稳定混合料的作用。

3.1.8、整形

（1）灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。

（2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

（3）如需再用平地机整形一次。

应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

（4）每次整形都应达到规定的坡度，并应特别注意接缝必须顺适平整。

（5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

（6）在灰土整平后，每20m为一个断面复测高程。

3.1.9、碾压

（1）碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：

先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

（2）初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

（3）复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

（4）终压时压路机静压1～2遍。

（5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

3.1.10、养护

在路基填筑完成后，洒水养生，养生时间不少于7天，中间不得随意中断。

3.2、碱性混凝土密封固化剂基层施工

3.2.1、模板支护

（1）混凝土路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到1-3cm）。

模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。

振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。

模板使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。

（2）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。

立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。

应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。

模板应支立稳固，接头严密平顺。

模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。

3.2.2、摊铺施工

（1）模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。

每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。

如因故中断，应设施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

（2）摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。

振捣时插入式振动器先在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。

插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。

然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。

同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。

补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

3.2.3、抹面处理

抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。

抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。

驱除泌水并压下石子。

第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行混凝土抹面应平整密实。

施工结束时设置施工缝：

施工缝宜位于设计所规定的横向间距6m伸缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；

施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。

锯缝应及时，在混凝土硬结后早进行，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。

锯缝宜在混凝土强度达5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。

3.2.4、混凝土路面养护及模板拆除

混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

养护时间，一般在14-21d混凝土强度达到设计要求。

养护期间和封缝前，禁止车辆通行。

在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。

拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏混凝土板的边角为宜，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

3.2.5、碱性混凝土密封固化剂施工

一般情况下至少进行3到7天的养护后使用密封固化剂效果更优。

在使用混凝土密封固化剂前，先将混凝土密封固化剂溶液摇匀后再倒入低压喷雾器或浇花水壶中，然后饱和性均匀喷涂一遍混凝土密封固化剂，一定要让表面保持湿润，局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。

如果在20分钟内地面过快干燥时，应及时补喷第二遍混凝土密封固化剂。

用硬毛刷或橡胶刮板均匀分散混凝土密封固化剂溶液，使用机械擦洗机效果更好。

一般在20℃，有良好空气流通状态下，2-4小时混凝土密封固化剂溶液完全渗透并干燥。

若在干燥过程中有白色残留物出现时，应立即用水擦洗。

如需要快速增加光泽，用装有50-2000目树脂磨片（转速1000RPM）的高速研磨机对地面进行双向干式打磨抛光，混凝土密封固化剂施工完毕后，将容器用水清洗干净。

抛光后，在24小时内地面不能被水淋和冰冻，7天内不得上重型车辆和设备。

四、机械和劳动力投入情况

施工项目组织管理机构设置

序

号

姓名

职务

专业

备注

1

项目经理

市政

华南城在建

工程任职

2

技术负责人

暖通

3

土建负责人

工民建

4

安全负责人

测量

5

质检负责人

公路

6

材料负责人

材料

7

资料员

8

机械负责人

机械

机械配备表

设备名称

规格型号

数量

技术状况

平地机

PY18

良好

挖掘机

小松200/120KW

装载机

ZL50

自卸汽车

东风

振动压路机

Y18/21

洒水车

6m3

路拌机

WIB-1600

蛙式打夯机

HW-60/2.8KW

插入式振动器

HZX-30.50/7.5KW

平板振动器

PZ-5.0/1.1KW