水暖工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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3)塑料给水管、PVC塑料排水管必须采用配套的管件,不准代用。
4)阀门安装前应做耐压强度试验,应以每批号数量中抽查10%,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的,需逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。
5)塑料管管壁颜色一致,无色泽不均和分解变色,内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷和毛刺。
6)卫器具的外型应标准,矩形周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘光滑,色调一致。
7)钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷,管壁不能有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
8)工程中所用胶粘剂、密封填料等必须符合国家标准要求,除具备出厂合格证外,尚须有产品使用说明书。
4、操作工艺
(l)室内给水管道
1)管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀,管道的截断端应垂直于管子的轴线。
2)管道采用专用的管件连接,并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。
3)管道安装时,不得向轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
4)管道应用管卡或支、吊架固定,当采用金属支吊架时,与管道接触部分应加软垫,管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规定。
5)隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验,施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6mpa,稳压力lh检漏后,再补压至规定试验力值,10min内压力下降不超过0.05mpa为合格。
6)注意成品保护,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵,安装后的管道严禁攀踏或借作它用。
7)质量标准:
直线管段的偏离度不大于1%,弯曲管段的扁平度不小于85%。
(2)室内排水管道
1)埋地排水铸铁管先内外清理干净后,刷冷底子油一遍,热沥青二遍,采用石棉水泥接口,打口前需填充油麻,捻麻深度不得超过承口深度的1/3,再用石棉或水泥捻口,严禁用水泥砂浆抹口。
2)塑料排水管宜采用承插连接,专用接头接口,粘接剂粘口,分接前应用棉砂或干布将承口的内侧和插口外侧擦干净,粘接时要求室温0℃以上操作,承插口表面的粘接剂要均匀涂抹,先涂承口,后涂插口,粘接后使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的平直度和接口位置正确,然后待2~3分钟,以防止滑脱,插接完毕后将挤出的粘接剂用丙酮等清洁剂擦拭干净。
3)立管每层设一个伸缩节,伸缩节应设在管路合流部的上侧,管端插入伸缩节应预留的间隙为:
夏季5~10mm,冬季15~20mm,合流部在楼板上时,伸缩节应用支架固定,分流部在楼板下而伸缩节在楼板上时,伸缩节可用支架固定,也可用楼板固定,当在楼板上固定时,伸缩节上口应高于该处地面50mm,底部按建筑地面施工要求处理。
4)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用450°
三通或450°
四通和900°
斜三通或900°
斜四通。
立管与排水管端部的连接,宜采用两个450°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头,用混凝土墩固定。
5)在立管上每层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心高度距地面为1米,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口位置应便于检修。
6)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
7)转角小于135°
的污水横管上,应设置检查口或清扫口,污水横管的直线段应按设计要求和规范规定设置清扫口或检查口。
8)管道吊钩或止箍应固定在承重结构上,凡层高≦4m的建筑物,立管每层设一个,层高>4m设两个,横管吊卡按下表设置。
9)铸铁排水管变径,应使用异径大小头套袖变径,并保证捻口严密性。
塑料排水横管的偏心弯径,应保持管顶平。
10)排水管道的坡度应均匀一致,不能高低起伏,严禁倒坡,除工程设计图纸注明外,管道最小坡度按下表执行。
11)排水系统安装完毕后,应作系统通水试验,按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口有无渗漏,不堵不漏排水畅通为合格。
(3)卫生器具安装
l)卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,螺栓直径不宜小于10mm,支、托架安装应平整、牢固,与器具接触紧密,接触处宜垫软片等或注密封胶,以防器具松动。
2)卫生器应平整,底部不得有积水现象,其排水连接管的喂弯或定型S弯的高度、位置、方向等应均匀一致,连接接口应密封牢固。
3)洗脸盆的排水栓上口应略低于排水表面,排水栓侧面的排水孔应与溢水孔排出口对正,栓底应锁紧。
4)地漏应采用深水封地漏,水封深度不得小于50mm,地漏盖应低于相邻排水表面5mm,且不得用砂浆固定。
5)蹲式大便器的上表面应略低于相邻排水表面,严禁高出面层,大便器与冲洗管连接的胶皮碗应采用两道14#铜丝错口绑扎,不得用铁丝绑扎。
6)安装卫生器具要求做到平、稳、准、牢、不漏、使用方便,性能好。
平,就是同房间同一器具上口边缘要水平;
稳,就是器具安装好后无摇动现象;
牢,就是安装牢固无脱落松动现象;
准,就是器具平面位置和高度尺寸准确;
不漏,就是卫生器具上、下水管道接口必须严密不漏;
使用方便,就是零部件布局合理,阀门及手柄的位置朝向合理;
性能良好,就是阀门、水嘴使用灵活,存水弯处利拆卸,利维修,管内畅通。
7)卫生器安装完毕后做盛水试验,盛水标准按有关规定执行,盛水试验时间不少于24小时,以不渗不漏为合格。
(4)采暖管道安装:
l)采暖水平管道安装应有坡度,以排气阀门管道最高点,坡度一般为0.003。
散热器供水支管应坡向散热器,回水支管应坡向回水管,当支管全长小于或等于500mm时,坡度值为5mm,当支管全长大小500mm时,坡度值为10mm,当一根主管接两根支管时,任其一根支管长度超过500mm时,其坡度值为10mm.
2)钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规足,焊波应均匀一致,焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
3)法兰连接的对口面必须与管中心线垂直,并应平整光洁,衬垫采用橡胶石棉垫,且不得突出管内,其外圆以到法兰螺栓孔为宜,严禁加双垫或扁垫。
4)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起点不小于2个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支吊装边缘应不小于50mm。
5)干管变径应采用偏心大小头,热水采暖管道应使用管顶平齐,以利泄水和放空,变径管如现场制作时,管径≧70mm时长度应为300mm,管径≦50mm时长度应为200mm。
6)安装管径不大于32mm不保温的采暖双立管,两管中心距离为80mm,送水管应位于面向右侧,立管与支管相交时,立管应偎弯绕过支管。
7)采暖管道穿过地面(楼面)和墙面应设置套管,穿墙管两边与饰面相平,穿楼板套管要高出地面25mm(卫生间30mm),套管内用油麻填塞。
8)采暖立管管卡安装,层高≦5米,每层须安装一个,距地面高度为1.5~1.8米,层高>5米,每层不得少于2个,2个以上管卡匀称安装,水平管支架最大间距,不得大于下表规定。
9)管道吊、托架构造、位置应正确,埋没平整、牢固、排列整齐,固定应牢固,固定在建筑结构上的支、吊架,不得影响结构的安全。
10)散热器的托钩,固定卡数量和构造符合设计要求,位置正确、埋设平正牢固,散热器安装应正直、平稳,挂钩散热器应落实在托钩上面,上下对齐,左右一致,带腿安装时不得悬空,同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。
11)采暖系统安装完毕后,进行水压试验,试验压力为o.6mPa,在5nin内压力降不大二0.02mPa为合格。
(5)质量保证措施和治理质量通病技术措施
l)建立健全质量保证体系,落实质量责任制,做到职责明确,责任到人。
2)严把材料进场关,工序交接和质量验收关,加强工序质量管理,做到事前有布置,事中有检查,事后有落实。
3)设立质量控制点,确保影响工程质量的关键部位处于质量受控状态。
4)严格执行班组三检制度,树立下道工序是用户的观念,上道工序不经双方班组签字认可,不得转入下道工序施工。
5)积极推行全面质量管理,组织班组开展以克服“跑、冒、滴、漏”等质量通病的QC小组攻关活动,确保安装工程达到无质量通病准。
暖卫、通风工程
1、工程基本概况
暖卫系统:
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接
DN≥40焊接
铝箔玻璃棉
防锈漆
银粉各两道
给水
镀锌钢管
丝接
橡聚塑保温管
给水铸铁管
石棉水泥
热水
中水
消火栓
焊接
防锈漆银粉各两道
雨水
防锈漆两道
排水
直排
UPVC管
粘接
聚乙烯泡沫
压力
凝水
人防通风
镀锌钢板
法兰连接
2、劳动力配备:
根据工程量和施工进度计划,本工程设专业技术人员3人,高峰人数80人。
3、施工方法:
(1)安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况,做好施工前预想。
(2)采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
(3)管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工,现场安装的方式。
(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
(5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
(6)严格执行样板制,做好样板工序,样板间、样板层。
(7)设备吊装就位前须制定统一吊装方案,大型设备由专业起重人员吊运,并请厂家现场指导。
4、基本操作方法:
(1)丝接:
采用丝扣连接的管道,丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺,断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜。
具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。
接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,无外露填料,防腐良好。
(2)焊接:
采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊。
焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4,焊缝加强面不超过1mm。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理及时。
具体要求见GB5
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