西钢三炼氢氧切割培训资料Word文件下载.docx
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三、火焰调节
1、先打开能源介质箱燃气主阀门和电磁阀旁通阀门再打开氢氧气旁通阀们进行点火,调节燃气减压阀,蓝色焰芯至2厘米左右.
2、给上切割氧观察火焰风线无劈叉长度30cm左右.。
3、切割稳定后,先关掉氢氧断火组件旁通,再关掉燃气旁通实行断火切割。
四、日常巡检及维护
1、断火切割每2小时检查电解槽液位,水桶水位,缺水及时补充(长明火1小时)
2、巡检观察电流表、电压表、气压表、指示灯是否正常,内置水封有水及时排放。
3、巡检观察预热点,火焰等,及时调整。
4、一二级水封及设备压力罐半月进行换水,设备电路半月吹灰一次,电解槽半年进行维护(根据现场使用程度,水质进行定制维护时间)
五、切割及加水过程遇到问题
1)切割过程中出现回火现象
(氢氧或燃气管路漏气、割嘴堵塞或松动、氢氧气及燃气电磁阀损坏、氢氧管路带水、割枪无冷却、燃气压力低、PLC电器控制系统问题)
应对方法:
及时打开长明火(先开燃气旁通阀门再开氢氧旁通阀们),观察火焰进行火焰调节,通过火焰状态进行判断是否氢氧或燃气管路漏气,如有漏气及时通过快速开关闭中间阀门进行快速查漏,切割时割嘴松动会有异响,管路带水火焰发红及时吹扫管路,长明火状态能正常切割时应为氢氧气及燃气电磁阀损坏或PLC控制系统出现问题,及时更换维修,割枪出水量无或少即为无冷却。
2)切割钢坯过程中出现连角、翻渣、底部无法切透现象(切割速度过快、氧气压力低或纯度不够、割嘴寿命到达、气体管路漏气、预热点过大、小车及坯子抖动)
将斜道板相应降低确保切割行程内慢速切割,割嘴长时间使用相应进行更换,确保管路无漏气,调节预热点,调节气体压力。
3)切割车运行出现故障
及时维护切割小车,确保生产过程中平稳运行,出现故障时及时维修更换。
4)钢坯拉速慢导致坯面温度较低,自动点火不能正常点火。
(拉速过低,换水口位置)
及时打开燃气旁通阀至最小着火点,待正常拉速后进行关闭。
5)无法开口切割(无预热点,气体压力低、割枪割嘴损坏、回火现象)
及时调整预热点(预热点位置为火焰三分之一处在钢坯上)及时调整气体减压阀至所需压力,更换割枪割嘴,按照回火处理方法进行处理。
6)氢氧发生器损坏及其他原因
及时开启备用机,在汇流排开关阀门进行替换。
如若由于电路、水路问题导致多台氢氧发生器无法使用需要更改回原有传统燃气切割需进行在三通位置把氢氧气管路阀门关闭将预热氧阀门打开并更换原天然气割嘴、割枪进行火焰调节,更换为原有传统燃气切割方可进行正常切割。
7)单台(独一)设备无法加水:
水源:
确保水桶水位、加液阀门开关正常。
电路:
点动加液按钮观察清水泵是否工作,不工作则是设备右侧220V漏电保护开关、七芯航空插头及控制电缆、交流接触器、清水泵、点动按钮、综合控制板,问题。
清水泵工作则是加水电磁阀、单向阀、犯卡。
8)多台设备同时无法加水:
集中供水系统电源跳闸,加水管进气,清水泵损坏。
9)回火或设备内爆导致防爆膜破裂及时进行关机排气后更换(塑料面向下)并分析原因进行后续维护。
(回火现象水封缺水,内爆电解槽故障)
六、氢氧发生器关机流程:
1、将电位器旋钮调节至最小,启动开关调至停止,最后切断电源。
2、在一级水封副罐进行排气,直至排空。
3、关闭燃气主阀门。
4、关掉机房照明和散热风机电源。
5、停产后及时吹扫管路(外置水封柜吹扫三通,吹扫时将进气阀门全部关闭)
集中供水的安装调试
1、净水器的分解图
2、电气图
3、水路图
净化水
废水
型号
190B2
额定电压
AC220V50Hz
额定功率
80W
适用水压
0.3-0.6Mpa
净水器工作压力
≤0.6Mpa
进水水温
4-45℃
进水最大(TDS)限值
≤1000PPM
最大日造水量
约1514升
冲洗方式
自动冲洗
防触电保护类型
||类
适用原水
市政自来水,符合GB5749-2006之指标
4、技术参数
注:
TDS指进水中总溶解固体含量。
5、安装方法
1)、进水金属软管与进水三通的安装:
首先关闭进水阀门,将进水阀门出水口处的水管接头拧下。
取出净水器配件中的进水三通,将进水三通内螺纹的一端拧在进水阀门出水口上,将拧下的水管接头拧在进水三通外螺纹上。
(见图1)
图1
2)、进水三通与进水球阀的安装:
取出净水器配件中的进水球阀,将球阀带外螺纹的一端缠上适当的生料带(见图2),有硅胶的最好涂少许硅胶,然后将球阀拧入已接好的进水三通相应的孔位上(见图3)。
取出配件中的3分水管,用剪刀剪一段适当长度,将水管的一端与进水球阀连接(见图1),在将金属螺帽拧到位,水管另一端则连接主机第一道滤瓶接头。
图2
图3
3)、净水管和废水管的安装:
参考水路图和净水器上的标识,取两段适量长度的2分水管,一根接净水器的净化水出口与储水桶连接,另一根接净水器的废水出口与排水管路连接。
注意:
不能把净化水出口和废水出口接反!
4)、反渗透膜的安装:
首先将进水器取出,将膜壳盖上接头的螺帽拧下,取出进水管,然后用膜壳扳手将膜壳盖拧开,在将反渗透膜取出,将有两个O型圈的一端朝里装入反渗透膜壳中(见图4)并塞紧,最后将膜壳盖拧上,并用膜壳扳手将膜壳盖拧紧,进水管接回膜壳进水接头上,并拧紧螺帽,将膜壳卡入大单夹内。
图4
.安装反渗透膜时应注意其方向。
.安装反渗透膜时,应检查膜的一端是否装有2个O型圈。
.安装时,一定要将带O型圈的一端塞进膜壳内净化水口中。
5)、前置滤芯的安装:
首先将前置滤芯取出,将滤芯上的包装膜撕掉,参考净水器分解图和水路图把滤芯放入相应滤瓶内,第一道滤芯装5微米PP滤芯;
第二道装颗粒活性炭滤芯,橡胶垫一端方向朝上,注意不要漏装;
第三道装1微米PP滤芯。
6、安装注意事项
1)、安装各水管时,不能漏装管塞,另外将水管塞到接头底部,螺帽拧至无丝牙外露。
2)、进水管与接头应保持方向一致且保证有30-40cm的直路,避免由于进水管弯折而导致爆管引发漏水。
3)、电源线需要接线加长的,接头处需要包扎好,并在外缠上绝缘电工胶带,应悬空不能放到地上。
7、调试方法
1)、打开自来水进水阀门和净水器进水球阀,接通电源,待滤芯内充满水,开始有净化水流出。
2)、待净水器出水并运行稳定(约5-10分钟),检查净水器各接头连接是否可靠,膜壳、滤瓶等接口处有无漏水现象。
3)、堵住净化水出口,等待约30秒,检查净水器废水是否停止。
4)、打开净化水出口,观察是否有净化水流出,如无净化水流出,检查是否因为自来水水压过低或高压开关不能复位。
5)、等净水器处于工作状态,关闭进水球阀,一段时间后观察净水器是否停止工作,如不停机,检查低压开关是否不能复位。
6)、待一切确认无误后,净水器可安全使用。
8、保养与维护
1)、各级滤芯的更换时间:
根据现场水质和实际使用状态作为滤芯更换的依据,如出现下列情况应考虑更换滤芯:
.出水流量明显较小,检查滤芯或膜是否已堵塞。
.滤芯外表被污泥杂质所覆盖,或滤芯严重变色。
.滤芯严重堵塞造成净水器无法造水或净化水无法流出。
2)、更换滤芯的方法:
.第一道与第三道PP滤芯,第二道颗粒活性炭滤芯的更换:
首先关掉进水球阀,用滤瓶扳手分别将第一道、第二道与第三道滤瓶拧开,取出旧滤芯,然后取出需要更换的滤芯,并撕掉新滤芯的外塑料包装,最后将滤芯放入滤瓶内。
.膜元件的更换参考“反渗透膜的安装”(图4)
3)、注意事项:
.当有以下任何情况出现时,立即断开净水器进水水源,关掉电源进行修理:
净水器的管路或相关部件漏水;
相关部件失去作用;
元器件漏电;
有其他任何异常现象或故障。
.不使用净水器时,断开净水器进水球阀和电源。
9、故障诊断与排除
故障现象
故障原因
排除方法
净水器不启动
电源没有接通
检查电源或电源接头
原水压力小或停水
检查原水压力
低压开关失灵,不能接通电源
接通原水后测量其电阻,更换
高压开关不能复位
泄掉压力后测量其电阻,更换
开关电源烧坏
测量其输出电压,更换
高压泵正常工作,但无法造水
高压泵失压
测量水泵出水压力,更换
进水电磁阀无法进水(净费水均无)
更换进水电磁阀
前置滤芯堵塞
观察净化水与废水,更换滤芯
单向阀堵塞(有废水无净化水)
更换单向阀
反渗透膜堵塞
清洗或更换反渗透膜
净水器停机但废水不停
进水电磁阀失灵,不能有效断水
观察其废水,更换进水电磁阀
单向阀泄压(废水流量小)
观察其废水,更换单向阀
水满后净水器反复起跳
单向阀泄压
高压开关失灵
更换高压开关
系统有泄压现象
检查单向阀后净化水管路是否有渗水现象
净水器净化水流量小或不出水
更换前置滤芯
进水电磁阀失效
单向阀堵塞
高压泵压力不足
测量高压泵出水水压,更换
9)不锈钢活性炭过滤桶及初级过滤罐应十天清洗一次,一月进行更换1次滤芯。
10)制水时观察智能自吸泵是否运转。
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