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b)螺纹无损伤,配齐保护帽。
c)减震弹簧无变形。
d)“T”头无松动。
e)打捞头无损伤变形。
f)扶正胶棒齐全无损伤
g)定向引鞋导引端面要圆滑。
2.1.6浮筒检查包括:
c)表面划痕深度不大于0.5mm。
d)外径磨损不大于0.5mm。
e)额定抗压能力满足井底压力要求。
2.1.7仪器地面检测包括:
a)按仪器使用说明书要求正确连接地面系统和探管。
b)接入稳压电源,电压220V±
5V,频率50Hz±
5Hz。
c)通电后仪器各终端输入、输出正常。
2.2施工前的检查
2.2.1接入稳压电源,电压220V±
5V,频率50Hz±
5Hz。
2.2.2检查输出电压应为220V±
5V。
2.2.3检查探管,按2.1.2的规定执行。
2.2.4检查地面设备,按2.1.7的规定执行。
2.2.5核实钻具通径,确认仪器能顺利通过。
2.2.6测斜绞车及附属设备性能良好。
2.2.7电池充电包括:
a)接通充电器电源,指示灯显示为绿色。
b)将充电电池插入或拧入充电器,指示灯变为红色。
c)消除电池记忆,先按放电键,电池开始放电,指示灯红灯闪烁。
d)放电完毕自动转入快速充电状态,红灯常亮。
e)充电结束,绿灯闪烁。
3组装与测量
3.1仪器的组装与调试
3.1.1电池筒、探管及地面数据处理系统的连接、测试包括:
a)旋紧电池筒与探管、电池顶紧螺栓及放松螺母。
b)用通信线连接探管和计算机及其他地面处理系统。
c)将探管开关拨到“开”,启动计算机及其他地面数据处理系统进行地面测试。
d)将探管分别处于垂直和水平状态检查测试结果,在改变状态检查测试结果。
e)确认探管及地面处理系统正常后进行参数设置。
f)校验高边,使探管“T”形键槽、定向引鞋高边一致。
3.1.2延迟及间隔时间设置
3.1.2.1多点探管延迟时间及间隔时间设置包括:
a)延迟时间设置按式
(1)和式
(2)计算:
T=T1+T2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(1)T1=H/v⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(2)式中:
T——延迟时间,单位为秒(s);
T1——测斜仪在钻具内下行时间,单位为秒(s);
T2——组装仪器并投放仪器进入钻具内至开泵的时间,单位为秒
(s);
H——井深,单位为米(m);
v——仪器下行速度,单位为米每秒(m/s)。
b)测量间隔时间设置根据现场实际情况正确设置。
3.1.2.2单点延迟及间隔时间设置包括:
a)自浮测斜方式延迟时间设置按式(3)和式(4)计算:
T=T1+T2+T3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)
T1=(H·
V)/Q⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)式中:
V——钻杆单位容积,单位为升每米(L/m);
Q——钻井液循环排量,单位为升每秒(L/s);
T3——适当调整的时间余量,单位为秒(s),一般取60s~120s;
b)吊测方式延迟时间根据绞车下放速度正确设置。
c)吊测及自浮方式测斜时,间隔时间设置2s~30s。
3.2仪器总成安装
3.2.1做好穿缆接头,安装好导向滑轮。
3.2.2清洁仪器保护筒螺纹,涂抹螺纹脂。
3.2.3更换新的“O”形密封圈。
3.2.4装上扶正棒。
3.2.5在探管装入保护筒之前,启动探管开始记时,确认探管正常工作后,关闭保护盖。
3.2.6将下井仪器总成装入保护筒,采用自浮测量时接上浮筒。
3.2.7依次上紧所有螺纹连接扣。
3.3单点数据测量
3.3.1吊测方式测量。
3.3.1.1将仪器平稳吊上钻台送入钻杆内,仪器下行速度不得超过3m/s,仪器即将到底时,应降低仪器下行速度。
3.3.1.2仪器用绞车送入井底达到设置时间后再延迟3min,上提仪器,仪器离开定向键套前上提速度不超过1m/s。
3.3.2自浮方式测量。
3.3.2.1将仪器平稳吊上钻台送入钻杆内,仪器下行速度不得超过3m/s。
3.3.2.2仪器放入钻杆后装上钻杆滤清器,避免仪器上浮后进入方钻杆里,造成仪器损坏或者落入井眼环空中。
3.3.2.3装上方钻杆或顶部驱动装置,开启钻井泵将仪器送至井底,到达设置时间再延迟3min,停泵,活动钻具。
3.3.2.4以仪器2.5m/s的上浮速度计算仪器上浮时间,预计仪器已经浮上井口后卸开方钻杆或顶部驱动装置,取下滤清器,取出仪器。
3.3.2.5仪器取出后,卸开保护筒取出探管,将电源开关拨至“关闭”位置。
3.4多点数据测量
3.4.1将仪器投入钻杆内,在钻井液密度大于1.8g/cm3或粘度大于100s及大井斜时,可采用小排量间断开泵的方式进行泵送,泵送时泵压和钻井液液柱压力之和不大于100MPa。
3.4.2到达设置时间后,起钻测量,记录测点的测量深度和测量时间。
3.4.3测量点间距为一个立柱长度,同时,记下每个测量点的时间、立柱号和测量深度。
3.4.4测量时保持钻具处于静止状态。
3.4.5测量完毕,用打捞矛将仪器捞出。
4数据读取
4.1将探管和地面仪器连通,读取测量数据。
4.2核实磁场强度、磁倾角、重力和三个参数,磁场强度测量值和当地磁场强度相比较差值不大于±
0.5μT,磁倾角差值不大于±
2°
,重力和差值不大于±
0.05。
4.3按照表B.1校正测量点深度。
4.4将多点数据测量结果按表C.1的格式编辑整理。
4.5将单点测量数据填写在表D.1中。
4.6将多点数据编辑按表D.1的格式输出打印。
5回收及维护保养
5.1清洁、拆卸井下仪器
5.2检查仪器的磨损情况及减振弹簧的有效程度。
5.3螺纹处涂润滑脂,戴上保护帽。
5.4将地面仪器擦拭干净,装入保护箱内。
5.5探管每使用500h或存放半年校准一次。
当测量和检查中发现数据有疑问时,应及时校准。
5.6仪器应存放在弱磁环境中。
5.7填写探管使用记录表(见附录B)。
6检验
6.1工具、仪器及辅件准备电子单多点测斜仪检验工具、仪器及辅件配备见附录E。
6.2测量范围及精度要求
6.2.1精度要求包括:
a)
井斜角(INC):
±
0.3°
。
b)
方位角(AZ):
2°
c)
工具面角:
重力工具面(GHS):
(井斜角≥6°
);
磁性工具面(MHS):
(井斜角<6°
)。
6.2.2
测量范围要求包括:
0°
~180°
0°
~
360°
工具面角(HS):
~360°
6.3精度检验
6.3.1测试设备:
按附录E准备
6.3.2检验方法包括:
a)连接仪器各部分,将探管置于检验架上,并用固定夹具夹紧。
b)通电预热,预热时间大于15min。
c)测量探管壳体温度并记录,同时记录探管温度传感器示值。
d)检验架井斜角分别设定于0°
,3°
,调整检验架使磁性工具面角分别为0°
,90°
,180°
,270°
,记录探管各姿态的井斜角及磁性工具面角示值。
e)检验架工具面角为0°
,井斜角分别设定于10°
,15°
,30°
,45°
,在每个井斜角位置使方位角分别为0°
,记录探管各姿态的井斜角、方位角示值。
f)检验架井斜角设定于90°
,方位角分别为0°
,90°
,记录检验架高边工具面分别为0°
,180°
,270°
时,探管各姿态的井斜角、方位角、高边工具面角示值。
g)将所有记录数据填入表F.1中,并根据记录数据确定井斜角、方位角、工具面角的不确定度。
6.4高温检验
6.4.1仪器适用温度:
0℃~﹢125℃。
6.4.2检验设备:
按附录E准备。
6.4.3检验方法包括:
a)将探管水平放置在振动台上并用夹具夹紧,通电预热
15min以上,记录室温下探管的井斜角、方位角、工具面角及温度示值。
b)加热箱加热,最高温度不低于探管最高工作温度的90%,持续时间不低于20min,要求探管传感器在加温过程中工作正常。
观察并记录探管的井斜角、方位角、工具面及温度示值。
c)将所有数据填入表F.2中。
6.5振动检验
6.5.1检验设备:
6.5.2检验方法包括:
15min以上。
b)记录探管的井斜角、方位角、工具面角示值。
c)启动振动台,要求振动频率10Hz~20Hz,振动强度50m/s
2~200m/s2,持续时间不小于3min,要求探管传感器在振动过程中正常工作。
d)振动结束后,静止10min,记录探管的井斜角、方位角、工具面角示值。
e)将所有数据填入表F.2中。
6.6
检查结果的处理
6.6.1
检查结果填入探管检验证书见附录
G中。
6.6.2
仪器检验合格贴“检查合格证”,
检验不合格贴“不合格证”
6.6.3
检验记录归档。
附录A
规范性附录)
电子单多点测斜仪器、辅助设备、工具配备
单点自浮工作方式仪器配备见表A.1,单点吊测工作方式仪器配备见表A.2,多点仪器
配备见表A.3,单多点公用设备、工具、配件配备见表A.4。
表A.1单点自浮工作方式仪器配备
序号
名称
单位
数量
1
阅读器
台
6
探管
根
2
平台式微型打印机
7
浮筒
3
充电器
8
电池筒
4
充电电池
只
9
探管减震环
个
5
通信线
10
径向缓冲胶棒
12
表A.2单点吊测工作方式仪器配备
加长杆
11
橡胶悬挂器
绳帽头
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