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GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹
GB50173-199235kV及以下架空电力线路施工及验收规
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件
GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
使用条件
1.2环境条件
本规所规定的铁附件,应能在下列环境条件使用:
1)海拔高度:
≤2500m
2)最高环境温度:
+45º
C
3)最低环境温度:
-10º
4)年平均气温:
20º
5)最大日温差:
30º
6)日照强度:
0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)
7)覆冰厚度:
0~30mm
8)最大设计风速:
35m/s(离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值)
9)环境相对湿度:
日平均值:
95%
月平均值:
90%
10)污秽等级:
Ⅰ~Ⅳ级
11)最大年降雨量2400mm
12)最大日降雨量375mm
13)雷暴日:
110日/年
14)地震烈度:
Ⅵ度
1.3工程条件
本标准所规定的线路铁附件,应适用于下列电力系统:
1)系统额定频率:
50Hz
2)系统标称电压:
10kV及以下
3)系统最高运行电压:
12kV
4)系统中性点接地方式:
不接地、消弧线圈接地或小电阻接地
技术要求
1.4材料
1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
钢材采用Q235钢材,螺栓、螺母、焊条等级应符合施工图纸(《电网10KV及以下配网工程标准设计2010(1.1版)》)的要求,所有材料应具有出厂质量合格证明书。
所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。
其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》和GB50017《钢结构设计规》的规定。
2)构件上使用的材料应符合GB/T699、GB/T700的规定且须有制造厂的质量合格证书。
或按客户需要,指定其它材料牌号,并应在委托合同上,加以注明。
3)构件上使用的材料尺寸允许误差:
圆钢、扁钢应符合GB/T702的规定;
槽钢、角钢应符合GB/T706的规定;
钢板应符合GB/T709的规定。
4)钢材表面不得有裂缝、夹渣、折叠、结疤、重皮。
表面有锈蚀、麻点、划痕时,符合国家GB/T706标准。
5)表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T470,GB/T5117,GB/T5118等标准和设计要求。
6)等边角钢每米的弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%;
角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等,深度不能超过0.3mm,而且不得使角钢超出允许偏差,等边角钢的允许偏差按表1规定:
表1等边角钢的允许偏差
型号(肢宽)mm
允许偏差mm
边宽度b
边厚度d
边宽度≤56
±
0.8
0.4
>56~90
1.2
0.6
>90~140
1.8
0.7
>140~200
2.5
1.0
>200
3.5
1.4
7)工字钢、槽钢不应有明显的扭曲,其外形尺寸偏差按表2规定:
8)圆钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径;
圆钢端头允许有局部变形;
圆钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
其圆钢尺寸允许偏差应符合表3规定,尺寸
允许偏差组别应在相应的产品标准或订货合同中注明,未注明时按第3组偏差执行:
表3圆钢尺寸允许偏差
截面公称直径
尺寸允许偏差
1组
2组
3组
5.5~7
0.20
0.30
0.40
>7~20
0.25
0.35
>20~30
0.50
>30~50
0.60
>50~80
0.70
0.80
9)热轧扁钢不得有明显的扭转;
扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规定:
宽度>100mm的扁钢,不得大于8mm;
扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
其热轧扁钢的尺寸允许偏差应符合表4规定,尺寸允许偏差组别应在相应产品标准或订货合同中注明,未注明时按第2组允许偏差执行:
表4热轧扁钢的尺寸允许偏差
宽度
厚度
公称尺寸
允许偏差
10~50
﹢0.3
﹣0.9
﹢0.5
﹣1.0
3~16
﹣0.5
﹢0.2
﹣0.4
>50~75
﹢0.4
﹣1.2
﹢0.6
﹣1.3
>75~100
﹢0.7
﹣1.7
﹢0.9
﹣1.8
>16~60
﹢1.5%
﹣3.0%
﹢1.0%
﹣2.5%
>100~150
﹢0.8%
﹣1.8%
﹣2.0%
注:
在同一截面任意点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%.
1.5零件的加工
1)零件的尺寸和允许公差,应按客户提供的设计图纸(或产品样品)的要求进行制造。
2)需要组装的零件加工,应确保在现场便于实施组装。
3)零件切断处及冲孔位置,材料断面不得有裂纹及材料起层现象,断面斜度应不大于3㎜,毛刺应≤1㎜。
4)零件压制成型后,其弯曲部位应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、损伤、划痕深度≤0.5㎜。
5)制孔的允许偏差见表5。
表5制孔的允许偏差
单位:
㎜
序号
项目
示意图
1
孔
径
D
+0.8
-0.2
2
孔径
D1-D
≤0.15t
3
≤1.5
4
孔垂直度S
≤0.05t
且≤2
5
孔距及孔边距Sd
6)清根、铲背和开坡口允许偏差按表6。
表6清根、铲背和开坡口的允许偏差单位:
清
根
t≤10
-0.4
10<t≤16
+1.2
t>16
+2.0
-0.6
铲
背
长度L1
2.0
圆弧半径R1
0
开
坡
口
开角a
5°
钝边C
7)焊接件组装允许偏差按表7。
表7焊接件组装允许偏差单位:
重心Za
主材
腹材
端距Sd
3.0
无孔接点板位移e
跨焊缝的相邻两孔间距S
搭接构件同心孔
中心相对偏差k
6
搭接间隙m
b≤50
b>50
7
T接板倾斜距离f
有孔
无孔
5.0
T接板位移S
1.6焊接
1)对于首次使用的原材料及焊接材料,必须作焊接试验,经工艺评定合格后方可使用。
2)保证焊缝的机械性能不低于母材的最低标准,或按焊缝的标准等级评定,设计未注明焊缝质量等级的均按GB/T2694中三级焊缝质量要求,详见表8。
.
表8焊缝质量要求单位:
mm
焊缝质量
技术要求
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限
咬边
≤0.1t且≤1.0长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
接头不良
缺口深度≤0.1t且≤1.0,每1000.0焊缝不得超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;
孔距≥6倍孔径
t—为连接处较薄的板厚
3)对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表9的规定。
表9对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差单位:
项目
图例
对接焊缝余高C
三级
B<20:
0~4.0
B≥20:
0~5.0
对接焊缝错边d
d≤0.15t
且≤2.0
4)部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表10规定。
表10部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位:
焊脚尺寸Hf
Hf≤6:
0~1.5
Hf>6:
0~3.0
角焊缝余高C
5)影响镀锌质量的焊缝缺陷(气孔、砂眼、夹渣等)应进行修磨或补焊,补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
6)焊缝感观:
不应有裂纹、焊瘤,外形应均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣及飞溅物应基本清除干净。
7)焊条的质量应符合国家GB/T5117、GB/T5118标准的规定,其品种、牌号必须与使用的钢材的化学成分和机械性能相当,并具有良好的焊接工艺性能。
1.7矫正
矫正的允许偏差按表11的规定。
表11矫正的允许偏差单位:
角钢顶端直角90°
35′
型钢及钢板平面挠曲f
b≤80
1.3L/1000
b>80
L/1000
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