中间包技术协议样本Word文件下载.docx
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乙方负责为甲方开票子系统操作人员提供免费技术培训,并保证操作人员学会使用开票子系统。
(五)其他约定服务内容:
。
二、服务方式
(一)电话服务。
乙方设专线电话向甲方提供全天候电话技术支持服务,解答甲方问题,指导甲方排除故障,以满足甲方服务需求。
专线电话号码为:
、。
(二)上门维护。
对于远程电话不能解决的问题,乙方在24小时内做出响应,及时上门解决,现场排除故障不超过一个工作日。
(三)寻访服务。
安装或升级后一个月内乙方至少安排一次电话回访;
一年应提供不少于一次的上门寻访服务。
三、服务收费
(一)在甲方开票子系统运行期间,甲方于每年月日前向乙方缴纳开票子系统技术维护费。
(二)收费标准元/年,套;
元/年,套,合计元。
四、违约责任
(一)乙方不得无故解除对甲方的服务,否则乙方必须承担对甲方一定数额的赔偿金;
(二)甲方有权向乙方或主管税务机关投拆乙方服务质量或技术服务工程师,乙方对投拆的问题和被投拆人员,经查实确认后应及时将处理结果通知甲方;
(三)以下原因造成开票子系统无法正常使用的,乙方只负责恢复开票子系统的正常运行,不承担由此造成的损失:
1、操作人员误操作的;
2、人为造成专用设备损坏的;
3、甲方自行对开票子系统移机造成的数据丢失和软件损坏的;
4、计算机感染病毒的;
(:
中间包技术协议样本)5、不可抗力(如雷击、突然停电)等原因。
五、纠纷解决
在履行协议过程中发生争议,双方应当协商解决,也可请求进行调解。
当事人不愿协商、调解解决或协商、调解解决不成的,双方商定由乙方所在地人民法院管辖。
六、期限及终止
(一)本协议在甲方使用开票子系统期间内有效。
(二)在有效服务期内,甲方被取消或自愿放弃使用开票子系统的,甲方应在获得主管税务机关认定后,以书面形式通知乙方,本协议自动终止。
七、协议未尽事宜,双方友好协商解决。
八、本协议一式两份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。
甲方(章):
乙方(章):
法定代表人或委托代理人:
签约时间:
篇二:
攀西中间包技术协议0514
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目
炼钢及连铸工程Ⅲ标段
中包预热及干燥装置
技术协议
业主:
攀钢西筹组
买方:
中国重型机械研究院有限公司
卖方:
北京力通高科技发展有限公司
20XX年4月22日
一、设计条件
1、投标范围
1.11650双流中间包预热装置2套
1.21650双流中间包干燥装置1套
1.31930单流中间包干燥装置1套
1.41930单流中间包预热装置2套
2、介质条件
2.1燃气介质
1)低压焦炉煤气(中间包预热)
(1)热值15.9mJ/nm3
(2)压力(接点压力)0.006mPa
(3)温度(在精制煤气出口处)常温
2).转炉煤气(中间包干燥装置)
(1)热值7524kJ/nm3
2.2电源条件
1)动力电源:
380V,50Hz,容量:
20Kw/套。
2.3辅助介质
1)低压n2(用于管道吹扫、气动快切阀动力)
(1)压力(接点压力)0.5~0.6mPa
(2)温度常温
2)压缩空气(用作冷却风)
(1)压力·
(接点压力)0.4~0.7mPa
3)液压介质:
昆特HFd-U-888-68,抗燃性或性能相近的工作介质。
买方负责为中包预热装置提供液压动力源到机旁,接点位置由卖方提供的阀台,
从接点到液压缸软管及焊接球面接头由卖方提供。
4)买方提供电源、信号线的管线铺设,交接点在控制柜进线端,接线由卖方负责。
控制柜到设备本体的平台预埋管路由买方预设,电缆由卖方提供。
设备本体上的配管配线接线的工作及材料由卖方负责。
5)调试过程中的易损件由卖方自备。
6)所有介质管路连接由卖方提供配对活动法兰,自带密封和紧固件。
二、设备概述
中间罐预热、干燥装置是连铸生产过程中,对在线和离线的中间罐进行预热烘烤的专用加热设备。
可根据炼钢工艺的不同要求,在规定时间内将中间罐烘烤到所需温度,以满足炼钢工艺要求。
2.1工作原理:
本装置采用液压缸驱动式倾动结构,倾动角度为0~90°
,伸出的介质输送管顶端安装燃烧器,燃烧器正对中间罐烘烤孔,垂直向下对中间罐喷火烘烤。
每个煤气、空气输送支路分别安装蝶阀,可单独控制燃烧器的进气量,方便调整火焰大小。
烘烤完成后,由液压缸驱动转轴后方的曲柄,通过空心转轴带动介质输送管向上抬起。
启闭终点装有行程开
关,以确保设备动作的安全可靠。
2.2主要构造
中间罐预热、干燥装置的组成:
由机架、液压缸(电液推杆)、旋转分气轴、高压风机、燃烧器、燃气和助燃空气系统、温度控制系统、火焰检测系统、氮气吹扫系统、安全保护系统、PLc电气仪表控制系统等组成。
中间罐预热、干燥装置机架:
机架座采用直立于地面的型钢结构架,用槽钢、工字钢制作。
旋转分气轴:
是中间由盲板隔开的空心轴,与机架顶部的滑动轴承配套安装,轴的两端是助燃空气和燃料进口,轴的前、后部是烧嘴臂和曲柄。
既能旋转又能将助燃空气和燃料按各自管路送入燃烧器。
特点是结构紧凑,减少管路分布。
烧嘴臂:
是机架与燃烧器的连接组件,用于承接和支撑燃烧器,其后部与旋转分气轴焊接,由曲柄带动烧嘴臂旋转运动。
烧嘴臂是由煤气、空气的输送管道组成的,它既能满足连接承重要求、耐热变形要求,又能将旋转分气轴内供出的助燃空气和燃烧介质按设定路线送入燃烧器,在输送助燃空气和燃烧介质过程中还可起到冷却烧嘴臂作用。
燃烧器:
LGB系列低速燃气燃烧器是一种新型的高性能的燃气燃烧器。
与以往的套管式和多管式燃气喷嘴均不相同,LGB燃烧器采用了设计独特的环形扁缝式燃气射流方式,在每一层环形燃气射流的两侧则均为环形的空气射流。
因而,在燃烧器的出口处燃气和空气能迅速产生强烈而均匀的掺混,造成特别适合燃烧的燃气-空气混合气流。
由于燃气与空气
的掺混迅速剧烈,LGB系列联合燃烧器能得到比普通燃气燃烧器更高的火焰温度。
LGB系列燃气燃油联合燃烧器的特点总结:
火焰温度高,当燃料热值低时这一优点特别突出。
能力和调节范围都可以很大,对燃气和空气的压力变化有很强的适应性。
燃气和空气可以预热至较高的温度。
可以使用较低的空气过剩系数。
结构紧凑简单,操作与维护方便。
经我公司的实践与推广,该产品现已经广泛应用于钢包烘烤中,并取得了非常好的效果,得到用户的一致认可和好评。
烘烤臂的机械动力系统:
预热装置由液压缸(液压动力源由买方提供)和曲柄摇臂、烧嘴臂组成。
液压缸是阀组、液压缸、连接附件为一体的液压驱动系统,
干燥装置由电液推杆(自带动力源)和曲柄摇臂、烧嘴臂组成。
这些部件为烘烤系统提供动力,带动曲柄摇臂、烧嘴臂,使得烧嘴臂开启自如,最大倾角90°
,利于中间罐起吊。
该结构安全可靠、运行平稳,并大大节省了空间、减少故障、便于维修。
这些部件全部设在远离火源的区域,经久耐用。
在转轴附近安装有机械和限位开关,确保设备运行安全。
助燃空气供给与控制系统:
由9-19系列高压风机(功率11Kw)、柔型联接、自动调节阀、?
?
篇三:
技术协议(要求)参照样本
转炉中间包校验装置
(招标技术要求)
项目单位:
炼钢事业部(信息化部)
20XX年8月14日
1.概述:
炼钢事业部转炉厂是我公司重要的冶炼单位,1#、2#连铸中间包秤担负着连铸时的钢水液位数据监控和采集工作,为了准确控制中间包钢水液位,提高连铸钢水的利用率,促进生产成本的进一步降低,必须确保中间包秤的准确性。
现运行中的中间包秤没有一个可供随时比对的量值标准朔源装置,造成现场操作人员对中间包秤的准确性无法正确判断而缺乏信心,因此转炉厂1#、2#连铸中间包秤必须实现量值标准朔源,根据现场工艺环境和流程,我们选定在中间检修架上增设两台静态称重校验装置两套(1#、2#连铸中间包规格不同)。
2.技术要求
2.1总的技术要求
2.1.1投标人提供的设备应功能完整,技术先进,经济合理,成熟可靠,具有较
高的称重精度,并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.1.2所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而
不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。
设备中所有部件不得采用带有试制性质的部件,若必须采用带有试制性质的技术,应事先征得招标人的同意。
2.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,具有良好的表面几何形状及
合适的公差配合。
所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,不得采用国家公布的淘汰产品。
2.1.4所使用的零件或组件具有良好的互换性。
2.1.5全部钢材进行预处理,去掉氧化层、锈及异物,以确保焊缝和油漆质量。
涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。
2.1.6主要承载结构采用碳素结构钢制造,其化学成分和力学性能符GB700-88
的规定。
钢板焊接应满足制造工艺要求。
2.1.7所有的电气元器件绝缘良好,并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工
作。
2.1.8所有配套设备必须由招标人认可。
2.1.9投标人应具有国家权威机构颁布的生产许可证。
2.2称重校验装置技术要求
2.2.1技术指标:
2.2.1.1量程:
80t
2.2.1.2分度值:
50kg
2.2.1.3称重精度要求优于0.3%;
2.2.1.4满足生产过程标定的要求,提供准确可靠的计量标准量值比对数据。
2.2.2系统方案:
要实现中间包校验装置具有较高的精度和稳定性,我们要求采取以下三项措施:
①.静态的称重模式;
②.具有强度冗余整体性能经得起中间包撞击的称重传感器;
③.有利于中间包落位的称重结构形式。
2.2.2.1承载秤体
承载秤体由称重传感器、承载压块和机械承载体三部分组成。
称重传感器采用高强度冗余桥式传感器作为一次称重检测部件。
在传感器承载压头的上面加装一边为圆弧导向截面圆弧承载压块,另一边为平直截面圆弧承载压块,其目的有:
利于中包落座包落位,并将承载体侧向变形时的重量集中到称重传感器中心线区域后作用于称重传感器,这样有利于提高系统称重精度。
承载压块与称重传感器之间的接触面是平面,对安装和更换带来方便。
机械承载体应具有很强的刚性以避免在承载时产生大的变形量。
要求承载秤体受最大坐包载荷作用下时,梁中间的下变形量小于0.5mm。
另外,传感器四周部位采取防渣称重箱外罩保护,以渣物不进入传感器内部而影响秤的精度和可靠性。
传感器两边加装导向装置,防止中间包对称重传感器的座包碰撞。
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