成品检验工作总结精.docx

成品检验工作总结精.docx

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成品检验工作总结精

成品检验工作总结-精

　　篇一：

检验岗位人员年终总结报告

　　XX年年终总结

　　祥马即将带走幸福的XX，金羊也将迎来快乐的XX.转眼间XX年在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来的工作，有很大进步，但也存在很大的不足之处。

　　上半年在机加工车间工作，一切按部就班，不一一赘述了。

7月18日因工作需要暂借调到综合办检验组负责产品质量检验工作。

接触到一个新的岗位，进入到一个全新的领域，一切都在摸索中前进，可以说是摸着石头过河，当时又处于公司今年以来最忙碌的时期，以至于出现在8月11号例行检查时才发现7月16号由XX下料的椎体杆主架长主管尺寸下短而造成质量事故，受到公司领导批评指正和高度重视，并作了书面检讨。

这次事故我深深自责，但我觉得在我刚接触到检查工作初期发生这样的质量事故对我来说是一堂特别生动的课，是一本活生生的教科书，能直接使我体会到质量检验工作的重要性和必要性，这些批评和指正可以让我在以后的工作中避免类似的错误产生，从中总结工作经验，让我在这个领域更加成熟、更加细心、更加尽职。

　　检验工作是一个特殊的工种，是一项精细的工作，细节决定成败。

质量是一个企业永恒的主题，直接决定和影响企业的效益，在平时的工作中，我时刻提醒自己细心细心再细心，认真认真再认真。

在这半年的工作中，我自认为也有不小的成就感，有不少的产品在生产过程中发现问题并及时处理了。

把问题解决在了萌芽状态，如Щ型储运架安装板加强管位置不对问题和П型储运架托板位置错误问题等，

　　都在产品初期得到了修正，避免了问题升级和工时浪费以及成本的扩大。

同事们经常戏谑的对我说：

“老赵啊，你就是个泔水缸，平时你检验出问题并避免质量事故和质量问题的发生，到最后也看不到你做了什么，任何产品任何渠道出了问题，最后都会追究到你的头上，削你的脑袋”；我却觉得同事们的这些话更体现了质量检验的重要性，工作中出现的差错和问题，能更好地检验我工作中不足之处，更好的促进我工作中的成熟性与责任感。

　　检验工作是一个特殊的岗位，它要求我永无止境的学习知识和提高技能，一如既往地做好每一件事。

加强专业知识学习，进一步提高各项检验技能，强化敬业精神，增强责任意识，在以后的工作中，我会努力做好以下几点：

（一）原材料控制。

原材料的质量控制有关产品的生命，严格把好入口关，从源头上控制产品的质量，对所有外购原料，从材质书、生产厂家到规格、型号数量、外观等方面进行检测并做好记录。

（二）首件检验。

认真对照图纸和工艺，精心检验首件产品，防止出现成批超差、返修及报废，预防批量性的不良或报废，避免重大产品质量事故的发生。

　　（三）巡检。

生产过程中不时进行巡检，及时发现问题、解决问题，并协助生产人员做好自检、互检工作与生产流程卡的填写。

在工作中学习，在学习中工作。

　　（四）记录工作。

一丝不苟地做好记录工作，做好生产流程卡的整理与图纸回收工作，从进货检验记录，外购原料检验记录到首件产品检

　　验记录，批次产品检验原始记录、成品检验统计记录以及型式检验报告，包括喷漆监控记录、焊接监控记录、产品修复记录及不合格产品记录等等；精细化分，认真做好作业，把产品从策划到实施，从检查到处置，认真贯彻体会我们上次内审所学到的PDCA这一质量管理体系思想的深刻内涵。

　　（五）在认真检验产品质量是否合格的同时，进一步检验自己的工作是否到位，不拖沓，不找借口，当天工作当天完成，认真领会姚总经理给我们讲的“太阳落山原则”...

　　心态决定状态，状态决定成败。

我会端正自己的工作态度，牢固树立产品质量把控意识，切实遵循产品质量检测检验的条条框框，认真领会“细节决定成败”这一市场真理，把工作做到更好。

希望公司领导和所有同事多批评、多监督、多帮助，从而使我能为我们的公司走向更远更好奉献微薄的正能量。

　　XXXX

　　篇二：

成品检验报告单

　　成品检验报告单（卡片）

　　注:

对产品没有检验项目则划“/”表示.读写性能测试针对的是读写类卡片。

本单一式二份：

第一份质量部、第二份销售部

　　篇三：

成品检验工作流程

　　1.目的文件编号：

/QA-C-0010版次：

A／0

　　规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

　　2.适用范围

　　适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

　　3.QA检验流程/职责和工作要求

　　篇四：

成品检验工作流程

　　1.目的

　　规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

　　2.适用范围

　　适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

　　3.QA检验流程/职责和工作要求

　　生效日期：

第1页共4页1

　　生效日期：

第2页共4页2

　　生效日期：

第3页共4页3

　　篇五：

品质部年终总结范文3篇

　　品质部年终总结范文3篇

　　工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的事情认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，把这些用文字表述出来，就叫做工作总结.本文是小编为大家整理的品质部年终总结范文，仅供参考。

　　品质部年终总结范文一：

　　一：

工作的达成情况：

　　1.来料检验：

　　现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!

在外协处目前覆盖的检验有：

外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!

在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

　　在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!

对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!

针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

　　在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!

此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!

其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!

造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

　　外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!

物料在全公司必须有固定的代码和名称!

　　在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!

之前出现的问题主要是没有发现异常：

主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

　　2.制程检验：

　　五金车间：

　　五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!

实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：

主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

　　在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!

基本可以解决!

总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

　　注塑车间：

　　注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!

对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!

面临着生产车间、

　　技术方面的压力，处理的不是很及时!

　　塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

　　：

安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：

主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!

公司在具体的生产流程上还需要继续完善!

特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!

总是显得比较高傲!

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!

在花洒方面可以满足出货品质需求!

　　成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：

功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。

在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

　　二：

品质部人员能力评估：

　　工程师：

在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

　　品管员：

在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!

特别是异常的界定方面尤显不足!

对于检验依据还不能完全掌握和清楚!

在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

　　三：

内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：

作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-XX质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

　　部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。

这是急需要解决的问题!

　　在检验流程上：

公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：

比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

　　在检测设备上：

现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!

最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!

龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!

在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

　　四：

品质部组织构架和配置：

　　目前部门配置13人!

结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!

具体的配置见附表组织架构图：

在目前配置下主要增加如下：