液氮冷却模具技术在铝型材挤压生产中的应用研究Word文档格式.docx
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简要介绍了液氮冷却模具技术的基本原理以及常用的冷却通道布置方法。
通过收集现场生产试验数据,分析了铝型材挤压过程中液氮冷却模具技术对模具温度、
挤压速度、出料口型材温度及其表面光洁度的影响。
结果表明:
采用对模垫的液氮冷却技术是可行的;
液氮开度值设定为70%时,
模具温度显著下降,挤压速度最高提速可达37.5%,出料口型材降温幅度达到最大4.6%,型材表面光洁度明显提高;
采用液氮冷却模具技术,大大提高了铝型材生产效率和表面质量。
关键词:
液氮冷却;
冷却通道;
模具温度;
挤压速度;
出料口型材温度;
表面光洁度中图分类号:
TG379
文献标识码:
A
文章编号:
1007-7235(2011)06-0039-04
Studyonliquidnitrogenapplicationforprofiledie
coolingataluminumextrusionline
CAIYue-hua1,XIANGSheng-qian1,ZHOUChun-rong1,LILin2,GUOJia-lin1
(1.GuangdongHaomeiAluminumCo.Ltd.,Qingyuan511540,China;
2.GuandongResearchInstituteofNonferrousMetals,Guangzhou510650,China)
Abstract:
Thebasicprincipleofliquidnitrogencoolingofextrusiondieandthedistribu-tionofliquidnitrogenpassingchannelshasbeenintroduced.Theexperimentparametersof
theliquidnitrogencoolingdiecollectedatextrusionproductionlinehavebeenintroduced.Theeffectofnitrogencoolingondietemperature,extrusionspeed,temperatureofprofileatdieexitandprofilesurfacefinishhasbeenanalyzed.Theexperimentresultshowsthatliquidnitrogendiecoolingisfeasible.Thedietemperaturedecreasedobviously,extrusionspeedcanbeincreasedmaximumto37.5%,profiletemperatureatdieexitcanbedecreasedmaxi-mumto4.6%andthefinishqualityoftheprofilecanbeincreasedobviouslyattheconditionof70%openingofliquidnitrogennozzle.
Keywords:
liquidnitrogencooling;
coolingchannel;
dietemperature;
extrusionspeed;
profiletemperatureatdieexit;
surfacefinish
液氮冷却模具技术因其能有效解决挤压过程中模具的温升问题,受到国内外越来越多的铝型材企业的关注。
研究表明,采用模具液氮冷却技术能取
得十分显著的效益
[1-2]
。
Francobertazzof等[3]研究发现,模具液氮冷却中带走的多余的热量为增加挤
压速度提供了温升空间,模具液氮冷却过程通过精确控制液氮开度,实现均匀冷却,达到最佳冷却效果
及其最佳工艺温度,从而最大限度提高挤压效率[4]
40
喷出的低温液氮在对模具冷却的同时气化为具有惰性的氮气,体积迅速膨胀600倍,能有效防止模具表面拉伤和保护出料口型材表面,使其不被高温氧化[5],极大地提高了型材表面光洁度。
在工业生产应用中,当大批量挤压某种型材时,采用液氮冷却模具技术,可大大提高生产效率,且在一定程度上延长模具寿命
[6]
,可取得较为显著的经济效益。
液氮冷却模具技术介绍
1.1
基本原理
在通常的工业生产情况下,铸锭在挤压筒内被挤压通过模具后,塑性变形及摩擦产生的额外热量会导致模具和挤出的铝型材的温度升高,出料口的
高温型材暴露在空气中,
易高温氧化[5]
,降低了出料口型材的表面光洁度。
液氮冷却模具技术是铝型材
在挤压时在模具的专用模垫上加开冷却通道,通过控制系统在设定的通道开度下,液氮通过冷却通道
喷射在模具的表面,
吸收铝棒带来的热量,直接降低模具温度,使模具温度、型材出料口温度保持在稳定
温度范围内,达到提高挤压速度的目的;
同时,液氮气化后,体积膨胀600多倍,将出料口型材周围的空气排开,形成惰性保护,提高型材表面光洁度。
其技术基本原理示意图如图1所示
图1液氮冷却模具技术原理示意图
1.2冷却通道布置
液氮的冷却通道布置应尽量保证模具表面上冷
却介质均匀分配。
目前,最理想的冷却通道布置是在模子本体上直接机加工出来,但由于技术相当复杂,实时控制比较难,很难实现氮冷介质的均匀分
配,至今未见到在工业应用上有良好的效果[3]。
因此,在一般工业应用中,大多采用在专用模垫上机加
工出冷却通道的方法。
冷却通道布置示意图如图2所示
图2冷却通道布置示意图
2液氮冷却模具技术的工业应用分析
在挤压过程中,金属的塑性变形和摩擦会引起
挤压模具温度、出料口型材温度的增加,而且这一温度升高的幅度会随着挤压速度的增加而增加。
这种由于塑性变形及摩擦引起的温升将给模具温度及寿
命、
挤压速度提高、出料口型材温度控制、型材表面光洁度以及后续的淬火效果等铝型材挤压生产环节带来诸多不利影响。
豪美铝业公司率先采用液氮冷却模具技术来降低挤压过程中因塑性变形及摩擦引起的模具温升,提高挤压速度以及型材表面光洁度。
本文通过大量的现场数据采集,分析使用液氮冷却模具技术前后氮冷对模具温度、挤压速度、出料口温度以及型材表面光洁度的变化影响。
如表1所示。
41
2011,Vol.39,ɴ6表1
液氮冷却挤压模具效果
合金模具类型
模具温度/ħ
挤压速度/(m·
min-1)出料口温度/ħ型材表面光洁度未氮冷
分流模
477
394
4.5
6
550
525
暗淡
光亮
2.1
氮冷对模具温度的影响由表1可知,模具未经氮冷时温度在469ħ482ħ之间,而在液氮通道开度为60%70%时,氮冷后模具温度在394ħ408ħ之间,模具温度最大降幅达16.8%,液氮冷却效果显著;
同时,液氮冷却模具能有效防止由于在铝型材的表面产生坚硬的氧化铝微粒并部分粘附在模具出口而引起的模具表面拉伤,还能有效防止持续升高的模具温度引起的模具表面退氮
[3]
综上所述,在一定的液氮开度下,液氮冷却能显著降低模具温度,并在一定程度上提高模具寿命。
2.2
氮冷对挤压速度的影响
由表1可知,在未采用液氮冷却时,
6063铝合金挤压速度在15m/min17m/min之间,采用液氮冷时,液氮开度值设定70%,此时,挤压速度提高到20m/min22m/min之间,其中,平模的提速效果比较明显,
最大提速可达37.5%,分流模的提速可达33.3%;
由于6061铝合金和6082铝合金自身特性,最高提速也可达到33%,提速效果还是十分明显。
究其原因,主要是由于氮冷使得模具温度降低了70ħ左右,这就给挤压提速提供了温升空间,使得提速带来的热量刚好抵消在模具本体上。
由此可见,要实现挤压速度的提高,采用液氮冷却模具技术是可行的。
2.3氮冷对型材出料口温度的影响
由表1可知,未采用液氮冷却时,出料口型材温度一般在535ħ550ħ之间波动,这是因为在铝型材挤压过程中,由于金属塑性变形产生的热量和挤压过程中摩擦所产生的热量使得模具温度和金属塑性变形之间的热平衡状态非常复杂。
当采用液氮冷却时,出料口型材温度在512ħ525ħ之间波动,呈
现明显下降趋势,
可见液氮冷却效果十分明显。
试验中,液氮开度设为60%时,出料口型材温度
出现显著下降,由538ħ左右降到521ħ,温度降低了17ħ,说明此时大量的液氮通过模垫通入到型材
表面,
有效起到了冷却效果。
当开度达到65%时,出料口型材温度再次出现明显的下降,温度由535ħ降低到512ħ,降低了23ħ,此时液氮的冷却效果更加明显。
当液氮开度到达70%时,出料口温度从550ħ降低到525ħ,降温幅度达到最大4.6%,冷却效果达到最佳状态。
再同样增加5%的开度下,效果明显不如以前。
液氮冷却对出料口型材温度影响效果如图3所示
图3液氮冷却对出料口型材温度的影响
2.4
氮冷对型材表面光洁度的影响
观察发现,经液氮冷却后出料口型材表面光亮,
表面质量较未经氮冷时有明显提高。
这主要是因为
未经氮冷时,
出料口的高温型材暴露在空气中,出现高温氧化,降低了出料口型材的表面光洁度。
采用
液氮冷却时,液氮气化后,体积膨胀600多倍,将出料口型材周围的空气排开,形成惰性保护,提高了型材表面光洁度。
42
3
结束语
(1)通过在模垫上加开合理的冷却通道,液氮冷却模具技术在铝型材挤压生产中的应用是可行的;
(2)液氮通道开度达到70%时,模具温度显著
下降,挤压速度最高提速可达37.5%,出料口型材降温幅度达到最大4.6%,大大提高了铝型材挤压生产效率;
(3)液氮气化后形成惰性保护,显著提高了型材表面光洁度。
参考文献:
[1]李宗耀,范靖亚.铝合金挤压模氮冷技术的开发方向[J].轻合金加工技术,1996,24(12):
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53-58.[5]崔秀英.液氮冷却
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