液压机操作与调试Word文档格式.docx
- 文档编号:14885405
- 上传时间:2022-10-25
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:816.36KB
液压机操作与调试Word文档格式.docx
《液压机操作与调试Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压机操作与调试Word文档格式.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预备知识:
1概述
液压机与其它压力机相比,具有压力和速度可较大范围内无级调节、动作灵活等优点,
是金属成形和塑料成形中广泛应用的设备。
它可以用于金属板料的成形加工、金属挤压和粉
末冶金制品的压制等,也可用于热固性塑料压缩成形和传递成形。
1.1液压机的工作原理
液压机是根据帕斯卡原理制成的,它利用液体压力能来驱动机器工作。
液压
机的工作原理如图4—1所示。
两个充满液体的大小不一的容器(面积分别为Ai,A)连通,并加以密封,使两容腔液体不会外泄。
当对小柱塞施加向下的作用力F1时,则作用在液体上的单位压力为P=F1/A1,根据帕斯卡原理:
在密闭的容
器中,液体压力在各个方向上是相等且压力将传递到容腔的每一点。
因此,另一
容腔的大柱塞将产牛向上推力F2,F2=PA=F1(A2/A)。
故只要增大大柱塞的面
积,就可以由小柱塞上一个较小的力Fi,在大柱塞上获得一个很大的力F2。
这里
的小柱塞相当于液压泵中的柱塞,而大柱塞就是液压机中工作缸的柱塞。
图4-1液压机工作原理
1-小柱塞;
2-大柱塞;
3-制件
1.2液压机的特点及分类
1.2.1液压机的特点
液压机是静压作用的机器,靠液体静压力使工件变形,这是与曲柄压力机、
锻锤、螺旋压力机等其它锻压设备的不同点。
1)•容易获得大的压力
设备吨位越大,液压机的此优点越突出,而靠机械机构传递能量的压力机,压力的增大受到构件强度限制。
2)•工作压力可以调整
有的液压机在一个工作循环中可以用几级工作压力。
液压系统设有限压装置,机
器不易超载。
使模具也受到保护。
3)•容易获得大的行程
液压机容易获得大的工作行程,并在行程的任意位置上都可产生额定最大压
商模具设计与制逍辛业教学資撼库
力和长时间持续保压。
这对长行程的压制工艺特别有利。
如板料的深拉深、型材的挤压等。
4)•调速方便
可调节液压系统实现各种行程速度,这种调速是无级的,操作方便。
5)•液压机结构简单,能够适应多品种生产。
6)•工作振动及噪音小
液压机工作平稳,撞击、振动和噪音都较小。
对厂房基础要求低。
对环境保护及改善工人劳动条件有利。
7)•易于实现自动化生产
但是,液压机也有一些缺点。
如对密封技术要求较高,密封差产生液体渗漏会影响机器的效能,污染环境。
由于液体的流动阻力,液压机的最高工作速度受到限制。
1.2.2液压机的分类
液压机在锻压机械标准ZBJ-62030-90中属于第二类,代号为“Y”。
故设备型号以Y字母开头。
液压机按用途分为10组别:
1)锻造液压机用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。
2)冲压液压机用于各种板料冲压,其中有单动、双动及橡皮模冲压等。
3)一般用途液压机用于各种工艺,通常称为万能或通用液压机。
4)校正、压装用液压机用于零件校形及装配。
5)层压液压机用于胶合板、刨花板、玻璃纤维增强材料等的压制。
6)挤压液压机用于挤压各种金属线材、管材、棒材、型材及工件的拉深、穿孔等工艺。
7)压制液压机用于压制各种粉末制品。
如粉末冶金、人造金刚石、热固性塑料及橡胶制品的压制等。
8)打包、压块液压机用于将金属切屑及废料压块与打包、非金属材料的打包等。
9)其它液压机如模具研配、电缆包覆、轮轴压装等各种专用工序的液压
机。
10)手动液压机为小型液压机,用于试压、压装等要求力量不大的手工工
图4-2液压机基本结构
1-工作缸;
2-上横梁;
3-活动横梁;
4立柱;
5-工作台;
6-顶岀缸
序。
液压机的工作介质主要有两种。
采用乳化水液作为工作介质的称为水压机,
其标称压力一般在10OOOkN以上。
用油作为工作介质的称为油压机,其标称压
力一般小于10000KN。
2塑料液压机
2.1塑料液压机的基本结构
塑料液压机在执行压缩及传递成形工作过程中需完成闭模、排气、开模及顶
件动作,以及提供成形所需的压力。
塑料液压机的基本结构如图4—2所示,它主要是由机身(包括上、下横梁及立柱等)、活动横梁、工作油缸、顶出机构、液压系统和电器控制系统等部分组成。
2.2塑料液压机的类型
塑料液压机的类型有:
以机架结构的特点分,有梁柱式和框架式两种;
以机器操纵方式分,有手动式、半自动式和数控全自动式;
以液压机工作缸位置分,有上压式、下压式,上、下压式和直角式。
以上分类法中,以液压机工作缸位置分类法用得较为普遍,故下面按此分类介绍液压机。
2.2.1上压式液压机
工作油缸位于机架上方的液压机称为上压式液压机。
图4-3所示为SY71-45
型上压式框架型液压机。
生产时,工作缸驱动活动横梁向下运动进行闭模,最终把液压机的压力传递给模具并作用于塑料上。
在将模内塑料保压以完成交联硬化的过程中,工作缸需启闭模具数次,排除模内气体,制件硬化定形后,活动横梁
上压
热固性塑
的一种设
上升开启模具,再由下顶出装置顶出制件。
清理模具后进行下一轮生产式液压机是目前成型料制品应用最为广泛备。
图4-3上压式框架型液压机
222下压式液压机
下压式液压机的工作主缸位于液压机下部,上部是固定的压板,下压式液压
机模塑成型时,操作不便,仅用于压制层压板、硬聚氯乙烯板等。
2.2.3上下压式液压机
如图4-4所示,为双压式液压机。
有上下两个工作压缸,这两个压缸的活塞所产生的压力互相作用力相反。
一个用于闭合锁紧模具,称为主缸,另一个用于将模具加料室中的塑料挤入模腔,称这辅助缸。
主缸压力比辅助缸大得多,以防溢料。
这种压力机主要用于固定式传递模生产塑料制品。
2.2.4直角式液压机
如图4-5所示,机架3固定主要零件,上压缸1和旁压缸5相互垂直,上压缸用于压制塑料,而旁压缸用于启、闭模具。
机器下部设有顶山机构。
直角式液压机特别适宜成形侧向带有较深凹凸结构的塑料制件,此时模具结构简化,制品
质量及生产效益提高
5-旁压缸;
6-下导轨;
7-上导轨
2.3塑料液压机的主要零部件
各类液压机在结构组成上有所不同,但是它们的主要零部件却是基本相同的。
下面分机身结构和液压缸部件两大部分进行介绍。
2.3.1机身结构
液压机的机身结构可分为梁柱式、框架式两种。
下面介绍梁柱式机身结构,梁柱式结构又分单柱、双校和四柱等形式。
单柱式机身结构如图4-6所示,它可以是整体铸钢结构,也可以是钢板焊接结构。
它的特点是结构简单、紧凑。
由于工作台三面敞开,操作方便。
适合于塑料制品的压制、机械零部件的压装及板材的冲压加工等。
这种结构机身的最大
缺点是刚度差,承载后主缸中心与工作台面的垂直度误差变大,导致模具间隙偏
于一侧,影响制件质量,降低模具寿命。
双柱式机身结构一般用于小型液压机。
其结构比较简单,操作方便,但机器的稳定性较差。
近年来,下压柱式液压机多采用双柱式。
三柱式常用于卧式挤压液压机中。
而大型液压机的工作台面大,则采用多柱式结构,常见的有六柱或八柱结构。
梁柱式结构中最常见的是三梁四柱式。
如图4—2所示。
它广泛应用于各种用途的液压机中。
上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架。
横梁包括上横梁、下横梁和活动横梁。
上横梁位于机身上部,用于安装工作缸,承受工作缸的反作用力。
下横梁一般称作工作台。
工作台中安装顶出油缸及其它辅助装置,台面可固定模具,工作台承受机器本身的重量及全部载荷。
活动横梁位于上横梁与工作台之间。
活动横梁的主要作用是与工作油缸的活塞杆连接传递液压机的压力给模具;
通过导向套沿立柱(框架式结构为导轨)导向面作上下往复运动;
安装固定模具等。
为固定模具,活动横梁及工作台工作表面均有T
形槽。
T形槽分布形式和尺寸大小因机器规格而异。
从上述知,横梁要求有足够的强度和刚度,活动横梁还需要较高的导向精度。
立柱是梁柱式液压机的重要支承件和受力件,同时又是活动横梁的导向基准。
因此立柱需要有较高的强度、刚度和导向精度。
立柱与上横梁、工作台的连接方式表明了其结构主要特征。
图4-7所示为立柱的结构形式,因4-7(a)为两梁都用立柱台肩支承,用锁紧螺母上加以锁紧的形式;
图4-7(b)为两梁都用调节螺母支承,用锁紧螺母上下加以锁紧的形式,它的精度保持性较好;
图4-7(c)为上横梁用立柱台肩支承,调节螺母安装于工作台面上,两端用锁紧螺母锁紧的形式;
而图4-7(d)为上横梁用调节螺母支承,立柱台肩支承在工作台面上,两端用锁紧螺母锁紧。
从上述几种结构形式可以看出,(a)种方式上横梁与工作台之间的距离是由立柱的台肩之间的尺寸保证的,因此,它的结构简单,装配方便,但装配后不能进行调整,预紧也比较困难。
一般在精度要求不高的小型简易液压机上使用这种结构。
(b)种方式可以对立柱的轴向尺寸进行调整,预紧也比较容易,对立柱的轴向尺寸加工要求不严,所以,它主要应用于精度要求较高的液压机中。
但这种
商模具设计与制逍护业教学瓷撼库
TmfWr*mnilMwAwiliahKlIirliHg:
EmiEn*
结构对立柱螺纹及调节螺母的精度要求较高,机器的精度调整相对比较复杂。
(C)与(d)的方式基本相同,精度调整和加工亦不复杂,安装维修都比较方便。
因此,在中小型液压机中应用较为普遍。
图4—7立校的结构形式
(a)两梁都用立柱台肩支承;
(b)两梁都用调节螺母支承;
(C)混合式;
(d)混合式
232液压缸部件
液压缸是产生和传递工作压力实现运动的部件。
液压缸通常分为柱塞式、活
塞式和
差动柱塞式三种型式。
如图4-8所示。
图4—8三种液压缸型式
(a)柱塞式;
(b)活塞式;
(c)差动柱塞式
1)、柱塞式液压缸
如图4-8(a)所示。
此结构广泛用于工作缸、回程缸、工作台移动缸及平衡缸等。
它结构简单,制造容易,但只能单方向作用,反向运动需用回程缸来实现。
2)、活塞式液压缸
如图4-8(b)所示。
此结构在中小型油压机上应用广泛。
活塞式液压缸可以两个方向动作,既能完成工作行程,又可实现回程。
但缸内表面全长需加工,精度要求较高,结构复杂。
3)、差动柱塞式液压缸
这种液压缸导向及承受偏载能力强,可用作回程缸装于上横梁上,与活动横
梁连接较简单。
其结构如图4-8(c)所示。
2.4液压机的主要技术参数
液压机的主要技术参数反映了液压机的工作能力和结构特征,是进行设备选择和模具设计的重要依据。
以下就液压机的主要参数作一介绍。
2.4.1公称力(kN)
公称力是指液压机名义上能产生的最大压力。
它反映了液压机的主要工作能力,故一般用其表示机器规格。
如国产的SY-250液压机,即表示其最大的总压力为2500kN,而s表示塑料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液压机 操作 调试