设备调试方案Word文档下载推荐.docx
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(一)思路
本方案主要针对动设备和电气调试,体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计,它不仅要立足于本专业,同时与相关专业及总施工组织设计相呼应,总之施工方法立足专业,满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
(二)目的
(1)检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能,测定构件的工艺及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。
(3)对试车过程发现的问题逐一分析解决。
(4)检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量,机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。
机器试运转的时间宜为2h
1、试运转前的准备条件
机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕,施工记录和资料应齐全;
与试运转有关的工艺管道及吹扫、清洗,气密完成。
保温、保冷及防腐等工作基本结束(有碍试运转检查部位除外);
与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束,参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程;
1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等;
2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具
3、机器入口处应设过滤网(器)
4、按设计要求加注试运转的润滑油
2、机器试运转采用的不同介质,应符合以下要求:
1、以水为介质的进行试运转所需的功率不能超过额定数值
2、以空气或氮气为介质的进行试运转时,所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值
3、若超过额定数值时,应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。
3、试运转应具备的条件
一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。
其中,设备的精平和几何精度经检验合格;
润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。
三、对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤:
一、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
二、润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
三、机械和各系统联合调整试验。
四、空负荷试运转,应在上述一~三项调整试验合格后进行。
5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求:
一、按电气原理图和安装接线图进行,设备内部接线和外部接线应正确无误。
二、按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值。
三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
四、经上述一~三项检查或调整后,方可进行机械与各系统的联合调整试验。
6、润滑系统调试应符合下列要求:
一、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。
二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;
变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。
三、空负荷试运转中,应进行下列各项检查,并应作实测记录:
1、按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;
油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响;
给油量在5个工作循环中,每个给油孔、每次最大给油量的平均值,不得低于说明书规定的调定值。
四、稀油集中润滑系统,应按说明书检查和调整下列各项目:
1.油压过载保护;
2.油压与主机启动和停机的联锁;
3.油压低压报警停机讯号;
4.油过滤器的差压讯号;
5.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整;
6.油温过高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求:
一、各系统的通路应畅通并无差错;
二、系统应进行放气和排污;
三、系统的阀件和机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵敏和可靠;
四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏,并应保持规定的数量、压力和温度。
8、机械和各系统联合调试应符合下列要求:
一、设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却、加热和电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。
二、联合调试应按要求进行;
不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行,并应符合下列要求:
1.各转动和移动部分,用手(或其他方式)盘动,应灵活,无卡滞现象。
2.安全装置(安全联锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者,可用模拟试验代替)、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
3.各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等,应与实际动作及其运动方向相符;
压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
4.应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位;
在整个行程上其运动应平稳,不应有振动、爬行和停滞现象;
换向不得有不正常的声响。
5.主运动和进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高)的运转试验。
其启动、运转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。
9、空负荷试运转中,应进行下列各项检查:
1.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
2.齿轮副,链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。
3.传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定。
4.一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;
滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃;
导轨温升不应超过15℃,最高温度不应超过100℃。
5.油箱油温最高不得超过60℃。
6.润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
7.各种仪表应工作正常。
8.有必要和有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定。
10、空负荷试运转结束后,应立即作下列各项工作:
一、切断电源和其他动力来源。
二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
四、按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查;
各紧固部分进行复紧。
五、设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;
需要时可更换新油(剂)。
六、拆除调试中临时的装置;
装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
七、清理现场及整理试运转的各项记录。
二、施工方法
注意:
严格按照其设备说明书及运行手册进行;
(一)动葫芦的试运转
1、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运行机构。
控制系统、安全装置均应灵敏准确,安全可靠方可使用。
2、起重机必须有安全可靠的接地,所有电力回路控制回路对地绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
3、不得超过提升机所规定的起重量使用。
4、操作司机必须以过必要的培训,具有良好的视力和听觉并有较强的应变能力。
5、提升机工作时禁止任何人停留在吊箱内。
6、为了预防有故障的提升机开动操作,必须在按钮开关附近挂上“故障”的警示牌。
7、提升机的检查或修理时,必须切断电源,禁止在运行中进行检查、润滑、修理
8、电动葫芦的使用请详看电动葫芦说明书电动葫芦不能启动,运转的原因
电动葫芦不能起动、运转
(1)首先检查电源熔丝是否烧断,如果断一相,则电动机单相起动,起动转矩为零,起重配件电动机能转动,应更换足够的熔丝。
(2)其次电网电压过低,起动转矩与电压平方成正比,加速转矩克服不了负载力矩,达不到运行转速,应适当提高电网电压。
(3)定子绕组相间短路、接地或断路,绕组接地当出现在引出线接地板处,应打开接线盒检查断路时不但检查电机,还应首先检查控制设备接线是否正确,如果是交流接触器触头接触不良造成线路不能接通,应用砂纸将接触器触头斑痕平,同时也要检查铁心吸合及断开情况...电动葫芦使用时应注意的问题
电动葫芦使用时应注意的问题
(1)每日工作前,操作人员应空载试车,检查工作环境、电动葫芦设备本身、吊具等不安全因素;
不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形;
空钩则应悬挂在空中,避免空钩落地,而使钢丝绳过分松弛,在卷筒上排列不整齐。
(2)不允许倾斜吊运重载货物,不允许将电动葫芦当作拖拉工具使用,因为斜吊、斜拉会使钢丝绳的张力大于起重货物的重力。
(3)电动机轴向移动量在出厂时已调到1.5咖左右,在使用中,它将随着制动环的磨损而逐渐加大,如发现制动后重物下滑量较大,则要检查、调整制动器,一般调整3次后就要更换制动环,以保证制动安全。
(4)要经常检查卷筒上的导绳装置,以保证钢丝绳被压紧在卷筒上并按顺序绕上卷筒。
保证限位器工作位置正常。
(5)减速器内要定期检查润滑油的高度,按规定更换润滑油,并保证润滑油品质良好。
安全装置均应灵敏准确,安全可靠方可使用。
电动葫芦的使用
(二)机泵试运转
1)设备试运转前提条件及准备工作
a、设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕,施工记录及资料齐全。
设备自身的保护装置调试完成,动作正确。
b、需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。
c、设备及周围环境清扫干净,设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业。
b、设备的润滑剂(脂)均已按技术文件规定的要求更换,加注完毕。
e、试运转方案编制完成,并按程序由有关部门和人员审定,各项准备工作就绪。
2)试运转内容和步骤
a、内容
--电气(仪表)操纵控制系统及仪表的调整试验。
--润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
--机械和各系统联合调整试验。
--空负荷试运转。
--负荷试运转。
--专用机械设备试运转严格按照技术文件或规范规定的进行。
b、步骤
试运转步骤一般按:
先驱动、后从动,先附属设备、后主体设备,先低速、后高速的原则进行。
上一步骤试验合格后,方可进行下一步骤。
2)空载及负荷试运转
a、设备空载及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。
b、检查、实测和记录项:
--技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超过规定。
--传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定。
--滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过70℃;
油箱油温最高不超过40℃。
--润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统工作正常,无渗漏现象。
--各种仪表工作正常。
--各处密封情况。
c、空载及负荷试运转结束后的工作:
--切断电源和其它动力来源。
--进行必要的放气、排水或排污。
--对设备几何精度进行必要的复查;
--拆除试运中的临时装置;
安装好临时拆卸的部件或附属装置。
--清理现场及整理试运转的各项记录。
(三)、硅芯炉试运转
将设备各部清洁润滑后,观察各运动部件运行是否正常。
设备正常工作之前,
1)首先清洁炉室内各处及炉内各部件;
2)定期润滑各运动部件
2、试车
检查各运动部件动作是否正常{详见(硅芯炉使用说明书控制部件操作规程)}
1)检查下传动快、慢速升降及转动动作是否正常
2)检查提拉头快、慢速升
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- 设备 调试 方案