先张法板梁施工方案Word下载.docx
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雨季施工措施
第四章
质量保证措施
第五章
安全保证措施
第六章
环境保证措施
第七章
文明施工措施
第八章
资源配置
第一章编制依据
1、大广公路固安(京冀界)至深州段高速公路招标文件。
2、大广公路固安(京冀界)至深州段高速公路施工设计图。
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
第二章先张法空心板施工工艺方案
第一部分工程概况
我部承接的大广公路固安(京冀界)至深州段高速公路第四合同段(K29+400~K43+100)共有7座结构物的先张法梁板需在预制厂完成,其中MK38+906一等通道有先张法13m空心板27片(1孔)、K31+866.3分离立交桥有先张法13m空心板78片(3孔)、K33+953一等通道有先张法13m空心板26片(1孔)、K35+087.9一等通道有先张法10m空心板26片(1孔)、K37+751.7一等通道有先张法10m空心板26片(1孔)、K39+623一等通道有先张法10m空心板26片(1孔)、K29+467.5小桥有先张法13m空心板26片(1孔)。
现计划把本标段的78片10m先张法空心板及157片13m先张法空心板全部集中在K41+010线路左侧所设的预制厂进行集中预制。
根据设计图,78片10m空心板(预制部分):
空心板中板板宽为1.24m,板高为0.45m。
157片13m后张法小箱梁中板板宽为1.24m,板高为0.6m。
主要工程量共计∮J15.2钢绞线38.161吨,钢筋171.052吨,C50混凝土1474.1立方米,根据图纸要求10m梁板最大张拉力为2281.2KN,13m梁板最大张拉力为2281.2KN。
K29+467.5为板式小桥,交角115°
,上部结构采用1-13m先张法预应力混凝土简支空心板。
K31+866.3桥长43.062米,交角80°
,上部结构采用跨径3—13米先张法预应力混凝土空心板。
K33+953板式通道,交角76°
,上部结构采用1—13m先张法预应力混凝土简支空心板。
K35+087.9为板式通道,交角93°
,上部结构采用1—10m先张法预应力混凝土简支空心板。
K37+751.7为板式通道交叉角度89°
K38+906为板式通道,交叉角度72°
,上部结构采用1—
13m先张法预应力混凝土简支空心板。
K39+623为板式通道,交叉角度89°
第二部分空心板预制进度计划
跨径
梁板数量
台座个数
7月
8月
9月
10月
10m
78
2槽
20
30
28
13m
157
32
56
37
第三部分施工场地平面布置以及模板情况
1、预制梁板工程数量表
预制梁板工程数量表
桥名
中板
边板
C50
备注
K29+467.5
1-13m
22
4
170.4m3
K31+866.3
3-13m
66
12
501.5m3
K33+953
170.4m3
K35+087.9
1-10m
106.2m3
K37+751.7
MK38+906
23
180.7m3
2块异形板
K39+623
2、预制厂布置
本合同预制厂设置在K41+010处路线左侧,紧邻路线及拌和场。
预制厂及拌和站占地东西长约206m,南北宽约88m,总占地面积16862m2(约25亩)。
根据任务、工期安排和场地情况,设置115米先张台座2槽。
预制厂安装跨径25.4米60吨龙门吊1副,用于模板、混凝土和预制梁板的吊运作业。
小型龙门吊1副用于模板、混凝土吊装。
3、模板数量
10m空心板中板模板2套,内模2套,1/2外边梁1套(1侧),1/2内边梁1套(1侧)。
13m空心板中板模板2套,13m空心板边板模板2套,内模2套。
第四部分施工工艺及空心板施工工艺流程图
1、先张法施工工艺流程
先张法施工流程图附后
2、模板制作
先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模,台座底板上铺设6-8mm厚钢板,保证底板的平整光滑,预应力放松后,梁体中段拱起,两端压力增大,经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。
端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际存在的偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm~4mm。
先张法制作预制板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体的外形尺寸,侧模制作要增长1‰。
3、预应力筋制作
预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。
将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置,以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
4、预应力筋张拉
(1)张拉前的准备工作
张拉前,应先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后,方可进行张拉。
(2)张拉程序
千斤顶要与油表相对应,并设专人张拉,张拉机具与锚具配套,根据标定报告和计算资料严格监控油表读数,准备就绪由中间向两边逐根对称张拉,预应力钢绞线不应一次张拉到位,先张拉至初应力,然后张拉至设计吨位,放张至设计张拉力的80%,然后绑扎钢筋,安装模板及预埋件,完成后在张拉至设计吨位。
正式张拉时保持钢绞线顺畅,无阻碍,张拉时活动横梁与固定横梁保持平行,张拉要缓慢加油准确控制油表读数,量测伸长值,张拉程序为:
0----初应力----100%控制应力(持荷2分钟),当张拉未至100%或张拉放置时间过长时,则在浇筑混凝土前补至100%控制应力;
很多根预应力钢绞线同时张拉时,要先使用小型穿心式千斤顶逐根张拉之初应力,两个千斤顶与预应力筋的布置必须对称,同时千斤顶油路必须串通,同步顶进,保持横梁平行移动。
(3)操作程序
a调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀。
b初始张拉
施加10%的张拉力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸量的基点。
c正式张拉
采用一端固定一段张拉的张拉方式,张拉顺序由中间向两侧对称进行,单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
d持荷
预应力筋张拉完成后,按规范要求持荷2min,以减少钢丝锚固后的应力损失。
e锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±
6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
f先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制
先张法预应力筋制作安装允许偏差
项目允许偏差(mm)
镦头钢丝同束长度相对差束长〉20mL/5000及5
束长6~20mL/3000
束长〈6m2
先张法预应力筋断丝限制
类别检查项目控制数
钢丝、钢绞线同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的1%
5、钢筋骨架绑扎
钢筋绑扎在张拉完成12小时后进行,已确保安全。
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
(1)所有钢筋在加工之前,进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编
号、堆码。
φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊,结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。
对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。
正式施焊前应取对焊试件,送中心实验室检验。
检验合格后方准予正式施焊。
下料前应核对图纸无误后方准下料。
(2)钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰,以便事前采取措施,使钢筋避免开槽口。
绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐个分开,,先绑扎纵向的主筋,后绑扎横向钢筋。
纵向主筋(通长筋)接长采用帮条焊工艺,单面焊,焊缝长≥10d(d为钢筋直径);
焊接时应先由中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方连续施焊;
接头错开布置,两接头间距﹥1.3倍搭接长度,搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。
其余钢筋采用绑扎接头,搭接长度一律为35d(d为钢筋直径),所有接头位置应互相错开,接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积;
绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎,所有主筋(纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块,砼垫层的厚度及强度应满足要求。
(3)骨架的焊接采作分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料,使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装,其装配程序是:
安装梁底支座上垫板,在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋(安装内模板、绑扎顶板钢筋、安装外模板和堵头模板)。
在安装堵头模板前,要检查梁底预埋钢板位置是否准确,梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致;
边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等,同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。
一切检查合格后,方可浇注砼。
6、模板安装
模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求,各处保护层也应该满足图纸和规范要求。
空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。
模板面板采用6mm厚钢板,竖肋采用80×
6mm扁钢,水平纵肋采用80mm槽钢,模板背后框架均采用75×
75×
6mm角钢。
7、砼浇筑
钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。
砼在拌和站集中拌制,水平运输采用混凝土搅拌运输车,垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模。
在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
砼采用干硬性砼,经试验确定掺加适量减水剂。
振捣以插入振捣器振捣为主,附着式振捣器振捣为辅。
砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端顺序向另一端推进。
分段长度6m~10m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶板后,及时整平、抹面收浆。
在浇筑砼时要注意以下事项:
(1)先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故,并不得触及内模;
(2)浇筑砼时要防止内模上浮和偏位,随时检查定位钢筋和压块固定情况。
8、砼养护
在砼初凝后,用喷淋器洒水养护,保证砼表面处在湿润状态。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
9、拆模及混凝土凿毛
当砼达到设计强度的90%后,限制位移
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