塔设备安装方案Word格式文档下载.docx

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设备名称

设备位号

设备规格（mm）

设备重量（t）

备注

一

仲丁醇精制装置

塔内支承件重量（t）

1

SBE塔

C-151

ø

2000/1800×

48250

48.776

7.241

2

SBA塔

C-152

1800/1400×

40120

24.414

3.914

3

醇萃取塔

C-154

1000/800×

22330

8.269

4

共沸物塔

C-155

1200/800/500×

15964

4.9

5

TBA

C-156

1000/600×

20543

5.296

二

SBA合成

脱C4塔

C-101

1800/2000×

34000

28.02

4.015

2．编制依据

2.1施工工程图纸

2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83

2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.6有关吊车性能表

2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.施工程序

施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接

4.施工方法及施工技术措施

4.1基础验收：

4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。

基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线

4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：

A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：

项次

偏差名称

允许偏差值（毫米）

基础坐标位置（纵、横轴线）

±

20

基础各不同平面的标高

－20

基础上平面的水平度：

每米／全长

5／10

竖向偏差：

每米／全高

5／20

地脚螺栓：

标高（顶端）：

中心距（在根部和顶部两处测量）：

20

2

C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。

灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。

4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：

4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：

塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。

4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。

选择适当支承点垫上道木,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。

4.3塔安装前应进行下列准备工作：

4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及基准标记。

4.3.2安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。

核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。

4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。

4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力试验之前完成。

未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。

4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定：

4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或墨粉。

4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。

4.7地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：

4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增加一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。

4.7.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:

4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。

4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般要求应为500毫米左右。

塔设备吊装措施：

4.8六塔（C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156）设备吊装措施：

（吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装使用平衡梁见附图二）

六台塔按下列吊装方法吊装就位：

（主吊车一次站位后，选用不同的溜尾吊车进行吊装就位）

4.8.1SBE塔（C-151）拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t汽车吊溜尾,将设备吊装就位。

A.主吊吊车性能选用为：

臂杆选用66m

工作半径：

R＝16m

起吊能力：

59t

B.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø

159×

6,长度为:

2.0m）

4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t（QUY50）吊车溜尾,将设备吊装就位.

A、主吊吊车性能选用为：

臂杆选用：

66m

工作半径：

R＝14m

起吊能力：

64t

B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø

6,长度为2.0m）

4.8.3SBA（C－152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t（QUY）吊车溜尾,将设备吊装就位。

臂杆选用：

工作半径：

R＝18m

51t

6,长度为1.6m）

4.8.4醇萃取塔（C－154）、共沸物塔（C－155）、TBA塔（C－156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。

吊车性能选用为：

32.85m

R＝9m

11t

4.8.5设备吊装受力计算:

A、SBE塔C-151吊装受力计算：

1、设备净重：

G0＝48.776t

2、吊装平衡梁:

G1=0.06t

3、吊装绳索具重量：

G2＝0.3t

4、吊装总重：

G＝G0＋G1＋G2=49.14t

5、吊车起吊重量：

59t

6、计算荷重

吊装平衡梁选用Φ159×

6钢管，材质为20＃钢，钢管的断面面积A＝28.8cm2,回转半径R=5.41cm,抗弯截面模量W=106cm3,钢管的许用应力[σ]=1370kg/cm2,钢管的长度选用2.0米。

1P=（Q+g）K=（48.78+0.3）×

1.1=53.99t

Q:

设备净重:

48.78t

g:

吊索具重:

0.3t

k:

动载系数,取k=1.1

2平衡梁上部钢丝绳受力（实际吊装时的夹角不得小于600）

F=P/2sin600=53.99/1.732=31.17t

3吊索产生的水平分力：

F2=Fcos600=15.59t

4细长比：

λ=Lμ/R=200×

1/5.41=37

L:

构件长度（cm）

μ:

长度系数,按两端绞支,取μ=1

查阅有关资料（吊装手册）,梁的稳定系数Φ=0.937

⑤梁强度校核：

σ=F2/ΦF=15590/28.8×

0.937=578kg/cm2＜[σ]

⑥钢丝绳选用：

Φ37mm6×

37-170kg/mm2钢丝绳，两弯四股。

Pp=70.2×

4=280.8t

安全系数Sp=Pp/F=280.8/31.17=9

故所选工具及吊车能满足吊装要求.通过计算可以看出吊车在吊装过程中有很大吊装的余量,所以在设备吊装时可以附带平台、梯子等，可尽量避免高空作业。

（其它设备的吊装的计算略）

4.9设备吊装就位后,对其进行找正、找平。

4.9.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：

4.9.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

4.9.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

4.9.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。

4.9.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。

4.9.2塔的找正与找平应符合如下规定：

4.9.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

4.9.2.2除塔C-155外其余塔的高度都超过20m,为了避免气象条件的影响,其铅垂长的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。

4.9.2.3塔体在找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

4.9.2.4塔体采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下要求：

1使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。

2每一组垫铁,不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应及时检查验收合格后，及时将各块垫铁互相点焊牢固。

3每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,塔体找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。

4.9.3塔体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定：

检查项目

允许偏差（mm）

中心线位置

D≤2000±

5,D>

2000±

10

标高

铅垂度

H/1000但不超过30

方位

沿底座环圆周测量

D≤200010,D>

200015

4.10塔的垫铁组高度为30～60mm,塔体调整后,垫铁应露出塔体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均衡。

4.11设备经初步找正与找平后,其安装精度在检查合格,在隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行灌浆工作,灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净,一般采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台塔应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的