静压预应力混凝土管桩监理实施细则Word文件下载.docx
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2号楼
1259
-11.64
55
1204
3号楼
1304
-11.84
590
38
1266
4号楼
829
600
11、12
5号楼
1499
193
1306
6号楼
803
-12.4
122
681
合计
6955
408
6547
二、编制依据
⑴该工程项目的监理规划;
⑵设计图纸;
⑶预应力管桩标准图集(03SG409);
⑷建筑桩基技术规范(JGJ94—1994);
⑸地基与基础工程施工及验收规范(GB50202—2002);
⑹建筑工程质量检验评定统一标准(GB50300—2001);
⑺施工组织设计。
三、预应力混凝土管桩特点
先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品,它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。
启动旋转机,开始以慢速旋转,混凝土沿模型内壁排开,初成管形,随着速度加快,离心力增大,混凝土在高速旋转离心力的作用下,逐渐密实,混凝土内的水份和部分水泥浆被排除,于是混凝土管桩形成。
先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品,近几年在我省得到大量推广使用,尤其在小高层的建筑中,由于其经济效益显著应用更为广泛。
相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三个类型:
PC桩—预应力混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于C50;
PHC桩—预应力高强混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于C80;
PTC桩—薄壁预应力管桩。
预应力混凝土管桩施工属挤土型桩,对周边1.3H(H为桩长)范围内都会产生一定的影响。
因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测,必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施,确保周边建筑物的安全。
四、监理工作流程
N
五、监理工作的控制要点及方法措施
因管桩受力类型的不同,控制参数的侧重点有异,故监理组织人员在桩施工前应充分了解设计意图,严格掌握重要的技术参数,并认真作好书面记录。
做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。
㈠、施工事前控制
1.成品管桩检查
⑴、进入现场拟用的管桩,必须附产品出厂合格证。
⑵、外观质量检查:
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。
2.桩位测量放样
由于管桩施工速度较快,可将一栋楼拟压的桩每200根为一个检验批进行报验和复核,复核完毕,监理人员应在报验单上签认。
复核时应认真、仔细查对图纸,及时发现图纸中或放样错误,如有不符应会同设计、建设单位解决问题,并附上书面变更资料。
定位用的铁钉(含彩条)须安插牢固,确保桩位准确。
3.桩机定位控制
桩机就位后应控制其平整度和垂直度。
本工程选用ZYT—800J型液压静力压桩机,可调节机身的水平,并自动调节支撑四脚校正桩身垂直度。
4.打桩顺序
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压,应选择正确
的打桩顺序。
打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩
距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑,同时又要兼顾
施工方便。
该工程周边环境条件比较有利,原则上应从基础的中间位
置开始向四周推进,同时要加强位移观测,必要时对打桩速度进行限
制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
㈡施工过程事中控制
1.桩身垂直度控制
在施工过程中,应经常检测桩身的垂直度,采用2台J2经纬仪90°
正交控制,桩插入地面时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩入土时应边打边观测垂直度,随时进行调整。
但一般在入土4m以上时,不再进行调整,以保护桩身。
2.接桩质量控制
如桩尖与桩焊接须对称操作,接桩至少分二次焊接完成,第一皮焊缝尤其重要,必须认真加以检查。
第一皮焊接不宜过厚,保证焊剂充分进入坡口,连续饱满,禁止空焊,随焊随敲焊渣。
上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。
焊接时发现接口缝过大,应报请监理工程师处理,严禁擅自嵌填
钢筋后焊接。
(可用合适铁板嵌填之后满焊)
焊接后须进行冷却,冷却时间不得少于2min。
有条件的应进行防腐处理。
3.过程控制
通过试桩设计设计单位提出以下控制标准:
⑴首先控制终压值,终压值≧2200kn时停止压桩。
⑵如未到终压值,压到设计标高即可,暂不作处理。
检测时增加反射波大应变,动静对比,根据结果再下结论。
为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因,要求每根桩
最后入土时即开始测定压桩力,并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。
桩机压力突减时,应注意分析地质勘察报告及打桩记录,是否有夹层土或空洞,桩身是否已破坏,并在记录中予以反映,以备后期检测。
4.标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点,并加以保护。
要求总包单位
落实整理场地的标高控制网络,打桩单位则落实各单位工程的水准控
制点。
⑴标高原则上应逐根复测;
⑵标高测量须从水准点返测,尽量减少隆土影响;
⑶必要时要求超送5cm,以利后期施工。
5.桩成品保护
拖桩距离不宜过长,吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉,避免发生
桩机碰撞。
桩机后应铺设道木缓冲,禁止直接在桩堆上拖拉,应配置
汽车吊用于短驳。
㈢事后控制
⑴验收资料:
1)成桩原始记录表(日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等);
2)成桩竣工图、工程变更联系单;
3)桩位测量、复合记录;
4)隐蔽工程验收记录(内容:
规格、节数、总长度、焊接质量);
5)焊条合格证;
6)桩基质量评定表;
7)试桩记录;
8)检测报告(静压、动测报告);
9)桩基质量评估报告。
(3)桩的检测
根据设计图纸要求结合当地习惯做法,该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法(小应变)。
通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度,具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题:
1)利用平台堆载承受加载反力,堆载重心必须和桩的加载中心相一致,其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。
堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外(堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d)。
2)测力表的精度应高于1%,变形测量仪表其自读值为0.01mm,且均经有关单位审定,并在计量有效期内。
3)沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔,一般在黏性土中不应少于14d,在砂性土中不应少于7d。
本工程设计要求为7—10d。
㈣质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202—2002表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按桩基技术规范
一
般
目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩顶平整度
桩体弯曲
mm
±
5
﹤2
10
﹤1/1000L
用水平尺量
用钢尺量,L为桩长
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见附注
秒表测定
用钢尺量,L为两节桩长
min
﹥1.0
﹤10
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
50
水准仪
附注:
焊缝质量要求:
(桩尖与桩帽)
1.焊缝咬边深度≤0.5mm;
2.焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝;
㈤计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定及太原市工程质量监督站的要求,该工程桩基础验收的划分为:
子分部工程、分项工程、检验批。
检验批的划分:
按单位工程,相同类型每200根桩作为一个检验批。
《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待
土方开挖后进行验收,“一般项目”中的成品桩质量、在压桩前进行抽样检查。
“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控项目”的桩需相对应。
但由于验收时间跨度较长,因而“监理单位验收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行,第一次的时间为验收一般项目的时间,第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。
(六)施工中常见事故原因及处理措施
1、断桩
原因:
进入持力层过深,地质情况的不确定性压力值超过桩的极限承载力;
送桩过早,停歇时间过长;
接头质量不符合要求。
预防措施:
当反力表读数接近极限承载力,且压入困难时,应终
止施压,汇同设计查明原因,采取其他措施。
送桩不宜过早,桩端距地面不宜超过1m。
2、偏位
测量误差或错误;
土相互挤压而发生位移。
桩位测量应有三级复核制,铁钉(含彩条)标位牢固准确,现场长时间离人后应重新复核,防止人为移动标位。
正确安排打桩流程,避免采用一边到的方向流程。
送桩不宜过深。
必要时应减少每天的压桩数量。
另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。
3、持力层判断错误
打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述,对反力表读数
增加过快,但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。
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- 静压 预应力 混凝土 监理 实施细则