涵管桥施工工法样本Word格式.docx
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1、运送与装卸
涵管强度达到设计强度原则值75%以上,才可进行装运,涵管在运送、装卸过程中,应采用防碰撞办法,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行;
除非获得监理工程师书面允许,不容许用滚板或斜板卸管。
堆放场地应平整坚实,涵管堆放不得引起损坏。
堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。
2、施工规定
(1)基本开挖
①基本开挖应符合图纸规定。
当沟槽有地下水或雨水时,可运用明沟排除或人工排除。
对沟槽底部有局部松软现象时,将松软某些挖去,然后用新土重新进行回填或用砂石回填。
当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后,应紧接着进行基本砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果浮现不可避免耽误,无论是何因素,在施工过程中应采用必要办法,保护基槽外露面不致破坏。
(2)基座
①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定,沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
②管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示,结合土质及路基填土高度设立预留拱度。
(3)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与其轴线垂直;
斜交管涵进出水口管节外端面,应接斜交角度进行解决。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷不大于下列规定期,应修补完善后方可使用;
如果缺陷不不大于下列规定期,不予验收,并应报监理工程师解决。
②每处蜂窝面积不得不不大于30mm×
30mm。
③其蜂窝深度不得超过10mm。
④蜂窝总面积不得超过全面积1%,并不得露筋。
(4)管节混凝土强度应符合图纸规定,混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。
(5)管节各部尺寸,不得超过关于规范规定值。
3、管道安装及接口
(1)管道安装施工技术规定
1)在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收,复核轴线位置、线形,以及标高与否与设计标高吻合。
2)稳管用垫块应事先按设计预制成型,安放位置精确,采用三角形垫块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。
3)在平基或垫块上稳管时,管子稳好后,可用预制楔块将管两侧卡牢,稳管后应及时灌注混凝土管座。
4)管道安装前,须对管材质量仔细进行检查,如:
管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5)管节安装时不得损伤管节,
6)严格控制管节标高及走向,相邻管节垫实要稳定,禁止倒坡。
7)吊车下管:
采用吊车下管时,一方面要勘察好现场,依照沟槽深度,土质等状况,拟定吊车距槽边距离。
8)人工下管:
人工下管普通采用压绳下管法,也就是在管子两端各套一根大绳,下管时把管子下面半段大绳用脚踩住,必要时用铁钎锚固,上半段大绳用手拉住,用撬棍拔住,两组大绳用力一致,听从指挥,将管子徐徐下入沟槽。
管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时,应埋设一根管柱,大绳下半段固定于管柱,上半段绕管柱一圈,用以控制下管。
对于基本较深采用人工压绳法,下管时,用两根插入土中撬杠控制下管速度,撬杠并承担一某些荷载,拉绳人,用脚踩住绳一端,运用绳与地面摩擦力将绳固定,另一端用手拉紧,在指挥人员统一指挥下,逐渐放松绳子,使管子平稳落入沟槽;
对基本较浅路涵采用缓坡滚管法,先将放管一岸削坡至1:
4-1:
5左右,然后将管子用三角木支垫,逐渐缓慢送入槽底,再行回填。
涵管安装应在基本砼达至设计强度70%后进行,涵管安装前一方面用校核涵管基本构造尺寸和高程,并在基本面上标出中心线和标高,并用墨线定线,两端增设控制桩,然后进行涵管安装,在涵管安装位置经校正无误后方可在管两边用石块固定。
9)为便于在槽内转管或套装索具,下管时可在槽底垫以木板或方木,在混凝土基本或砂石槽底下管时,宜垫以草袋或木板,以防弄坏管子。
(2)管道安装施工阶段工作要点
1)检查采用管节与否符合设计规定,检查管节质量合格证。
2)规定施工人员在运送及凿毛时,不要把管节碰坏,已坏管节禁止使用。
3)检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水,在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时,槽底应铺垫木板。
(3)管道接口
在接口前将管节端部必要清除,管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞,操作时先将一种涵管放好,然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮,再对接另一种涵管,并且压实;
最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。
不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。
最后浇筑护管砼。
(1)模板
本工程为涵管桥工程,为小型水工建筑物,模板采用木模板现场加工制作。
有些构造需要在模板外部加设各种排架支撑构造以协助稳定,因而木材消耗量较小。
模板安装涉及放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。
在安装过程中要注意:
1)模板竖立后,须切实校正位置和尺寸,垂直方向用垂球校对,水平方向用钢尺丈量2次以上。
务使模板尺寸符合设计原则。
2)模板结合点与支撑点必要结实紧密,牢固可靠,以免在浇筑过程中“跑模”,发生裂缝、鼓肚等不良现象。
但为了增长模板周转次数,减少模板拆模损耗,模板构造安装尽量少用圆钉,多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。
3)为避免拆模时建筑物受到冲击或震动,安装模板时,撑柱下端应设备硬木楔形垫块。
所有支撑不得直接支承于地面,应安装在坚实桩基或垫板上,使模板有足够支撑面积,以免沉陷变形。
4)模板安装完毕,最佳及时浇筑砼,以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模,宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。
在气候干燥状况下,为防止模板干缩裂缝漏浆,在浇筑砼前,需洒水养护。
如发现模板因干燥裂缝,应事先用木条或油灰填塞衬补。
5)模板安装偏差应符合设计规定规定。
模板应及时拆除,对于不承重直立侧面模板,在砼凝固强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时,或砼强度达到25kg/cm2以上强度时,即可拆模(见:
砼直立模板拆模时间参照表)。
砼直立模板拆模时间参照表对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度70%时(日平均气温15℃时,需7-12天)才干拆模;
拆模时要按照模板各结合点构造状况逐块松卸,禁止用重锤直接敲击模板。
模板拆除完毕后,应将附着在板面上砼、砂浆洗凿干净,损坏某些需加修整,板上圆钉及时拔除干净。
所有模板应按规格分放,妥加保管以备下次周转使用。
(2)砼浇筑;
砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和,三轮自卸车运送、机械振捣。
砼烧筑前应进行各项检查,涉及:
对浇筑仓及模板检查;
检查所有受力支撑与否安全牢固;
钢筋绑扎位置、间距、保护层等与否与设计规定尺寸相符;
机械动力、照明线路、浇筑工具及必要劳保用品与否准备齐全;
砼设计配合比与否依照现场详细状况进行了调节,砼生料以及使用外加剂等与否准备充分;
参加现场施工关于人员与否已分工贯彻到人,各负其责等。
1)砼材料
水泥:
每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥出厂日期不应超过3个月,袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
水:
砼拌和用水采用河沟或机井中水,水质符合砼拌和规定。
砂、石:
本工程砼所使用砂石骨料采用福海县永固料场
配合比:
按质量检测站通过实验拟定配料单。
2)砼搅拌
砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度规定和我司既有设备,选用0.4m3拌和机2台,砼生料上料采用人工结合胶轮车,上料容量按照批准后配合比严格控制,不得任
意增减。
并按砂、水泥、碎石顺序依次加入料斗,然后将水和生料同步注入拌筒。
任何状况下。
装料量不得超过拌筒规定原则容量10%。
砼每次搅拌时间均应通过实验拟定,依照施工经验,普通砼在搅拌机中延续搅拌最短时间如:
混凝土在搅拌机中延续搅拌最短时间表
搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上,应将筒内余料清净,并应加清水和少量石子空转2-3分钟,把粘在筒内水泥砂浆冲刷干净,但筒内不得存水。
因砼拌和及配料不当,或因拌时间过长而报废砼应弃置在指定场地。
3)砼运送
砼运送涉及水平运送和垂直运送。
本工程依照建筑物特点,砼量大,运送距离远,运送道路为土路等,砼水平运送采用三轮自卸车。
垂直运送采用砼斜槽,装料前应将运送工具洒水湿润,用完后则需洗刷干净,以备下次再用。
砼出拌和机后,应使用三轮自卸车迅速运达浇筑地点,运送中不应有分离、漏浆和严重漏水现象,当砼在运送过程中发生了离析现象时,必要在浇筑迈进行二次搅拌,二次搅拌办法普通用一块薄钢板放在浇筑仓附近,将离析了砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。
砼从搅拌机卸出后其运送延续时间不适当超过下列规定:
当砼温度为20-30℃,不超过1小时;
当砼温度为10-19℃,不超过1.5小时;
当砼温度为5-9℃时,不超过2小时。
4)砼浇筑
建筑物建基面必要验收合格后方可进行砼浇筑。
砼浇筑时应有专人负责观测模板、支架、钢筋、预留孔眼状况,当发既有变形、走动或堵塞等状况时,应及时停止浇筑,并应在砼凝固前赶抢修整完好;
施工现场应有检查人员负责检查砼搅拌、运送、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料精确性,不合格砼禁止入仓,已入仓不合格砼必要予以清除。
浇筑砼时,禁止在仓内加水。
如发现砼和易性较差,应采用加强振捣等办法,以保证质量。
雨天时不适当露天浇筑砼,如浇筑后适逢下雨,应及时覆盖,防止雨水冲刷;
砼浇筑应保持持续性,浇筑砼容许间隙时间应按实验拟定,若超过容许间歇时间,则应按工作缝解决。
除经业主方人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。
砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反,每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。
普通在25-30cm,最厚不得超过插入式振捣器工作某些。
当进行斜坡砼浇筑时,砼浇筑程序应从低处开始,自下而上,使砼保持分层水平上升。
5)砼振捣
砼振捣采用ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。
使用插入式振捣器时插点间距普通为振捣棒有效半径1.5倍,振棒有效半径普通状况下为30-35cm,施工时而视振捣实况拟定。
使用平板振捣器作用深度普通不超过25cm,双层钢筋时不超过15cm,振动时间约在30秒左右,其移动纵横搭接长度以5cm为宜。
分层浇筑砼,振捣时间约在30秒左右,其移动纵横搭接长度以5cm为宜。
分层浇筑砼,振捣棒必要插入下层已经振实但未开始初疑砼5-10cm,振捣办法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40-45度角。
振捣每次插入砼时间普通为20-30秒。
振捣器插入过程中,不得碰撞模板和钢筋,以防模板走动或钢筋变形错位。
振捣棒常须上下拔动,并应做到快插慢拔,防止振后留有插孔痕迹,导致振孔位置不密实。
6)砼面修整
有模板砼表面修整:
砼表面蜂窝
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