改性沥青防水卷材生产操作问答.docx

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改性沥青防水卷材生产操作问答

改性沥青防水卷材生产操作问答

1中控、配料岗位生产操作问答4-9

2胎基岗位生产操作问答10-12

3浸油岗位生产操作问答13-18

4撒沙覆膜岗位生产操作问答19-21

5包装岗位生产操作问答22-24

6锅炉岗位生产操作问答25-30

7湖沥青岗位生产操作问答31-32

改性沥青防水卷材生产操作问答（序）

本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、工艺、设备、质量、安全等各个方面来编写。

1中控、配料岗位生产操作问答

1.1中控、配料岗位产前准备工作重点有哪些？

1.1.1根据车间主任下达的生产计划到技术保障部获取《车间生产配方通知单》；

1.1.2按照生产计划及《车间生产配方通知单》，将洗罐沥青用于首缸产品进行处理；

1.1.3对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料；

1.1.4检查空缸里是否有异物；

1.1.5提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温；

1.1.6检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅；

1.1.7手动盘泵；

1.1.8打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏；

1.1.9进行P3-P4泵的空载试运；

1.1.10打入少量沥青进行1-2-3-4号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象；

1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。

1.2涂盖料的简要配制过程？

1.2.1获取配方单，中控需了解所配产品的原材料；

1.2.2按照配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作；

1.2.3及时做好记录，并与配方单做比较，看是否符合要求；

1.2.4温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分融化达到改性要求；

1.2.5加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定180-195C;

1.2.6中控取样，送检测室检测；

1.2.7若检测不合格及时通知工艺师进行处理，调节后进行第二次取样检测。

1.3“SBS'是什么?

1.3.1“SBS俗称热塑性丁苯橡胶；

1.3.2是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。

1.4“SBS'在防水卷材中的作用？

1.4.1SBS起改性沥青的作用；

1.4.2在经过特殊的生产工艺将SBS完全溶于沥青中，使SBS在沥青混合料中形成空间网状结构,

这就使沥青混合料具有橡胶的部分性能。

1.5“SBS'改性沥青具有什么性能？

1.5.1热稳定性优良（耐高温不流淌、低温不脆裂）；

1.5.2机械性能稳定；

1.5.3耐老化性能优良。

1.6胶体磨的工作原理是什么？

1.6.1胶体磨是一种可将大小为0.2毫米左右的物料粉碎到1微米以下的设备；

1.6.2主要部分是一个高速转动的圆盘，与外壳之间仅有极微小的间隙（其间隙可以调节小到0.005毫米左右）；

1.6.3物料在间隙间受到高速的刀具剪切、冲击和研磨作用，物料被粉碎成极小的颗粒；

1.6.4一般使用液体方式（湿法）通过胶体磨循环，使所处理的物料不是固体而是悬浮液；

1.6.5动力消耗很大，往往须将悬浮液中的固体颗粒预磨到0.2毫米左右；

1.6.6胶体磨不仅适用于细粉和磨碎，还可用于各种悬浮液的混合。

1.7怎样正确操作胶体磨？

1.7.1胶体磨间隙由厂家专业人员或机修在使用前调好，生产过程中不再做调整；

1.7.2开胶体磨前确认阀门状态正确、导热油已开，并达到足够的温度，较长时间停机后，启动前应手动盘泵；

1.7.3检查胶体磨是否有渗漏现象，如有异常找机修处理；

1.7.4检查相关的输送管线（进出口）阀门是否开关到位；

1.7.5中控操作人员与配料组长联系并确认具备条件后，启动胶体磨；

1.7.6加入SBS搅拌15分钟后启动胶体磨，除填加石粉外，原则上都可通过胶体磨碾磨和升温;

1.7.7启动胶体磨后，配料组长观察胶体磨的运转情况，如有异常通知中控员停胶体磨；

1.7.8胶体磨使用后，如非连续使用，应及时用沥青清洗。

1.8什么是“软化点”？

1.8.1物质软化时的温度，指无定形聚合物开始变软时的温度；

1.8.2它不仅与高聚物的结构有关，而且与其分子量的大小有关。

1.9填料在改性沥青涂盖料中的作用?

1.9.1填料一般是指加于沥青中作为基本组分以改变其性能或降低其成本的固体物料；

1.9.2改性沥青加入填料后可提高热稳定性、耐候性，增加塑性和机械磨损性等。

1.10填料对改性沥青涂盖料的影响？

1.10.1在单纯氧化沥青中加入填料后，经充分混合后改性涂盖料沥青的软化点、针入度、延伸随之发生了变化；

1.10.2用SBS配制的改性沥青中，加入不同比例的填料进行充分搅拌，软化点（加填料前后）并不发生变化，而用橡胶粉同SBS共混后，软化点上升幅度大约增加（加填料前后）7~13C，证明

软化点的变化同高分子网状结构有关；

1.10.3针入度随改性沥青结构、组分、高分子添加量的变化有了大幅度降低；

1.10.4配制的改性沥青（加填料前后）延伸度会随填料的增加延伸度会有所降低，降低的幅度同填料形状、物理化学性质有关；

1.10.5填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。

1.11生产SBSIII型产品，涂盖料软化点掌握在多少才合适？

1.11.1I型产品的耐热度为90C，软化点指标应大于125C;

1.11.2II型产品的耐热度为105C,软化点指标应控制135~145C范围内。

1.12配料过程中，软化点存在异常如何处理？

1.12.1软化点偏低：

可以适当的补加胶粉；对于一些加入再生树脂的配方中，可以加入一些再生树脂，尽量不要加C9,因为C9对产品的低温影响较大。

1.12.2软化点偏高：

一般是料太稠，如果温度达不到工艺要求，建议继续搅拌等温度达到要求后，视料的状态而定；温度达到工艺要求时，在工艺师的允许下可适当加入200#沥青。

1.13涂盖料在生产时有颗粒怎么处理？

1.13.1停机打回油，高速搅拌一段时间后，取样检测合格后生产。

1.13.2更换涂油池过滤网；

1.13.3更换过滤器过滤网。

1.14配料罐为什么要“密闭”？

1.14.1为克服对环境的影响，在罐体加抽油烟通风管，如没有通风管，在加料口加料时会对操作人员和环境有一定危害；

1.14.2配料罐在高速搅拌时，如不密闭，液体料飞溅会烫伤人。

1.15配料1小时后打开加料口突然轰的一声，灌中起了火。

这是怎么回事？

1.15.1起火的原因是配料灌的空间部位积聚了大量的可燃性气体，由于配料罐是密闭的没有和空气结合，可燃性气体并不会自燃，当配料罐温度偏高，罐中的可燃性气体达到一定浓度和达到爆

燃比例极限，突然接触到了空气中的氧气，就会立刻发生爆燃；

1.15.2可燃性气体的产生是沥青中蒸发了大量的低碳轻馏酚物质；

1.15.3在配料过程中要严格控制配料温度，经常对温度表或温度显示控制仪器、仪表进行校验。

1.16发生配料自燃，该怎么处理？

1.16.1中控员立即关闭环保风机急停开关，使环保装置停止运行，启动自然报警按钮；

1.16.2停止自燃罐的搅拌，可视情况按下生产线急停；

1.16.3通知警报区相关人员拉响警报器；

1.16.4迅速通知组长、班长和车间主任，班组长在得到通知后，应立即组织人员赶往现场，关闭环保封门，用灭火器迅速控制火势；

1.16.5如火势蔓延到环保管线，马上组织用水管对环保管路进行冷却，注意水不要流到搅拌罐内。

同时，切断与环保外罐系统的管道通路；

1.16.6扑灭明火后，拆下加料导板，对罐壁、板上积料进行清理，注意清理物不要掉到罐内；

1.16.7仔细检查罐内各处、加料口、吸烟罩、及其它罐内有无异常情况，发现问题立即处理；

1.16.8检查无异常后，在严密监视下启动环保系统，正常生产时应留人看守，待确保无火险为止；

1.16.9组长随时巡查有无复燃现象；

1.16.10清理灭火器，及时补充；

1.16.11分析事故原因，采取整改措施，完成事故报告。

1.17怎样预防导热油管道的泄漏？

1.17.1对管道材料的选择和焊接技术必须达到要求，焊接后必须经过超压测试；

1.17.2开启导热油管线的同时，必须安排专人巡视；

1.17.3开导热油：

先开回油阀、后开进油阀；关导热油：

先关进油阀、后关回油阀，防止憋压，造成管线泄漏；

1.17.4对管线进行加热时，导热油先开小点，然后循序渐进的开大，直到正常。

避免由于导热油急剧热胀冷缩，导致管道破裂。

1.18中控配料岗位突然停电及来电怎样应对？

1.18.1中控员认真记录停电前各个配料罐的情况，并将搅拌开关打至停止状态；

1.18.2配料组长负责关闭各配料罐导热油阀门，进行保温，并检查胶体磨，每间隔一小时就对胶体磨手动盘泵一次；

1.18.3中控员和配料组长、配料员做好巡检工作；

1.18.4来电后配料组长密切监视升温情况，适当时启动搅拌当温度升到180C以上时，冲洗管

线、阀门、泵，使堵塞的管道得到及时的处理；

1.18.5配料组长密切关注涂盖料的情况，如有聚合现象，立即通知班长、车间主任和工艺师，及时处理，以免造成更大的损失；

1.18.6胶体磨启动前，配料组长必须手动盘泵，确保灵活无卡死现象。

1.19.1填写《设备维修报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；

1.19.2岗位人员应做好协助、监护工作；

1.19.3维修人员维修后，配料组长和配料人员应检查，无异常后通知中控员操作该设备。

1.20中控配料岗位安全操作应注意什么？

1.20.1严格遵守安全管理制度、安全操作规程，严禁违章操作；

1.20.2工作前穿戴好工作服、帽子、防护镜、口罩、手套、劳保鞋等安全防护用品；

1.20.3不得随意拆卸各种安全保护装置、信息标志、指示仪器；

1.20.4修理机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护，维修结束合闸或操作前必须确认无人维修时方可进行；

1.20.5加料时，人不要站在加料口正前方，防止高温物料溅出烫伤人；

1.20.6吊料时应将所吊物固定好，起吊后操作人员不得在吊料区逗留（离开操作位置3米以远

但不可离开现场），吊料完毕及时将吊料口关闭，防止坠落；

1.20.7清洗过滤器时必须确认阀门已经关闭，防止沥青烫伤；

1.20.8切换阀门时注意不要形成憋压，操作阀门时侧身操作；

1.20.9防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备，不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备，不准乱动控制屏内的电器元件，不准往控制屏、电缆沟内乱丢杂物；

1.20.10机修维修阀门和管线故障时，应提醒机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故；

1.20.11机修电工对气动阀门进行维修后，在操作该阀门时组长一定要现场检查实际开关是否与

电脑显示相符，确认后才可通知中控进行正常操作。

1.21配料岗位清过滤器应注意什么？

1.21.1穿戴好长皮手套、防护面罩等必要的劳动防护用品；

1.21.2先关闭过滤器前手动和气动阀门并检查确保关闭到位；

1.21.3侧身、远距离处用铁辊撬开过滤器上的排气阀排气，以防溅料伤人；

1.21.4按对角方向逐一拧松过滤器螺丝，注意要侧身操作，注意松开螺丝要均匀操作；

1.21.5侧身按对角方向松开过滤器螺丝，双人对侧操作抬起过滤器盖板放置一边；

1.21.6挖出过滤器中多余的料或异物，抬出过滤器芯，清理过滤器边缘异物或结垢；

1.21.7清理干净过滤器盖板上异物；

1.21.8更换已经更换好网子的过滤器芯