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其它转炉
(CLU,ASM,SFR等)
4.4
5.0
注:
世界不锈钢总产量,1983:
655万t;
1996:
1500万t
近年来AOD工艺有不少改进,主要有:
(1)增加顶枪吹氧。
在脱碳过程中,通过风口吹入1/3~1/5的Ar/O2混合气体和通过顶枪吹入100%的氧。
顶枪吹氧工艺,有“硬吹”和“软吹”,“硬吹”就是通过顶枪吹入的氧100%同熔池反应;
“软吹”就是通过顶枪吹入的氧,约60%同熔池反应,40%在炉帽空间将CO燃烧成CO2。
图1表明顶枪“硬吹”工艺(KCB—S工艺)比普通AOD工艺可缩短脱碳时间44%[9]。
图1 无顶枪AOD与有“硬吹”顶枪AOD脱碳比较
Fig1 ComprisonofdecarbonisationofAODwithouttoplanceandAODwith"
blowinghard"
toplance
另外“软吹”工艺缩短脱碳时间是“硬吹”的70%。
但是由于它能产生附加的热能并传递给熔池,因而还能减少硅的消耗、增加废钢用量并降低电炉出钢温度。
(2)计算机智能控制:
许多工厂已经发展了计算机静态和动态控制模型。
(3)用AOD法生产超低碳-超低氮铁素体不锈钢如409L和439L。
用AOD法生产的铁素体钢其碳和氮的含量很低(见表2)、接近于VOD法生产的钢,这种趋势还会发展下去。
正在开发的AOD技术:
不锈钢脱磷技术;
通过风口喷粉技术;
使用不规则形状风口、溅渣护炉技术等。
80tAOD炉的技术经济指标见表3。
表2 AOD冶炼的铁素体不锈钢中的C和N含量
Table2 ObtainedCandNcontentinferritestainlesssteelmeltingbyAODprocess
钢号
C/×
10-6
N/×
典型
最好
11%~13%Cr
16%~18%Cr
70
70~100
30
60
80~110
100~130
80
表中结果也可在冶炼奥氏体不锈钢中获得。
表3 80tAOD炉中生产304不锈钢技术经济指标
Table3 Technicalandeconomicindexfor304stainlesssteelproducedbyan80tAODfurnace
名称
指标
氩气/m3.t-1
12
9
氮气/m3.t-1
9~11
氧气/m3.t-1
25~32
石灰/kg.t-1
50~60
42
萤石/kg.t-1
3
2
铝/kg.t-1
1
还原用硅/kg.t-1
8~9
6
炉衬砖/kg.t-1
5~9
脱碳金属/kg.t-1
135
兑钢至出钢时间/min
50~80
40
总铬收得率(EAF/AOD)/%
96~97
99.5
总锰收得率(EAF/AOD)/%
88
95
总金属收得率(EAF/AOD)/%
97
初始碳含量1.8%,成品:
[N]0.05%,[S]0.005%。
1.2 三步炼钢法
三步炼钢法是80年代开发出来的不锈钢冶炼新工艺。
从表1可看出该方法在不锈钢生产中所占比例已接近20%。
与电炉-AOD二步法不同,三步炼钢法实质上是初炼炉-转炉-真空精炼炉[9,10],根据工厂的原料及其它条件,初炼炉既可选电炉也可以选转炉。
转炉的型式有普通的复吹转炉LD、曼内斯曼.德马克公司开发的MRP-L转炉和奥钢联开发的K-OBM转炉。
转炉的功能主要是快速脱碳并避免铬的氧化,第3步的真空精炼炉主要采用VOD,个别厂采用RH-OB或RH-KTB。
目的是将钢水在真空下进一步精炼并调整成分。
以MRP为代表的三步炼钢法主要优点是:
转炉炉衬寿命高(900~1100炉次)、产品范围广、质量好(O、N、H低)、有利于同连铸机匹配(提高连铸炉数)。
表4是近年来新建的三步炼钢法不锈钢厂。
表4 三步炼钢法冶炼不锈钢的工厂
Table4 Somestainlesssteelworksusingthreestepmeltingprocess
厂名
转炉型式
工艺路线
产品
设计产量
竣工日期
韩国 浦项
K-OBM
1×
85tEAF+1×
90tK-OBM-S
+VOD+CC
不锈钢板坯
45万t
1996.8
南非 伊斯柯
EAF+1×
125tK-OBM-S+VOD(双出)+CC
50万t
1995.5
日本 川崎
H/MDep+1×
160tKMS-S
+1×
160tK-OBM-S+VOD(RH-KTB)
普通钢板坯
(60万t)
1996.5
比利时 阿尔兹
MRP
90tEAF+100tMRP-S+2×
100tVOD
+CC
1988.4
巴西 阿谢西塔
2×
35tEAF+1×
75tMRP-S
35万t
(10万t)
日本 日新
LD
90tEAF+2×
75t
4×
30tEAFLD-OB+VOD+CC
48万t
(54万t)
日本 新日铁八幡
150tLD-OB(1×
60tAOD)+VOD
碳钢板坯
(20万t)
表中括号内数字为1996年产量。
1.3 其它转炉法
其它转炉法占世界不锈钢总产量的5%,例如:
1996年CLU法南非哥伦布厂生产的28万t,瑞典Degefors厂生产18万t,ASM法印度Jindal厂生产9万t,SFR法日本福山厂生产9万t。
CLU法是由瑞典Uddeholm和法国CreusotLoire厂发明的,是电炉-转炉二步法。
第1座70t工业炉于1973年在瑞典Degefors厂投产,1995年5月南非哥伦布厂投产了由奥钢联建设的2座100tCLU炉子,设计年产不锈钢54万t。
该工艺的主要特点是在脱碳过程中通过底部风口吹入的过热水蒸汽进入钢水后分解成氢和氧,氢可作为稀释气体代替氩来降低脱碳过程中的CO分压,氧则可进行氧化反应,同时在水蒸气分解过程中要吸收大量的热量,降低温度,因而无须像AOD工艺那样在脱碳末期加入固态冷却剂。
CLU法同AOD法相比氩气消耗可减少70%[11]。
最近大型钢铁联合企业利用脱磷铁水的优势,将传统的LD转炉改造用于生产不锈钢。
例如,1990年9月日本钢管福山厂将120t转炉改造成为顶底吹炼的还原炉-SRF炉。
生产过程是将经脱磷和脱硫的铁水以及不锈钢废钢装入SRF炉内,同时装入铬矿石、镍矿石以及作为能源、还原剂的焦炭;
先进行熔炼还原,然后再进行脱碳精炼,出钢后钢水经NK-AP处理或RH脱气处理,由于实施焦炭二次燃烧和强迫熔池搅拌技术,转炉内可加入大量铬矿石代替铬铁,创造了冶炼不锈钢铬铁消耗量仅为7.7kg/t的新记录(过去消耗量为40kg/t),炉衬寿命达到2000次,生产能力可达1万t/月[12]。
2 不锈钢连铸工艺技术
2.1 普通不锈钢连铸机
从70年代以来不锈钢连铸发展很快,目前用于浇注不锈钢方坯、板坯的专用普通连铸机已达77台,不锈钢连铸比已超过95%[13]。
普通不锈钢连铸浇注的板坯厚度一般为200mm,其发展趋势如下:
(1)产量规模不断扩大。
例如:
奥钢联新建的浦项公司和哥伦布不锈钢厂专用板坯连铸机以及改造的芬兰奥托昆普公司不锈钢专用板坯连铸机的规模都达到50万t以上。
(2)多炉连铸比不断提高,例如:
浦项不锈钢厂90t钢包连铸机的连铸炉数从1989年1.6炉提高至1995年的4.1炉,最近又提高到7炉,连铸时间长达420min[14]。
(3)板坯表面质量大大提高。
例如浦项不锈钢厂,通过安装大包探渣器避免大包下渣;
中间包筑坝改善钢水流动,提高中间塞杆耐火材料质量以控制结晶器液面水平;
确定最佳结晶器振动频率(160~180次/min)、浸入式水口插入深度(110~130mm);
保护渣最佳消耗量(0.4~0.5kg/t)以改善振痕深度,使不锈钢板坯质量大大提高。
目前304钢板修磨比为5%,热轧钢卷修磨比0.5%,430钢板坯修磨比为10%,热轧钢卷修磨比为5%[14]。
(4)其它新技术的运用:
如等离子中间包加热技术,电磁搅拌技术等。
2.2 薄板坯连铸机
薄板坯连铸机已广泛用于生产普通钢,浇注板坯厚度为40~127mm,主要方法有西马克开发的CSP技术,德马克开发的ISP技术、达涅利开发的FTSR技术、奥钢联开发的ConRoll技术、美国莱平斯开发的TSP技术和住友金属开发的QSP技术。
但目前工业化的只有CSP和ConRoll生产技术,见表5。
表5 CSP和ConRoll生产线
Table5 CSPandConRollproductionline
新技术
冶炼设备
连铸设备
热轧设备
产品、规格及产量
CSP
纽柯公司—
克劳福茨维尔厂
150tEAF
150tAOD
150tLF
150tVDF
SMS薄板坯连铸机
厚度40~50mm
宽度900~1350mm
长度max47m
铸速max6m/min
连铸机半径3m
辊底式均热炉(长162m,4个加热区,100个烧嘴),精轧机4×
7000kW(现已变成5机架,将改造成6机架),液压AGC、CVC,工作辊弯曲
普通钢,不锈钢
2.0~12.7mm×
900~
1350mm
2条线160万t/年,其中不锈钢20万t
ConRoll
Avesta
75tEAF
75tAOD
VA1型连铸机
(经改造)
厚度80~200mm,宽度660~2100mm,连铸机半径8m。
步进式加热炉2座
粗轧(4辊)×
6600kW
精轧(炉卷轧机)
15000kW
液压AGC、CVC,工作辊移动(±
125mm)
工作辊弯曲(1500kN/每个辊颈)
不锈钢卷板及中板2~12.7mm×
2100mm
60万t/年(可增至82.5万t/
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