APQP产品质量先期策划培训Word文档下载推荐.docx

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○确定范围

-在产品项目的最早阶段，确定范围包括：

-确定项目团队并任命项目团队负责人

-确定团队成员，确定团队负责人和团队成员的角色和职责

-识别客户-----内部和外部

-确定客户要求

-了解客户期望

-确定应考虑的成本，进度和约束

确定成本：

-包括确定产品开发成本（开发成本）和单位产品成本

-进度要求基于与客户签署的协议或其他客户文档

参见示例1：

客户请求确认表

问题：

如何确定开发成本？

如何确定单位产品成本？

○组之间的联系

-在集团和客户之间建立联系渠道

-在集团和供应商之间建立联系渠道

-在小组和小组之间建立联系渠道

-联络渠道：

定期会议，有效的书面和口头交流

○训练

-产品质量计划的成功取决于：

有效的培训计划

-培训包括

一种。

讲授所有要求以满足客户需求和期望

b。

适当的开发技能

○客户和供应商的参与

--主要客户可以参加联合质量计划

--还可能要求供应商参与质量计划

○同步技术

--通过充当水平职能团队的角色，可以同时设计产品的方法和产品的制造过程

--取代工程技术实施过程的所有阶段的逐步转换

--确保可制造性并及时发现问题

--省时间

○控制方案

-控制计划是对控制部件和过程系统的书面描述

--控制计划可以控制三个阶段：

原型，试生产，生产

○解决问题

规划中遇到的问题可以是

--用职责和时间安排表记录问题

--采用多方方法

--附录B中描述的分析技术（例如因果图，QFD，特征矩阵图）

○产品质量进度表

项目团队成立后，首要任务是制定项目进度表。

时间表必须考虑：

--列出任务，任务和其他事项

--每个项目应有“开始​​”与“执行”日期

--记录进度的实际点

○与进度表相关的计划（请参见下图），例如：

--质量计划

--产品开发计划

●产品质量计划进度图

从进度表中是否有一个同步项目？

PPAP在地图上应在哪里填写？

为什么反馈，评估和纠正措施贯穿于整个过程？

图片上的样品是什么？

●产品质量计划责任矩阵

物

设计责任

仅制造业

服务提供商（例如热处理）

储存，运输等）

√

小组可行性审查

反馈评估和纠正措施

控制方案

产品质量计划流程

产品质量计划过程着重于质量计划过程的五个阶段，即

计划并确定项目

反馈，评估和纠正措施

下面，将分别介绍这五个过程的计划内容和要求。

掌握这些流程要求就是弄清楚每个流程的输入和输出。

在此，前一处理的输出是后一处理的输入。

●计划并确定项目

○设计目标

--将客户的声音转化为设计目标

--设计目标将是后续的设计输入

○可靠性和质量目标

可靠性指标的建立基于

--根据客户要求

--设计目标

--可靠性基准（竞争产品的可靠性，设定时间内的维修频率）

可靠性指标的表示方法：

概率或置信度

质量目标的建立基于

-保持改善

质量指标的表示方法：

PPM，合格率，废品率等

设计目标，可靠性和质量目标可以是”设计任务书》体现。

○初始物料清单

--根据产品/过程概念制作初始物料清单

--包括早期供应商列表

○初始过程流程图

根据产品/过程愿景和初始物料清单制定初始工艺流程图

○产品和工艺特殊特性的初始时间表

产品和过程的特殊特征基于

--客户提供的产品规格中给出的特殊特性

--根据客户需求和期望，分析产品特性和工艺特性

--可靠性目标

--FMEA结果

特殊特性的定义：

特殊特征通常可以分为两类，即关键特征和重要特征。

◇主要特点：

合理且可预测的范围内的变化将严重影响产品安全/环保特性

◇重要功能

在合理可预见范围内的变化可能会严重影响影响产品协调/功能的特性

定义特殊特征的步骤：

◇装配特点-产品特色：

特殊特性首先在装配中体现出来，也就是说，必须首先定义装配的特殊特性。

◇零件特点-产品特色

根据实际情况，进一步分析哪个零件（或几个零件）的哪些特性会影响组件的特殊特性，并确定零件是否具有特殊特性。

◇工艺特点

根据实际情况，进一步分析哪些工艺特性对组件/零件的特殊特性有影响，并确定该工艺特性是否具有特殊特性。

○产品保证计划

--产品保证计划将设计目标转化为设计要求

产品保证计划包括

--概述项目要求

--确定可靠性和耐用性目标

--初始工程标准要求

--风险评估

--以及相应的实施责任和保证措施

○经理支持

--在此阶段向经理报告情况

--获得支持和帮助

●产品设计开发

○设计失败模式和后果分析

--根据框图，所有产品的系统，子系统和组件以及所有特殊特性DFMEA分析，努力改进产品设计，以防止出现不符合设计意图的缺陷。

--分析可以参考相似零件的设计失败

--dFMEA这是一个动态文档，当发现新的故障模式时将对其进行审核和修订

-参见“潜在故障模式和后果分析”参考书

○可制造性和装配设计

-同步技术流程

-优化设计功能，可制造性和易于组装之间的关系

○产品设计开发验证

-验证产品设计是否满足客户要求

-使用规定的计划和报告格式（DVP＆R）跟踪设计验证的进度。

○产品设计与开发审查

设计评审的内容可能包括：

-考虑设计/功能要求，是否满足设计输入要求

-材料，技术要求和验收标准是否明确和适当

-可制造性和装配体审查

-是否符合法律，法规和标准的要求

-与性能，加工和检查有关的其他要求是否适当

-DFMEA

-计算机仿真和基准测试结果

-其他

针对审核期间提出的问题和措施，必要时修改设计

○原型制造和控制计划

-原型制造-评估产品满足客户要求的程度

-样品控制计划-----根据客户要求根据控制计划的格式制定

--应检查所有样品（车辆），目的是：

◆确保产品或服务符合规范并报告数据

◆确保特别注意产品/过程的特殊特征

◆为开发初始工艺参数和包装要求提供数据和经验

◆传达对客户的顾虑，变化或成本影响

○产品图纸，材料，工程规范

-作为设计输出，应包括产品图纸，材料和工程规格

-这些规格应进行审查

--评审的内容应包括：

尺寸完整性，参考平面/定位平面是否合适，尺寸和制造测量标准的一致性，数学数据系统与客户系统的兼容性等。

○更改图纸和规格

当需要更改图纸和规格时，应确保可以将这些更改立即以适当的书面形式通知所有受影响的地区。

○新设备，工具和设施要求

-DFMEA，产品保证计划，设计审查可能会提出新的设备和设施要求

-制定设备，工具和设施计划以明确要求

-控制交货时间表，以确保有可用的新设备，工具和设施，并且可以及时交货

-根据附录A-3“新设备，工装和测试设备检查表”进行检查。

示例2：

“新设备，工装和测试设备的清单”

○确定特殊特征

-根据特殊特征的初始清单确定特殊特征

-识别特殊特征，使用客户的定义和特殊特征符号（或我们公司的等效符号），并在过程控制文档中标记特殊特征符号，例如图纸，FMEA，控制计划，过程流程图和工作说明或标记

○测量工具/测试设备要求

-项目团队确定所需的测量工具/测试设备，列出制造或购买清单，并根据“新设备，工装和测试设备清单”进行审核

-项目团队监视进度，以确保满足要求。

○可行性承诺和管理支持

-以客户可以接受的价格审查产品设计在制造，组装，测试，包装和交付中的可行性

-使用“团体可行性承诺”表格

-向经理报告以寻求支持

示例3：

小组可行性承诺

●工艺设计与开发

○包装标准

-客户通常具有包装标准，并获得客户包装标准以将其反映在产品包装规格中

-如果客户不提供包装标准，则包装设计必须确保使用过程中产品的完整性

○产品/过程质量体系审查

-项目团队应审查现有质量体系，以便根据客户的意见，团队经验和过去的经验来改进现有质量体系

-根据附录A-4“产品/流程质量检查表”以审查现有质量体系

示例4：

产品/工艺质量检查表

有问题的产品/过程质量检查表是系统审核/过程审核/产品审核吗？

○处理流程图

-工艺流程图系统地显示现有或建议的工艺流程

-流程图有助于分析流程更改的原因，尤其是整个流程，而不是单个步骤

-流程图是PFMEA，控制计划，工作指导书的基础

-根据“过程流程图检查表”，可以分析和评估开发的过程流程图

○场地布置图

-制定并审核场地布置

-确定检查点，各种存储区域，控制图位置，视觉辅助设备的应用，中间维护站，不合格的存储区域

-确定物料零件流，与工艺流程图一致

-通过最小化物料的处理实现物料的同步流动

-最大限度地利用地面空间，规划生产现场

-采用多方论证方法

-附录A-5可用的“站点布局检查表”评估站点布局计划。

○特征矩阵

显示工艺参数与制造工位之间关系的矩阵

示例5：

特征矩阵图

○流程故障模式和后果分析（PFMEA）

-按照工艺流程图的顺序对所有生产工艺和所有特殊特性执行PFMEA，以防止，解决或监视潜在的工艺问题

--PFMEA这是一个动态文档，当发现新的故障模式时将进行审查和修订

○中试生产控制计划

-项目小组将在原型开发后和批量生产之前制定试生产控制计划

-描述所进行的尺寸测量和材料，功能测试以及控制方法

-按照附录中规定的控制计划的格式

-在试生产过程中包含潜在的不符合项

○处理工作说明

-制定流程操作说明，描述和解释流程操作，流程参数等。

-工作说明基于：

FMEA

图纸和规格

处理流程图

场地布置图

包装标准

工艺参数

操作员’的技能和知识等

○测量系统分析计划

测量系统分析计划包括

-需要分析的量具

-采用的分析方法（例如双性恋，线性，稳定性，偏见）

-职责

○初始过程能力研究计划

初始过程能力研究计划包括

-需要分析的特征

-采用的分析方法（例如采样频率，样本大小，子组大小）

○包装规则

-根据包装标准设计单个产品的包装

-确保产品性能和特性在包装，搬运和开箱期间保持不变，并与所有物料搬运设备兼容。

问：

包装标准和包装规格有什么区别？

○阶段审查/经理支持

-回顾此阶段的工作

-阶段审核应监视关键指标：

质量（风险），成本和进度。

示例6：

阶段检查表

●产品和过程确认

○试生产

-使用正式的生产工具，设备，环境（包括操作员），设施和节拍进