饲料生产各岗位操作规程Word文档格式.docx
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B、监督司机盖好蓬布,防止雨淋湿;
C、监督散落料整理、装车。
过磅员岗位操作标准
1、监督购进、销售的原料、产品及物品过磅,负责进出公司物品的计量。
2、过磅的程序:
出库:
称皮重(车体)称毛重折算包装重量净重;
入库:
称毛重称皮重折算包装重量净重;
3、过磅时,要求车上所有人员下车,磅单必须打印(不能手写,除特殊情况),且记录车牌号码;
4、监督司机盖好蓬布,否则不能放行;
5、对过磅重量有疑虑的货物及时查明原因处理;
6、搞好地磅的维护及现场管理;
A、勤扫地磅,确保地磅及磅坑干净;
B、勤看车上货物情况及车牌号;
C、过磅数量不对时,勤数包检查;
A、监督车上人员下车过磅;
B、监督司机盖好蓬布;
9、校:
关注地磅的准确度,定期提醒工厂部进行效验;
卸车工岗位操作标准
责任人:
1、听从保管员的安排,将原(材)料从车上卸下来,整齐堆放在指定位置;
2、下雨天或湿润地面上铺上蓬布再进行卸货作业,避免原料弄湿;
3、货物堆码规范,保持离墙30-40cm距离;
4、轻拿轻放,避免割破包装袋或损坏包装;
5、发现并将原料中杂物、线头、石头、铁块等挑出;
6、及时清理散落料、地角料,并协助保管员处理,整理卸货现场。
A、地面散落料勤打扫、过筛,按原料品管员的要求处理;
B、关注原料中严重霉变料、大杂质,及时挑出来;
C、关注原料质量情况,质量差异大的原料及时与品管员沟通;
D、破烂包及时扎口,防止原料漏出;
E、水分高的原料及时翻晒。
原料保管员岗位操作标准
1、安排原料卸货货位,组织卸车工进行原料的装卸车;
2、指导卸车工堆放原料,清理工作现场,处理散落料、废料;
3、办理检验合格原料的入库手续,填写好货位牌并挂好。
4、经常检查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况,并汇报或处理;
5、做好原料库防火、防盗、卫生等现场管理工作;
6、每天生产结束后,填写原料出库单送到各岗位(中控室、小料配料、财务部等),并在各原料货位牌上填写好出库数量和结存数量。
做好原料的库存报表。
A、勤打扫原料库卫生,保证原料库干净整洁;
B、下雨天勤检查,确保原料不被淋湿;
C、勤与采购沟通,原料使用异常变化及原料库存量太小,及时提醒采购补库;
8、规范:
A、货位高度、叠包要规范,线条分明;
B、通道宽度一致;
C、原料分区堆放,分蛋白原料区、矿物质原料区、添加剂原料区、贵重原料区;
原料品管员岗位操作标准
接到《原料入库通知单》后,立即前往原料库、车站、码头或其他原料现场对原(辅)料进行验收,并填写《原料接收记录台账》
2、对感观质量合格的原料填写《原材料入库验收通知单》中感观质量栏,通知卸货,并严格按正确的抽样方法抽取平均样品送化验室检验。
3、当原料感观质量不合格时,视具体情况作如下处理:
(1)整体原料或大部分严重不合感观要求,拒收,并报品管经理及相关人员;
(2)整体原料存在一般性不合格(杂质、水分等略偏高,不致于对产品质量产生较大影响),待理化检测指标出来后再作处理;
(3)大部分原料符合感观要求,只有少数不符合感观要求,进行100%抽样感观检测,不符合要求和符合要求的原料各抽取一个样品。
不符合要求的原料分开堆放,进行退货或其他处理,同时报品管经理及相关人员;
(4)感观合格但理化指标不合格,不办理入库手续,挂禁用牌,待公司拿出处理意见;
(5)原料有质量争议时,双方代表共同抽样操作:
供应商代表及生产基地代表(品管课长级以上人员)必须到现场抽样,抽取样品缩分后分成三份,封好并做好记号签上字;
一份送检双方认可的仲裁机构,另二份由供应商及生产基地代表分别保存,制样、封样、送检时双方代表同时到现场;
(6)原料发生重大质量问题时(掺假、劣质)须由经理级以上及总部管理人员到场抽样处理。
4、样品的标示及传递:
(1)采取样品应标明:
原料名称、产地(地点)、日期、到货数量、采样人;
(2)原料样品应送品管课,上锁保管;
(3)原料样品移交化验室检验时,品管员及化验员必须在样品接收表上签字确认。
5、库存原料质量管理与监控
(1)原料品管员每天对库存原料进行全面查库,并填写好《原料日查库记录表》,对原料发生的质量变异及时处理,且向品管经理汇报;
(2)品管经理每星期至少对库存原料进行两次全面查库,湿度大、天气热时更应勤查库,必要时进行翻包检查;
(3)查库的内容包括原料的感观质量、虫害、鼠害、仓库漏雨情况、地角料及回机料清理与处理,必要时抽样进行化检;
(4)梅雨季节和高温高湿天气品管经理应天天查库,下雨时原料品管员必须及时到仓库内巡查;
(5)对储存时间过长,近期又不能尽快用完的原料,应与配方师汇报并追踪处理。
6、原料的使用安排与监督
(1)品管员在安排原料使用时,必须遵循先进先出的原则,但当某原料发生质量变异时可适当调整使用顺序;
(2)原料品管员监督进料工进料,确保进料数量听从中控员的指令,按进料单执行,不能多进或少进,且在刮板机开动正常后方可下料,进完料后立即监督清理进料现场。
(3)原料品管员监督进料工剔除原料中的所有杂质、变质料,结块未变质的原料打碎后方可进机;
(4)原料品管员安排处理掉地角料及散落在路上的原料;
投料工岗位操作标准
1、严格按品管原料使用货位安排投放原料;
2、 按原料投放通知单投放原料品种及数量;
3、 注意原料质量,发现有霉变、异味、结块等不合格原料不得投放,并及时向跟班品管报告;
4、 及时清理投料口栏栅上的杂物;
5、 每批料投完后及时报告中控员,关掉进料设备;
6、 及时打扫投料口周围卫生,并用豆柏袋遮盖投料口,以免其它原料混入;
7、 及时清扫货位地脚料,整理好废编织袋放到指定位置;
8、 每周清理一次主辅料进料刮板;
9、 每天下班前清理地下室提升机底座及清扫地下室地面
8、勤打扫工作现场,勤与中控室、原料品管员联系,勤检查原料质量;
跟班品管员岗位操作标准
1、投料原料监控
(1)跟班品管员对投入生产的每批原辅料要进行感观验收,不合格及未经检验的原料不能投入生产使用;
(2)监督投料工将原料中结块料、发霉料、发酵料、大块杂质等挑出;
(3)同时确保不同档次的原料使用在不同的饲料中,以确保高档次的产品质量;
2、配料、制粒工序监控
(1)确认配料加工顺序是否符合生产工艺要求,不能随意更改加工顺序;
(2)首先核对配方,确保配方的正确性;
(3)检查中控室投料通知单的正确性;
(4)感观检查人工投料及超添的添加剂、原料、返工料质量情况;
(5)检查小料添加剂品种(是否齐全、有无品种错误)、数量(检查批次数量、抽包验收重量);
(6)检查人工投料的其它原料品种、数量的正确性,并抽包验收重量;
(11)取样安排每季度抽查混合均匀度,使混合均匀度小于10%;
3、包装工序
(1)检查台称校正情况,确保打包称准确性;
(2)监督计件工清理干净打包设备、现场;
(3)监督计件工盖好该批产品标签日期,且盖于固定位置,控制好所盖标签的数量,产品批量大的应分几次盖标签以免浪费
(4)检查产品的感观质量,主要有:
色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等;
确认合格后方可进行打包作业;
(5)检查包装、标签的正确性;
(6)监督将前几包料作为返回料进行回机处理;
(7)每25包抽一包用台称验重看是否合格,净重超过允许误差应返工;
(8)检查打包质量:
包括标签位置、缝线位置、针脚间距、走线是否很直、袋口是否对齐等;
(9)完成打包工作后,监督清理现场的散落料、杂物,将多余的编织袋清点好送还仓库;
(10)监督处理、回收标签;
(11)产品抽样、制样、送化验室检测。
4、每天生产结束:
(1)收取《小料添加品保表》并计算,通过数据检查一天的生产配料是否正常。
(2)按时如实填写《现场品质管理检查表》
5、勤检查:
(1)勤检查投料口原料质量;
(2)勤检查粉碎原料粒度;
(3)勤检查原料、成品料仓清理情况;
(4)勤检查配方的正确性;
(5)勤检查小量添加剂品种、数量正确性;
(6)勤检查配料混合后半成品感官质量;
(7)勤检查制粒温度、蒸汽压力;
(8)勤检查冷却器漏料及饲料料温;
(9)勤检查饲料化水性、耐水性
(10)勤检查打包口产品感官质量(检查项目包括:
料型、料温、色泽、活虫、黑粒、含粉率、结块、油团);
(11)勤检查产品标签(品种、日期)、包装的正确性(品种、规格);
(12)勤检查产品打包计量准确性;
(13)勤检查车间、成品库虫害、鼠害;
(14)勤检查成品库产品打包质量、堆码质量;
(15)勤检查成品库超库存产品情况;
(16)勤检查车间安全隐患。
一楼操作工岗位操作标准
1、预先准备需添加的油脂(品种、计量),混合机混合1分钟开始控制加油,控制加油时间在100-120秒完成,并将完成情况反馈给中控员;
2、执行中控指令更换筛片,监控粉碎效果,15分钟检查一次粉碎原料粒度情况,发现筛网破烂及时更换筛网。
3、经常检查粉碎机锤片情况,及时更换磨损的锤片;
4、保证冷却效果符合工艺标准(成品料低于室温3-5℃、每次排料前检查一次,中间不定期检查数次)
5、保证按工艺标准执行,保证成品质量(成品筛网2目-10目、每更换一个品种及时清扫漏料;
进料前检查品种、仓位是否一致;
每15min检查一次是否满仓。
)
6、保证成品质量,杜绝混料、结块料及杂物杂料(更换品种时,及时清理各个下料吸料仓,及时清理筛网上杂物)。
7、检查混合机漏料情况,每15天清理一次混合机;
6、维护保养好一搂生产设备;
7、关注地坑情况,及时与带班长、中控沟通清理;
8、下班前清理工作现场,确保现场干净整洁;
小料投料工岗位操作标准
1、校核电子称是否在允许误差范围内;
2、根据中控填写的《小料添加通知单》按原料顺序称量好小料,并依次摆放好,自查品种是否齐全;
3、小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料,不能摆放其它原料,更不能摆放其它品种添加剂;
4、投小料前先由跟班品管检查无误后,才能投放;
5、投放时添加剂应在中间投放,并检查小料有无结块,异味,霉变等,发现有质量问题,应及时向跟班品管报告;
6、回机料尽可能超添至同档次的饲料中,低档次的回机料不能超添到高档次的饲料中;
7、每称投完后,在《小料添加通知单》上作一记号,清理栏栅,清扫投料口。
立即按铃表示投料完毕;
每个品种完成后,核对总称数是否相符。
8、每班至少核对5批预混手投料重量并做好记录。
9、每天生产结束按时如实填写《小料添加品保表》
12、用剩下的添加剂必须扎好口。
五楼操作工
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