精品二级公路箱涵技术交底Word下载.docx
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二、应用范围
K22+878箱涵基础开挖及涵身浇筑。
三、尺寸要求
箱涵设置一览表
序号
中心桩号
结构类型
设计用途
交角
孔数及孔径
涵长
洞口形式
(度)
(孔-m)
(m)
进口
出口
1
K22+878
箱涵
排水
90
2-6*5
15.3
一字翼墙
四、施工技术要求
1.基础施工
1.1施工放线
放样部位
左偏距
左施工缝偏距
右施工缝偏距
右偏距
箱涵基础
8.22
3
7.08
箱涵涵底
由测量人员根据设计图纸,准确放出涵洞基坑开挖控制桩位,并报请监理工程师,复测合格后,方可进行开挖施工。
1.2基坑开挖
开挖前必须按放样位置撒灰线,并引出护桩。
现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖,基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖;
为防止超挖,开挖至基础底标高后,再由人工
编制:
复核:
保存日期:
至竣工验收
清理20cm至设计高程并整平,经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高必须满足设计要求同时进行基底的承载力试验,如符合设计要求(100Kpa),按程序进行施工;
如不能满足要求,与监理、设计单位进行会勘后处理。
基坑开挖底面避免超欠挖,允许偏差:
土质±
50mm;
石质+50mm,-200mm;
基坑开挖至设计高程后经检查合格后应在当日及时进行基底封闭,不得长期暴露、扰动或浸泡,以免影响其承载力。
基坑开挖后,如基底有水,开挖至设计标高后,必须加强基坑的抽排水,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟,使水流汇入集水坑内,集中排出坑外。
1.3基底处理
涵洞基底铺设2.1m厚级配良好的砂砾垫层。
砂砾垫层分层铺设,要求整平夯实。
铺设完成经监理工程师检查合格后,再浇筑60公分C30砼,报监理工程师检验合格后进行箱涵基础施工。
2.涵身施工
设计参数:
箱涵长15.3m,每4~6米设置一道沉降缝,将箱涵分为3节,基础采用60公分厚C30素混凝土浇注。
箱涵涵身设计采用C35钢筋砼,砼采取就地立模现浇施工,砼分两次浇筑,第一次浇筑至底板顶面以上30cm处,第二次浇筑剩余部分。
2.1涵身放样
基础施工完毕后根据设计图纸尺寸,放出箱涵控制点,并用墨线弹出轮廓线,施工放样必须准确,且必须得到监理的认可后,方可进行涵身底板钢筋的施工。
(三)、施工检验要求
1.所有钢筋都必须具备出场合格证,运到工地后,并按规定进行抽检,其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)有关规定,检验合格后方可使用。
钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按《公路施工及验收规范》要求施工。
⑴钢筋加工
钢筋加工在加工场统一集中加工,运至现场安装。
钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行,钢筋连接采用搭接焊工艺。
钢筋加工和安装允许偏差见下表:
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
⑵钢筋施焊条件
①焊工须持考试合格证上岗(必须具备用电及安全知识、焊机的使用维护知识),原件检查完毕之后复印件统一归档,一般情况不得随意更换焊工。
②根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数,本标段箱涵中钢筋纵向焊接方式主要采用电弧焊的形式。
③正式焊接成品前,必须根据施工条件首先进行试焊,合格后方可正式施焊,先取样进行钢材及焊接技术检验。
④施焊焊条必须有合格证,且符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定,本箱涵电焊条采用JTJ-506或JTJ502焊条。
⑤焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量,为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷,在焊接区域内,钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除;
影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等,予以矫正或切除。
⑥焊机要经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
⑶钢筋焊接要求
①接头形式:
结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊。
②焊缝长度在双面焊时不小于5d,单面焊时不小于10d,焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm(d为钢筋直径);
图纸有特殊要求的以图纸为准。
③搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一条直线上,接头处的弯折不大于4°
,钢筋轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)且不大于2mm。
严禁钢筋在焊接后弯折。
④焊接时,采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
⑤焊接时,引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;
焊接地线与钢筋接触紧密。
⑥焊接接头留置的有关要求
受力钢筋焊接接头必须设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度范围内,同一根钢筋不得出现两根接头,配置在接头长度区段内的受力筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。
接头型式
接头面积最大百分率%
主钢筋焊接接头
受拉区50
受压区不受限制
在焊接长度区段内,焊接接头的截面面积在受拉区不超过总截面面积的50%,焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,且不得小
于500mm。
同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。
焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑦钢筋焊接外观质量要求:
要求焊缝饱满,无焊渣,无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象,接头处不得有裂纹。
对焊接成品必须分批进行力学试验,以衡量其焊接质量。
⑧对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
⑷钢筋安装
钢筋安装前待基础砼强度达到70%后对基础(洞身范围内)进行凿毛,凿毛深度2~3公分。
涵身钢筋严格按照设计图纸要求进行安装,先安装底板钢筋,待底板砼施工完成,再安装顶板钢筋。
钢筋数量、间距、保护层厚度(3公分)必须符合设计及规范要求。
钢筋安装允许偏差
检查项目
受力
钢筋
间距
两排以上排距
同排
梁板拱肋
基础锚碇墩台柱
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、
板
2.模板安装
模板严格按照设计放样尺寸进行安装,所有模板支撑要求牢固且不变形,保证完成的砼符合规定尺寸和外形。
浇筑砼前,模板必须清理干净,底部没有泥土或基他杂物。
模板安装允许偏差
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5
30
轴线偏位
柱或墙
8
梁
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
注:
立模时注意,洞身内侧四角点设置倒角。
3、支架搭设
支架采用φ50mm钢管或碗扣式脚手架,钢管间距90×
90cm,步距1.2m,满堂搭设。
在支架顶应设置可调顶托,以便协调浇筑过程中支架沉降,施工中随时测量和记录支架的沉降量,通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。
4、砼浇筑施工
监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。
砼在拌和站集中拌和,砼运输车运输至施工现场,由汽车吊+料斗进行浇筑。
砼浇筑采用就地两次浇筑成型,第一次浇至底板内壁以上0.3m,待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑,两次浇筑应保证有良好的结合面,施工时应水平分层连续浇筑,必须保证砼的连续性。
砼浇筑具体要求如下:
⑴砼运至浇筑地点后,试验人员现场检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
⑵砼采用插入式振捣器振捣,振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模保持50~100mm的距离;
插入下层砼50~100mm;
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出
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