工业工程基本术语Word格式.docx
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24、技术性宽放率allowanceratefortechnology
技术性宽放时间与基本时间的比率。
25、个人需要与休息宽放时间allowancetimeforindividualneedsandrelaxation
工作班内满足个人生理需要,以及为消除过分紧张和疲劳所必须的短暂休息时间。
26、个人需要与休息宽放率allowancerateforindividualneedsandrelaxation
个人需要与休息宽放时间与作业时间的比率。
27、非定额时间non-quotatime
生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失的时间。
28、非生产时间non-productiontime
在工作班内,由于企业组织管理不善或自身的责任做了非本职或不必要的工作所消耗的时间。
如找图纸、物料、工具、寻找管理人员或检验人员,承担部分应由辅助工人完成的工作等。
29、停工时间breakdowntime
工作班内由于组织管理不善或因操作者个人原因而损失的时间。
如停电、停工待料、迟到、旷工等。
30、经验估工法empiricalevaluationmethodofworking-hours
根据生产实践经验依照有关技术工艺文件或实物,并考虑所使用设备工具、工艺装备、原材料等条件,分析估算定额的方法。
31、概率估工法probabilisticevaluationmethodofworking-hours
在已知资料不足时,劳动分析人员可预先对工序(作业)完工时间做出先进(a)、落后(b)、最有把握(m)三种估计,再根据公式计算出时间定额。
计算公式:
式中:
T——时间定额
λ──概率度
32、统计分析法statisticalanalysismethod
根据以往生产相同或相似产品工序工时消耗统计资料,经过整理汇总和分析计算确定定额的方法。
33、类推比较法analogyandcomparisonmethod
以典型零件、工序的工时定额数据为依据,经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。
34、工时测定法working-hoursmeasurementmethod
通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上,采用实地观测和分析研究确定定额的方法。
35、定额标准资料法quotastandarddatamethod
以系统成套的时间定额标准为基础,通过对作业要素的分解,找出意义对应的项目及时间值,最后求出零件(或工序、工步、操作)时间定额的方法。
(二)、工时测定的方法working-hoursmeasurementmethod
36、工作日写时detailedrecordofworkday
对劳动者整个工作日的时间利用情况,按其时间消耗的顺序,进行实地观察、记录和分析的一种方法。
37、个人工作日写实individualworkdaydiary
在工作现场按时间消耗的顺序,对个别劳动者工作时间利用情况进行观察记录、整理分析、改进工作设计的一种工时研究方法。
38、作业要素factors
工序的组成部分。
通常由定量、变量、重复和间断作业等要素组成。
39、定量作业要素quantitativeoperationfactors
时间消耗不随作业对象的改变而改变的作业要素。
如机床开停时间和作业对象的形状、加工尺寸无关。
40、变量作业要素variableoperationfactors
时间消耗随作业对象的改变而改变的作业要素。
如装卡工件时间和工件形状、重量有关。
41、重复作业要素regularoperationfactors
周期重复发生的作业要素。
如装卡工件、移动刀架、自动走刀等。
42、间断作业要素intervaloperationfactors
不定期间断发生的作业要素。
如加工中不定期的测量工件加工尺寸。
43、定时点appointedtime
工序加工过程中相邻操作单元之间的分界标志,当工人按工艺进行操作到达定时点,标志前一操作的结束,后一操作的开始。
44、测定次数frequencyofmeasurement
测时过程中对各个操作单元使用秒表测定的次数。
测定次数与测时结果的误差成反比,必要的测定次数可采用公式求得。
误差不超过5%时:
误差不超过10%时:
N──必要测定次数
n──预测次数
──预测时间值
45、连续测时法methodofcontinuousmeasuringtime
以秒表为测时工具,按先后顺序对工序的各个单元逐一观察,连续记录其起止时间的一种测时方法。
46、反复测时法methodofrepeatedmeasurementoftime
用秒表对工序各个操作单元独立进行多次反复测定,直接记录操作延续时间的一种测时方法。
47、循环测时法methodofcyclicalmeasurementoftime
以秒表为测时工具,按操作顺序依次将若干个作业要素合并进行测定,最后获得各个作业要素时间值的一种测时方法。
48、整体测时法methodofwholemeasurementoftime
工序不再细分,以工序为一整体采用秒表直接测定其延续时间的一种测时方法。
49、异常值abnormalvalue
由于不正常因素的影响的影响在测时数列中出现的过大或过小的操作延续时间值。
50、测时数列measuringtimedata
按固定的定时点对同一作业要素经过多次重复测定而获得的延续时间数列。
51、工作抽样(同义词:
瞬间观测法)workingsampling
运用统计学中纯随机抽样的原理,通过对工作地的操作者或机器设备进行随机的瞬间观察,调查各类活动事项的发生次数及发生率,并推断总体的一种工时研究方法。
52、事项发生率(P)eventprobability
某一活动事项的发生次数与总观察次数的比率,事项发生率(%)=某一活动事项发生次数/总观察次数。
53、绝对误差(E)absoluteerror
直接用调查事项发生率(P)的误差数值表示观察结果准确程度的指标。
数值上等于标准差(σ)与概率度(t)的乘积。
54、相对误差(S)relativeerror
以调查事项发生率(P)的比率,表示观察结果(事项发生率P)准确程度的指标。
数值上等于绝对误差(E)与事项发生率(P)的比率。
55、必要观察次数(N)necessaryobservingtimes
在一定可靠性(95%)范围内,为了满足一定准确程度要求而必须进行观察的总次数。
N=4(1–P)/S²
P或N=4P(1–P)/E²
56、工时评定performancerating
对工人实际作业状态和作业速度按一定标准进行对比和评价,将实测作业的平均延续时间调整为正常时间的技术。
57、正常时间normaltime
以实测的作业平均延续时间为基础经过工时评定后所得的结果。
58、正常作业速度normalspeed
具有平均熟练程度的工人,在一个工作班内积极努力工作所达到的作业速度。
按此速度工作,能持续进行操作,又不至产生过度的体力消耗和精神疲劳。
59、速度评定法speedrating
以标准作业速度为尺度衡量工人实际作业的速度,求出评比系数(如50%、75%、100%、125%、150%等),将实测时间值调整为正常时间的方法。
60、综合评定法syntheticrating
采用时间标准对实测值进行工时评定的方法。
将作业要素的实测值与时间标准规定的标准时间对比(/),求出评定系数,然后再求出全部操作的平均评定系数,最后计算整个作业的正常时间。
61、客观评定法objectiverating
对作业速度和作业难度进行双重评定的方法。
首先对工人作业速度进行评价定出速度评定系数(),然后再对工人的工作难度(身体使用部位、足脚动作、手眼配合、双手动作、物体移动、条件和重量)进行评比,求出难度调整系数(),最后以实测值()为基础计算正常作业时间()。
62、预定时间标准法(PTS法)methodofpredeterminedmotiontimestandard
是一种作业测定技术。
将人所操作的作业分解成几个基本动作,对每个基本动作,根据该动作的性质和所处的条件,代入预先为这些基本动作所规定的时间值而不需进行直接测定,就能得到各种作业的标准时间。
63、时间衡量法(MTM法)methodstimemeasurement
将人的操作分解为11种基本动作单元,并根据移动距离、工件质量、难易程度、对称性等影响因素分别设定标准时间,以此对现行作业进行衡量确定其标准时间的方法。
64、工作因素分析法(WF法)workfactorssystem
将人的操作分解为8种基本动作,根据动作移动距离设立基本时间,并设定5种影响操作的不利影响因素及其工时消耗标准。
以次为依据,通过对现行操作衡量,计算出作业标准时间的方法。
工作因素分析法有:
详细法、简易法、预备法等多种具体形式。
65、模特排时法(MOD)modeledarrangementpredeterminedtimestandard
将人的操作活动划分为3大类21种基本动作,每一基本动作赋予特定的分类符号,代表动作内容、级别及时间值。
以次对现行作业进行衡量,计算出作业标准时间的方法。
时间值单位为“MOD(模特)”,1MOD=0.129秒。
(三)、劳动定额标准化standardizationofworkquota
66、劳动定额标准workquotastandard
对劳动定额制定、实施、统计分析、考核和修订的各个环节中重复性事物和概念所作的统一规定。
它是以科学技术与生产实践经验的综合成果为基础,经有关方面协调一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则。
67、单件时间(同义词:
工序单件时间)workpiecetime
它等于工序作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间的总和。
68、标准时间使用系数()usecoefficientofstandardtime
实际的生产技术组织条件不符合标准作业条件时,对标准时间修正的系数。
69、生产技术条件系数coefficientofproductiveandtechnicalcondition
由于实际的生产技术条件,包括加工材质、加工设备、工具和加工要求等方面不符合标准条件,修正标准时间的系数。
70、批量系数batchcoefficient
因实际
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