爬模施工方案文档格式.docx

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③，操作平台系统

由操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。

2.5,模板系统

1）模板形式

模板采用定型整体全钢大模板，标准模板宽度2100mm~600mm，模板高度依据标准层高确定，无楼板处模板（用于电梯井筒及楼梯段）底部长300mm，以下包楼板。

模板模板厚度86mm，面板厚度6mm，允许承受混凝土侧压力60KN/m2。

每块大模板上对称安装数个脱模器，为防止穿墙螺栓与钢筋干涉，在大模板上加开同模数的孔，在施工时按实际情况使用，多余孔用塑料塞堵上。

钢背楞为双10#槽钢，共布置5道，保证施工过程中不会涨模。

由于爬模的模板是水平移动和整体爬升，穿墙螺栓和套管整体后穿，套管选择有一定韧性和强度的PVC管。

（见全钢大模板示意图）

全钢大模板示意图

弧形处模板无横向加强筋，背楞弯制成与墙体一样的弧形。

模板固定在背楞上形成弧形模板。

2）爬模对模板的要求

①模板定型化，模数化，模板刚度好，能满足周转使用次数要求。

②模板外型尺寸准确，组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要求，可使组装一次成功。

③模板自身焊接脱模器，使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。

④模板面板平整光滑，易于除垢清理。

3）角模与调节缝板

①角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。

②调节缝位置，在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有20mm调节余地。

③锐角角模，夹角较小时，可做成柔性角模，采用正反丝扣丝杠脱模；

直角角模及钝角角模焊接脱模器脱模。

4）背楞

①背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。

②背楞采用双根10号槽钢弯制焊接而成。

5）穿墙螺栓

模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采T20×

6冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。

由于爬模的穿墙螺栓只能后穿，不能在两片模板之间夹住套管，可采用内径比Ф20大、外径比Ф25小的PVC管，PVC管先套入T20×

6螺栓上一起穿墙，拆模时，T20×

6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。

穿墙螺栓连接示意图

2.6液压提升系统

1）爬模提升架应具备的使用功能

①模板可以后退400-500mm。

②提升架具有一定刚度，整体性及安全性好。

2）提升架立柱高度的确定

①提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等计算确定。

本工程操作层净高度为1950mm，现场操作人员通行方便，不需要跨越横梁,减少了安全隐患。

②根据千斤顶支承允许的自由长度,确定提升架立柱高度为6300mm。

3）提升架立柱构造

①立柱由H150H型钢及5mm厚钢板焊接而成。

②立柱主要功能为卸载荷，千斤顶拔杆时所有架体重量依靠立柱把载荷全部卸到楼板上。

4）提升架横梁

①横梁采用2根[20槽钢，在同立柱相连的孔眼为钢销连接。

横梁上面设千斤顶安装孔眼。

②本工程采用100KN千斤顶，由于支承杆为Ф102外径，横梁槽钢之间空档为110mm。

根据工程特点和需要，部分横梁通长连成整体，以提高整个爬模装置的整体性。

5）千斤顶

本工程选用100KN穿心式升降千斤顶共138台套。

在千斤顶上部支撑杆处安装限位调节器和限位卡。

液压控制台及油管、阀门等配件全部配套。

6）支承杆

本工程支承杆主要设在结构混凝土顶部，共有4根埋设在角部柱体内，支承杆选用材质为Q235的Ф102×

7.5无缝钢管。

根据滑动模板工程技术规范（GBJ113-87修订本）B·

O·

2，支承杆的允许承载能力，按下式计算：

=·

·

式中-钢管支承杆的允许承载力（KN）；

-支承杆钢材强度设计值，取20KN/cm2；

-工作条件系数取0.7；

-支承杆的截面，Ф102×

7钢管为32㎝2；

-轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行《钢结构设计规范》（GBJ17）附表得到。

λ=（·

）/

式中：

-长度系数，取0.75

-回转半径，对Ф102×

7.5钢管支承杆，=2.67cm；

-支承杆计算长度（cm）当支承杆在结构体内时，取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离，本工程取600（cm）。

根据以上公式计算出支承杆承载能力，可查以下表：

ф102×

7.5支承杆的允许承载能力（KN）

L1（cm）

入

ф

Po（KN）

100

22.4

0.977

304.6

420

94.0

0.684

213.3

120

26.8

0.968

301.8

440

98.5

0.649

202.3

140

31.3

0.961

299.6

460

103.0

0.615

191.7

160

35.8

o.950

296.2

480

107.5

0.581

181.1

180

40.3

0.941

293.4

500

112.0

0.548

170.9

200

44.8

0.930

290.0

520

116.4

0.518

161.5

220

49.2

0.918

286.2

540

120.9

0.491

153.1

240

53.7

0.905

282.2

560

125.4

0.461

143.7

260

58.1

0.890

277.5

580

129.9

0.431

134.4

280

62.7

0.872

271.9

600

134.3

0.410

127.8

300

67.2

0.852

265.6

620

138.8

0.388

121.0

320

71.6

0.831

259.1

640

143.2

0.368

114.7

340

76.1

0.806

251.3

660

147.8

0.348

108.5

360

80.6

0.780

243.2

680

152.2

0.330

102.9

380

85.1

0.848

264.4

700

156.7

0.313

97.6

400

89.6

0.717

223.5

720

161.2

0.297

92.6

查表结果：

P0=127.8（KN）（大于千斤顶工作荷载，符合要求）

2.6,操作平台系统

1）内外操作平台

位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及平台梁组成。

平台梁为双根[10槽钢，安装于提升架立柱。

2）上操作平台

在提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行的临时操作平台。

平台四周做1.8m高护栏,布密目安全网和钢丝网。

3）中间平台

在提升架立柱中间一组槽钢上搁置50厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调节脱模器、调节活动支腿等用途。

4）栏杆及安全网

沿外侧设ф48×

3.5钢管水平栏杆；

兜满安全网。

三爬架安装流程

在地下室顶板平面上绑扎钢筋

↓

按标准层支设大钢模

安装爬架系统

张挂外排密目安全网至架顶可加布钢丝网

安装液压系统

调试液压油路系统

检查验收爬架系统

浇注混凝土，达到强度后拆除穿墙螺栓，脱模爬升

爬升到上一层，施工楼板

按爬模施工顺序进行正常爬模施工

四．液压爬模安装程序及方法

1）拼装模板前的准备工作

①放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。

②绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口700mm-1200mm。

③安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。

④模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以保证工程质量及使用方便。

2）支设模板

①根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺序支模。

②支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即用穿墙螺栓紧固一段。

③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿进去。

平模支完后，支阴阳角模，模板顶角模。

3）安装提升架

①提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架体布置图逐个安装到到，架体之间可临时用钢筋固定到已绑扎的墙体钢筋上，等环梁连接后去掉临时焊接钢筋。

4）安装围圈

围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成装配式桁架，将提升架连成整体。

5）安装挑梁

2根挑梁安装在提升架立柱内侧，形成挑平台和吊平台。

爬模装置组装允许偏差

内容

允许偏差（mm）

检查方法

模板结构轴线与相应结构轴线位置

3

吊线及尺量检查

组拼成大模板的边长偏差

＋2～－3

钢尺

组拼成大模板的对角线偏差

5

模板平整度

2m靠尺及塞尺检查

模板垂直度

背楞位置偏差

水平方向

垂直方向

提升架垂直偏差

平面内

平面外

提升架横梁相对标高差

水平仪检查

千斤顶位置安装差

提升架平面内

提升架平面外

支承杆垂直偏差

2m靠尺检查

7）安装平台铺板

8）安装栏杆及安全网

①在立柱外侧，设吊平台水平钢管栏杆。

②在立柱上端，安装上操作平