某汽轮机厂绩效考核细则53页Word格式文档下载.docx
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动力处)12
8.能源管理(考核部门:
动力处)13
9.工具工装管理(考核部门:
工具处)15
10.用户服务考核(考核部门:
用户服务处、项目管理处、核电办公室、军工办公室、设备配套检修公司、工业透平工程公司、国际贸易处、企业发展研究中心)18
11.标准化管理(考核部门:
技术管理处)19
12.计算机网络管理(考核部门:
技术管理处)20
13.保密工作管理(考核部门:
党委办公室、技术管理处)21
14.档案管理(考核部门:
档案中心)22
15.监视和测量装置管理(考核部门:
质检中心)24
16.劳动人事管理(考核部门:
人力资源处)25
17.劳动定额管理(考核部门:
人力资源处)26
18.防火与安全保卫管理(考核部门:
保卫处、基建处、安技环保处)27
19.安技环保管理(考核部门:
安技环保处)28
20.物资节约管理(考核部门:
保卫处、仓储中心)29
21.专项工程项目管理(考核部门:
企业发展研究中心)30
22.分、子公司管理(考核部门:
23.企管业务管理(考核部门:
企业发展研究中心)31
24.合同管理(考核部门:
企业发展研究中心)32
25.监察与审计业务管理(考核部门:
企业发展研究中心)33
26.建筑构筑物管理(考核部门:
基建处)36
27.行政与总务事务管理(考核部门:
总经理办公室、基建处及其他职能管理部门)37
28.绩效考核执行情况(考核部门:
企业发展研究中心、计划财务处)39
行政领导考核
考核部门:
公司领导及总经理助理、行政副总师
序号
考核项目
考核内容与罚款标准
被考核部门
1
按绩效考核扣分部分的考核内容,尚不够扣分处罚程度的,或需对部门及有关人
公司各部门
员冋时予以罚款处罚的,可对部门、有关责任人罚款200~2000兀。
任务指标完成情况
计划财务处
计划完成报表、信息反馈管理
1.1每月未按期上报机组盘车计划完成情况,每拖期一天罚款20元。
生产处、军工办公室
1.2母月未按期上报产品完工入库计划完成情况,母拖期天罚款20兀。
生产处、辅机工程公司、工业透平工程公司
1.3每月未按期上报先期供货部套(包括预埋件、台板等)计划完成情况,每拖期一天罚款20元。
生产处、工具处、计划财务处
1.4每月未按期上报材料准备计划元成情况,每拖期一天罚款20兀。
仓储中心、供应处
1.5每月未按期上报技术准备完成情况,每拖期一天罚款20元。
技术管理处
1.6技术准备、原材料采购信息反馈不及时,每次罚款50兀。
技术管理处、仓储中心、供应处
1.7未及时传递现场派人信息,每次罚款50元。
用户服务处、设备配套检修公司、工业透平工程公司、军工办公室、国际贸易处
1.8用户相关信息传递不及时,每次罚款50兀。
项目管理处、设备配套检修公司、工业透平工程公司、军工办公室、经营处、国际贸易处
1.9未按期上报统计报表,母拖期一天罚款20兀。
财务核算管理
发票管理
1.1提供虚假、错误增值税发票或发票过期(有效期90天),每项次罚责任人
和主管领导各100~200元。
1.2发票丢失,须报经资财副总经理批准后入账,给公司造成经济损失,按损失额的10%予以处罚,最高限罚3000元。
2
应收账款结算管理
与用户结算前,未与用户挂账金额核对一致而签订结算书;
尾款结算未履行相应的审批手续,每次罚责任人100~500元。
用户服务处、设备配套检修公司、工业透平工程公司、自控公司、军工办公室、国际贸易处
3
在建工程项目结算管理
3.1工程项目付款、转固,事前未与计划财务处核对,造成多付款或实际转固金额与在建工程挂账金额不符的,每次罚责任人200~500元。
设备处、动力处、基建处、质检中心、技术管理处
3.2工程项目竣工验收后,具备办理转固条件而未在一个月内办完转固手续的,
每拖期一个月,罚责任人和主管领导各100~200元。
3.3大修项目完工后,未在一个月内办理完验收手续,罚责任人和主管领导各100~200元。
4
资产转固管理
以抹账增加的固定资产,未按固定资产购置程序在一个月内办理完转固手续,对责任人罚款50~100元。
5
保函管理
5.1投标保函从开出之日起六个月内原件未返回计划财务处,每超期一笔罚责任人50元。
经营处、设备配套检修公司、工业透平工程公司、自控公司、国际贸易处
5.2履约保函到期三个月内原件未返回计划财务处,视保函金额大小、超期时间长短每笔罚款50~500元。
项目管理处、设备配套检修公司、工业透平工程公司、自控公司、核电办公室
6
支票管理
空白支票借出5日内(遇年末在12月31日前)未返回计划财务处,每笔罚责任人20元。
生产管理
生产处、质检中心
生产计划、指令执行
1.1未根据生产处月度生产计划、临时计划及各种生产会议要求,按时编制本部门月、旬生产作业计划并及时下达到各工段,或计划内容不全面,每次罚款100~200元。
生产部门
1.2不执行生产调度指令、工艺设计临时更改指令;
不及时接收、传递各种指令单据,每发生一次罚责任人和主管领导各50~100元。
1.3所提供的生产加班安排、能源动力等信息不准确,每次罚款50元。
生产制度、工艺纪律执行(考核部门:
生产处、质检中心)
2.1生产作业现场必备的相关图样、工艺文件或作业指导书及技术标准等不齐全,每项次罚款50元。
2.2不按工艺参数生产,应做原始记录的未做记录,每项次罚责任人50元。
2.3未按规定程序擅自更改设计、工艺等技术文件,每发现一起罚款50元。
2.4违反各种生产管理制度(含程序性文件、标准、规程、守则等),视情节罚款20~100元。
2.5原材料检验送样资料不齐全或没在规定时间内送样,质检中心未在3日内
出具检验报告,每拖期一天罚款50元。
生产部门、质检中心
生产原始凭证、台账、报表管理
3.1产品原始凭证不齐全、内容不完整或不准确;
不按规定程序传递、保存,每项次罚款20~50元。
3.2未按时上报各种生产统计报表,每拖期一天罚款20元。
3.3未建立生产台账或账目不清楚,每发现一次罚责任人50~100兀。
质量工作计划
未对公司年度质量工作计划进行分解、细化并制订本部门年度质量工作计划,罚部门500元。
公司各有关部门
技术文件的正确、统一、完整、相符、有效性
2.1抽查现行有效技术文件,每处差错罚责任人50~500兀,罚部门200~1000
丿元。
研究院、辅机工程公司、自控公司、技术管理处、档案中心、质检中心、生产处、一分厂、二分厂、三分厂、叶片分厂、焊接冷作分公司、十四车间、热工公司、工具处、用户服务处
2.2技术文件蓝图与底图之间、各部门的蓝图之间不统一,每发现一处罚责任人50元,罚部门500元。
2.3技术文件签署不完整,每次罚部门100~500元。
2.4技术文件修改不规范或不统一,发现一次罚责任人50~500兀,罚部门
200~1000元。
2.5设计、工艺评审资料没有或不齐全,发现一次罚部门50~500兀。
2.6技术文件没有质量特性重要度分级标记,发现一次罚部门50~500兀。
2.7图样及技术文件不是现行有效版本,发现一次罚部门50~500元。
质报单、审理单、信息单传递、归档管理
在本部门发现不合格零部件,未及时将质报单、审理单、信息单传递给责任部门或将其丢失,每张罚责任人50~100元。
质报单、审理单、信息单归档、上报不
齐全、不完整,造成故障成本数据失真,视程度罚责任人100~200元,罚部门200~500丿元。
一分厂、二分厂、三分厂、叶片分厂、热工公司、焊接冷作分公司、生产处、质检中心、用户服务处、军工办公室、辅机工程公司、自控公司、设备配套检修公司、工业透平工程公司
质里目标
未对公司年度质量目标计划进行分解、制订保障措施、按期进行测量,罚主管领导500元。
质量教育
未完成质量教育计划,每项罚部门50~500元。
质里事故处罚
构成质量事故按《质量处罚条例》处罚。
7
信息
未按《质量信息管理程序》有关规定对质量信息进行收集、传递、反馈、贮存、处理的,每次罚部门50~500元。
8
新安装机组质量总结
电厂新安装机组运行168小时后(军品、风机在交付后),未在三周内写出机组安装质量总结报告,每拖期一天罚责任人20元;
拖期一周以上罚主管领导
100~200元。
用户服务处、军工办公室、设备配套检修公司、工业透平工程公司
9
产品加工质量
9.1图样有公差要求的,按零件查不到记录,或按记录查不到零件和无检查员章,记录与零件不符,每项次罚责任人50~500元,超过5项次(含5项次)
罚主管领导200~1000元。
9.2集体操作,无以班组为单位填写的自检资料,罚班组长50~500元,超过5
项次(含5项次)罚主管领导200~1000元。
9.3质量控制点不符合程序要求,每项次罚责任者50~500兀。
10
生产现场工艺纪律管理
10.1违反公司工艺纪律,每人次罚款20兀。
一分厂、二分厂、三分厂、叶片分厂、十四车间、焊接冷作分公司、热工公司、质检中心、用户服务处、工具处
10.2未按要求每月至少检查一次本部门的工艺纪律执行情况并做好记录,每次
罚部门500元。
10.3没有认真实行定人、定机、定工种“三定”管理,发现一次罚部门500~1000丿兀。
10.4生产操作无工票、图样或工艺规程,发现一次罚操作者50~500兀;
技术
文件放置不当或油污、破损严重,发现一次罚操作者50~500元。
10.5实际操作和工票、技术文件不符;
跳序、漏序而未办理手续,每次罚责任人50~500元,罚部门200~1000元。
10.6工序质量控制点各类文件记录、点检卡不认真填写,有错、漏现象,每发现一次罚责任人50~500元,罚部门200~1000元。
10.7精加工完的零部件加工表面落地摆放,每次罚责任人50~500兀。
10.8发现上序有质量问题后,不向有关人员及时反映而继续加工,每发现一次罚本序操作者100
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- 关 键 词:
- 汽轮机 绩效考核 细则 53