钢网架结构拼装工程交底记录工Word文件下载.docx
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2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0-1.5
2
球的圆度
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±
0.2
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端平行度
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注:
r为螺纹孔端面半径。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,
交底单位
接收单位
交底人
接收人
并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15
允许偏差(mm)
螺纹长度(t—螺距)
+2t0
用钢尺、游标卡尺检查
螺栓长度
+2t-0.8t
键
槽
槽深
直线度
<0.2
位置度
<0.5
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-16
球焊缝高度与球外表面平齐
用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查
球直径D≤300
用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值
球直径D>300
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互成90°
,以三对直径差的平均值计
球的圆度D>300
≤2.5
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查,每球取量大错边处一点
2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-17
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
+0.5-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
封板、锥头孔与钢管
安装台阶同轴度
锥头壁厚
+0.20
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
8
套筒两端面与轴线的垂直度
9
套筒两端面的平行度
0.3
1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2.r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18
节点板长度及宽度
2.0mm
用钢板尺检查
节点板厚度
0.5mm
十字节点板间夹角
20′
用标准角规检查
十字节点板与盖板间夹角
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接,必须符合设计要求,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的二级质量标准。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查,其承载能力应满足设计要求。
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
杆件允许偏差及检验方法表5-19
角钢杆件制作长度
用钢尺检查
焊接球网架钢管杆件制作长度
用钢尺及百分表检查
螺栓球网架钢管杆件成品长度
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
L—杆件长度,r—封板或锥头底半径。
2.2主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3作业条件:
2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。
拼装前应对拼装胎位进行检测,防止胎位移动和变形。
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量,防止拼装杆件变形,角度变形。
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4熟悉图纸,编制好拼装工艺,做好技术交底。
2.3.5拼装前,对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收。
3.2作业准备:
3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整,角度的确定、机具的准备。
3.2.2焊接球加工时;
加热炉的准备,焊接球压床的调整,工具、夹具的准备。
3.2.3焊接球半圆胎架的制作与安装。
3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试,氧-乙炔设备的安装。
3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞贱影响到螺纹。
3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱。
3.3球加工及检验:
3.3.1球材下料尺寸控制。
并应放出适当余量。
3.3.2螺栓球的划线与加工,经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
3.3.3焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热。
3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置。
3.3.5半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面。
注意按半径切割,但应留出拼圆余量。
3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单肋的,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、焊接。
注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装。
3.3.8球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。
3.3.10焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
3.4杆加工及检验:
3.4.1钢管杆件下料前的质量检验:
外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。
杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。
尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素,如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化,季节变化带来杆的偏差。
因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差。
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正。
杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口。
螺栓球杆件必须开坡口。
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求:
杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性。
杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°
坡口,并有2~5mm间隙,保证封板焊接质量。
封板焊接应在旋转焊接支
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