人工挖孔桩施工组织设计方案.docx
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人工挖孔桩施工组织设计方案
工程施工组织设计
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日期:
2015年7月1日
第一章工程概况
本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设,浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。
地质由安徽省城建设计研究院进行勘察,设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司,并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。
本工程为铁塔公司通信基站,位于六安市霍邱县。
本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。
设计使用年限为五十年,建筑结构安全等级为二级。
抗震设防烈度为六度,场地类别为II类。
抗震设防等级为丙类。
耐火等级为一级。
屋面防水等级为二级。
图纸所注尺寸除标高以米为单位外,其余均以毫米为单位。
本工程除注明外,结构施工图均采用平面整体表示法,施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》(03G101-1)
1、钢筋种类、符号及弹性模量见下表。
钢筋种类
符号
抗拉抗压强度设计值N/mm2
弹性模量N/mm2
HRB400
360
2.0×105
HPB300
Ф
270
2、焊条
E43型:
用于钢筋及型钢焊接,HPB235钢筋及Q235钢焊接。
E50型:
用于Q345钢焊接。
3、混凝土
(1)基础垫层:
C15。
(2)地下结构混凝土强度等级如下:
机房基础为C30;
塔基基础及塔基承台C30。
(3)上部结构混凝土强度等级如下:
屋面为C30
(4)与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署
本工程将采用项目法作业,由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理,公司实行全过程跟踪管理,以“提高素质,质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念,确保工程按质按量如期完成。
一、工程总体目标
(一)工程质量目标
根据建设单位的质量要求,我公司确定本工程质量目标为:
严格要求,一丝不苟,确保单位工程100%合格。
(二)工地标化管理目标
本项目工地要求:
清洁卫生,井然有序,赏心悦目,文明施工,确保达到南京市文明标化工地。
(三)安全生产目标
项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故,轻伤事故不超过1‰”。
(四)施工工期目标
统筹安排,合理穿插,确保在日历天内全部完成并交付业主。
(五)环境控制目标
本项目精心组织认真施工,降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响,在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料,力争做到“绿色施工”。
二、现场施工组织与管理
根据工程规模、结构特点,遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
现场成立项目经理部,项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。
下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。
(一)施工现场组织管理体系图
(二)管理方法与措施
1、管理组织机构设置程序为:
根据从确定的目标出发,因目标设事,因事设机构定编制,按编制设岗位人员,按职责授权定制度。
2、在本工程中采用工作队式(混合工作队式)项目组织形式。
3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为主要指标的各级管理人员责任制。
4、推行ISO9001:
2000质量管理体系与TQM全面质量管理,积极开展“QC”活动,以提高和保证质量。
5、公司在项目部日查的基础上,加强定期与不定期检查的方法控制和把握工程质量、工期、安全生产和文明施工等,以确保工程顺利进行并最终达到目标。
三、综合进度计划
我公司将根据本工程的特点和以往的施工经验,同时充分考虑建筑工程的施工工艺标准要求,统筹安排,科学管理,确保在30日历天内完成全部工程量。
为了保证施工进度,确保工程按期竣工交付使用,本工程分成十个施工班组,各班组间分段流水施工。
具体各分项分部工程所需时间见横道图。
在确保质量的前提下,紧抓基础和结构工程的施工,给内外装饰施工留出较为充裕的时间,在装饰期间投入充足劳动力,确保工程按期并提前竣工(待施工时详细按周月进度上报施工进度)。
第三章结构工程施工方案
一、塔基基础工程
赵母河基站桩基础为3桩承台,桩径1m,设计桩长7.5m。
拟用人工成孔施工,砼搅拌运输车配合砼输送泵灌注混凝土的方法进行施工。
具体如下:
人工灌注桩施工,让具有丰富经验的施工人员主持,并熟练掌握钻孔地区地质和水文情况;钻孔灌注桩的钻孔,清孔,吊装钢筋骨架,灌注水下混凝土各工序须连续快速完成。
1、开挖前
必须清除地表的杂物,换除软土,整平夯实;
2、开挖及护壁
1、根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞,深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。
样洞开挖好后应复测根开、对角线等项尺寸,合格后再继续开挖。
2、基坑主柱开挖过程中为防止超挖、偏心、直径,每开挖0.5m,在坑中心吊一垂球检查。
基坑主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100—200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20—40mm处开始挖掘扩大头部分。
3、基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸,直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求位置。
4、基坑内提土采用吊篮或吊桶。
提运方法辘轳或三脚架,以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全的地方。
以基础“底板半径+1.0m”为半径的范围内,严禁堆放弃土或其它重物。
5、人工挖空灌注桩井圈护壁施工:
第一节井圈应比场地高出100至150mm;上下节护壁搭接长度不小于50mm,每节护壁均应在当日连续施工。
3、清孔
1、清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。
基坑清理应由上至下进行。
2、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
清理基坑时应保留基坑中心桩,以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
3、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
清理基坑时应保留基坑中心桩,以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
4、钢筋加工、绑扎
1、钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验,检验合格后待用。
2、钢筋的除锈
钢筋加工时,保证钢筋表面洁净,使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
3、钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
4、钢筋的切割
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
5、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
6、钢筋的焊接
钢筋在加工场集中下料、加工,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d(d为钢筋直径),双面搭接不应小于5d(d为钢筋直径)。
焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50%。
搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,焊缝宽度应大于等于0.7d,焊缝高度不得小于4mm。
焊接时在钢筋一端引弧,并在搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。
7、钢筋现场绑扎
能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕,现场只进行绑扎。
从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地,并堆放在方木上,然后进行现场绑扎。
在炮车行走中,始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护,以保证交通安全。
夜间或大雾等交通条件差的情况下,严禁钢筋笼运输。
现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
5、砼灌注
①灌注前,先探测孔底泥浆沉定厚度,如大于规定,须再次清孔,但要注意孔壁的稳定;
②砼的拌制和运输,必须符合规范的有关规定;
③孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断;
④灌注首批砼时,导管下口距孔底的距离为25~40cm,导管埋入砼中的深度不得小于1.0m;
⑤在砼灌注过程中,经常探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深,导管埋深以2~6m为宜;
⑥在砼灌注过程中,要采取必要的措施防止出现浮筋现象。
⑦在砼灌注过程中,当砼搅拌运输车前后两车相距时间过长或超过半小时,要加强导管经常上下升降活动,但提升高度不得超过1.0米。
⑧灌注的砼顶标高要高于设计桩顶标高0.5~1.0m;
⑨桩孔灌注完毕,要注意清理干净场地,以免污染环境;
⑩必须认真填写混凝土灌注记录表。
7、模板安装
模板选用大块钢模,现场用吊车进行安装,在内侧设置拉杆,模板外侧用钢管做纵横肋,用方木在坑壁与模板间支承。
8、混凝土拌制
试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。
拌合站进行混凝土的拌制施工时,试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比(以质量比计),以配合比通知单通知拌合站执行。
9、混凝土浇筑
混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐车运往工地,在运输过程中同时对混凝土搅拌,防止离析。
承台边缘搭设溜槽,混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。
溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。
当混凝土自由倾落高度超过2m时,采用串筒降低混凝土的降落速度,限制混凝土倾落范围,防止混凝土的离析。
混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cm。
为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm,插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。
振捣棒与侧模保持5~10cm的距离,防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。
振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。
振捣时间以混凝土表面泛浆为好。
10、混凝土的拆模和养护
混凝土浇筑完毕3天后拆除模板,模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。
养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面,洒水养护。
养护期间必须保证混凝土表面不干燥,养护时间不少于28天。
第四章安全生产文明施工措施
为体现公司形象,我们将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规,满足业主要求,保证文明、安全、协调施工。
根据现场实际情况,做好四周道路、绿化保护工作,确保场外道路清洁畅通。
落实环保措施,保证周围环境、建筑、公用设施和建设业主方提供的设施安全不受损坏,并符合市政、市容、交通等要求。
一、安全生产保证措施
(一)安全管理
1、施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。
配备专职安全员,并健全安全生产管理网络。
2、建立各项施工现场管理制度,并严格执行,实行制度化、标准化管理。
3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
(1)由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
(2)各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
(3)责任落实到人,并与经济分配挂钩,执行安全无事故有奖,出事故按性质、责任处罚的措施。
同时定期进行责任制考核制度。
(4)对所有新进场职工进行三级安全生产教育,并定期对工人进行工种安全技术教育及测验,总结管理工作经验,每
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