钢铁企业年度自查报告定稿文档格式.docx
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4
KGPS
6000KW
电能(下同)
2
连铸拉搅电机
Y180L-4
22KW
连铸机组
3
连铸平台浇筑电机
Y160M-6
7.5KW
连铸水泵电机
Y200L2-2
37KW
5
推钢辊道电机
15
Y112M-4
4KW
6
行车起升电机
YR250M-8
55KW
7
YR200L-4
8
压块机电机
Y225S-4
9
10
剪刀机
11
开坯机
YR560-10(6.3KV电机)
800KW
12
粗轧区
YR5004-10(6.3KV电机)
560KW
13
中轧区
YR560-8(6.3KV电机)
1000KW
14
精轧区
YR5002-10(6.3KV电机)
16
离心通风机
Y225M-4(380V电机)
45KW
17
锅炉引风机
Y250M-4(380V电机)
18
推钢机
19
气动离合器(冷床)
Y280S-6(380V电机)
20
空气压缩机
Y225S-4(380V电机)
21
圆盘剪
Y225M-6
30KW
22
全自动煤气发生炉
MCJ-3A
23
蓄热式加热炉
4.5*34.5米
二、企业节能管理
1、企业计量器具配备
2009年,公司安装了2台一级电能计量表,其中自备一级电能表1台,另1台电能表安装在上海呈天金属制品有限公司。
两个车间公用一台电柜表,没有配备二、三级电能表。
公司电房技工人员定期对电柜进行维护、保养,电能计量稳定。
2、产品产量计量说明
公司每天对车间生产的钢坯进行盘点统计来计算产量,并对生产所用电量进行产品的能耗计算,并据此做出日报表、月报表。
由于两个车间共用一台电柜,在生产上依据固定比例分摊两个车间的用电量。
具体计量如下:
1、产量统计:
钢坯产量统计:
记坯人员每天对车间生产出来的钢坯支数进行统计,每支钢坯0.5吨,总支数*0.5吨/支得出当天生产产量。
螺纹钢产量统计:
车间人员对当日按炉送钢流程进行记录,对每炉钢坯轧出钢筋数量进行统计,每件钢筋2吨,总件数*2吨/件得出当天产量。
2、电力数据统计:
由于总车间共用一台计量电表,轧机车间为阶段性生产,无法单独计量轧机车间电耗。
故按照轧机车间单独生产时用电实际抄表数,估算轧钢车间平均电耗为70kwh/吨钢筋。
3、能源统计制度情况
为加强能源管理、降低能耗、提高能源利用率,根据国家能源工作方针政策和能源管理标准,公司结合内部生产和物资消耗实际情况,制定了与此相关的能源管理制度,并实施相关的奖惩制度,有效杜绝了能源的浪费现象。
公司对车辆过磅数据、生产统计数据、用煤用电等进行严格记录、管理,原始数据记录必须准确清晰、完整无误,并做好相关的保存工作。
针对能源消费的统计分析,公司将逐渐建立能耗定额考核制度,提高职工节约能源的积极性。
三、粗钢电炉工序单位产品能耗限额指标计算与说明
1、粗钢单位产品计算边界
产品能耗限额计算范围示意图:
产品能耗限额计算范围示意图说明:
1、示意图内容说明:
企业从外部购买原料入库,生产时通过行车上料放入中频炉加热,炉水经过化验合格出钢,经连铸机引流,成150mm*150mm*3m钢坯。
钢坯经煤气发生炉加热,温度达1150度出钢,依次经粗轧、中轧、精轧三区,冷床冷却后进入剪切床剪切成成品,工人打包入库。
2、产品限额计算边界范围如图所示。
另外,轧机生产工序、连铸、生活用能等不在计算范围之内。
3、辅助生产系统包括:
机修、化验、计量、环保等;
附属生产系统包括:
食堂、办公、运输等。
2、产品能耗指标计算
(1)计算方法:
计算公式:
公式含义:
通过计算单位产品所耗电量、煤碳得出单位产品综合能耗。
参数含义说明:
EDL——电炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
edlz——电炉工序消耗的电能折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);
Pdl——电炉工序粗钢产量,单位为吨(t)。
ez——所有工序消耗的电能折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);
ezj——轧机工序中消耗的电能折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);
elz——连铸工序中消耗的电能折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);
ebg——办公生活中消耗的电能折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);
(2)计算结果:
2010年度产品能耗指标值:
=
=0.25696(吨标准煤/吨)*1000=256.96(kgce/t)
数据来源说明:
(1)ez=5742.488万kWh
ez为企业2010年总消耗电量。
摘自2010年企业电费缴纳记录单。
(2)ezj=536.06万kWh=70kWh/t*2010年钢筋产量
2010年钢筋产量为76580吨。
摘自企业“2010年度轧机生产资料报表”。
(3)elz=80万kWh=200kW*运行时间
连铸机组包括:
连铸平台浇筑电机、水泵电机、拉搅机、辊道电机,总功率200kW;
2010年运行时间为4000小时。
(4)ebg=574.25万kWh
办公生活用电根据总用电10%计算。
(5)=71573吨=0.5吨/条*2010年钢坯总数
2010年钢坯总数为143144条。
摘自企业“2010年度炼钢生产资料报表”。
2011年1-6月产品能耗指标值:
=0.26015(吨标准煤/吨)*1000=260.15(kgce/t)
(1)ez=2628.003万kWh
ez为企业2011年1-6月总消耗电量。
摘自2011年企业电费缴纳记录单。
(2)ezj=231.56万kWh=70kWh/t*2011年1-6月钢筋产量
2011年1-6月钢筋产量为33080吨。
摘自企业“2011年度轧机生产资料报表”。
(3)elz=40万kWh=200kW*运行时间
2011年1-6月运行时间为2000小时。
(4)ebg=262.8万kWh
办公生活用电根据总用电10%计算.
(5)=32513吨=0.5吨/条*2011年1-6月钢坯总数
2011年1-6月钢坯总数为65026条,摘自企业“2011年度炼钢生产资料报表”。
表2限额标准产品能效指标计算过程表
时间
产品或工序名称
g产量(单位)
ez总用电
ezj轧钢用电
elz连铸用电
ebg办公生活用电
名称
单位
数值
折标系数
2010年
粗钢电炉工序
71573
(见说明)
电力
万千瓦时
5742.488
4.04
536.06
80
574.25
2011年
1-6月
32513
2628.003
231.56
40
262.8
限额标准涉及产品(工序)指标
说明:
1、表中产量数字来源年度中月报表产量累计相加;
总用电数据来自公司实际缴纳电费单中度数累计相加;
轧钢用电按照轧机车间产量每吨钢筋耗电70度计算(具体分摊方法见二.1);
连铸用电根据连铸机组功率乘以年运行时间得出,即200kw/h*运行时间;
2、2010年钢坯年初库存1780.5吨,年内生产71573吨、购进4799.8吨,年末结存2623吨,年内实际消耗钢坯75530.3吨;
2011年钢坯年初库存2623吨,1-6月生产32513吨,6月末结存1425吨,上半年实际消耗钢坯33711吨。
3、边界内产品能源消耗、产量月度情况
表32010年产量、能源消耗实物量月度情况(下同)
月度
钢坯产量
螺纹钢
产量(吨)
数量(条)
消耗量
(万千瓦时)
产量
1月
6294
12588
485.499
吨
8268
2月
3月
6609
13218
516.222
5660
4月
7225
14450
577.542
8814
5月
7595.5
15191
536.193
6644
6月
6362.5
12725
520.443
6756
7月
6138.5
12277
517.524
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