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2012年9月20日
靖边能源化工项目PP2装置仪表专业电缆工程施工方案
第1章工程概况
陕西石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯(二线)装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。
仪表部分施工主要是:
各类仪表(压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门)安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装(气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等)、回路检测(单表调试、仪表管路吹扫和试压)、机柜室仪表盘柜安装等。
第2章编制说明
2.1编制目的
本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制,以明确技术要求和施工方案,指导施工,保证施工质量。
2.2适用范围
本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程,参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。
2.3编制依据
2.3.1国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)
石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007)
石油化工不锈钢复合钢焊接规程(SH-T3527-2009)
石油化工建设工程施工安全技术规范(GB50484-2008)
石油化工安装工程施工质量验收统一标准(SH-T3508-2011)
石油化工工程建设交工技术文件(SH3503-2007)
电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
石油化工建设工程项目施工过程技术文件(3543-2007)
2.3.2设计图纸
SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸
SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更
设备厂家图纸及说明书
2.3.3相关文件
本工程相关施工合同
本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》
相关技术协议
强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分
仪表检试验计划第二版
第3章主要施工工程量
陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表蒸汽伴热Φ14*2无缝钢管共7000米,保温箱(蒸汽伴热))95台、保温箱(电伴热)5台。
第4章施工工机具
4.1工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
2
砂轮切割机
Ф400mm
台
3
角向磨光机
博世ф125mm
4
液压开孔器
FDY-1φ22-60mm
5
手电钻
博世φ5-13
6
台钻
ZQ4125
管钳
φ25mm
把
锯工
角尺
个
水平仪
4.2人员计划
施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。
施工人员应配备合理,根据施工进度调整。
在施工人员中大多数要求从事仪表安装工作多年,具有一定安装经验,掌握一定施工工艺的技术工人。
专业
岗位
人数
资质
仪表专业
施工员
资质证
质量员
安监员
上岗证
班组长
安装工
25
焊工专业
焊工
第5章施工方法及技术要求
一.施工前的准备工作:
参与施工人员必须熟悉本方案及有关规范和标准,经过适当培训,且有上岗证,具备仪表管路的安装能力。
最新有效版次的设计安装图纸及安装技术条件齐全。
图纸已经过会审,技术交底已完成。
各机具、力能设备放置整齐,有序,并有防盗、防漏电、防火灾器具等措施,未安装材料、盘柜堆放整齐,不得有碍通行。
所有热控设备、材料到货基本齐全,满足施工的需要。
二.蒸汽伴热管施工:
1.供汽与回水系统安装
蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。
如图1(a)所示,当供汽点较集中时,宜采用蒸汽分配器集中供汽,如图1(b)所示。
(a)分散供汽(b)集中供汽
图1蒸汽供汽示意
1—供汽总管,2—疏水器,3—回水沟,4—蒸汽分支出口阀,5—蒸汽分配器,6—回水总管
供汽管路选用φ14×
2的无缝钢管,管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图2所示):
(1)
式中A、B、C各凹处高度(m);
P蒸汽压力,(MPa)。
图2蒸汽管路示意
蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。
蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图1所示),分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。
集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级,并加止回阀。
排入排水沟的回水管管端应伸进沟内,距沟底约20mm。
回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,并宜安装于伴热系统的最低处,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。
供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液。
回水管路应保持一定坡度排污。
热水伴热的供水管路宜水平取压,回水系统不设疏水器。
各分支管均应设截止阀。
2.蒸汽、热水伴热
仪表设备和管路的蒸汽伴热分为如下四种形式,见图2。
1.轻伴热:
伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1~2mm的间距,可用橡胶石棉板等按约200mm的距离隔离;
2.重伴热:
伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设;
3.强伴热:
伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上;
4.夹套伴热:
在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。
要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。
夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
(a)轻伴热(b)重伴热
(P、S间保持间距)(P、S件紧靠)
夹套保温
图2仪表管伴热示意
1—硅酸铝纤维编织绳,2—绑线,P—导压管,S—伴热管
伴热管线应按设计选材。
选用无缝钢管时,采用焊接或接头连接。
差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设,正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头分支,沿高、低压管并联敷设,长度相近。
伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处,或伴热管道通过管路接头及法兰处,应采用管接头连接。
当连接处需经常拆卸时,连接的管接头应伸出保温层外单独保温。
伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起,捆扎间距800mm,捆扎不宜过紧,且不应采用缠绕方式捆扎。
伴热管应在主管道试压和焊口检查合格后进行施工。
需要伴热的导压管路,只涂刷底漆,不锈钢管、镀锌管及有色金属管则不应涂漆。
供汽系统伴热管线安装后,应进行水压试验,试验压力为设计压力1.5倍。
有条件时,可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压,通入蒸汽时应逐渐加量,进行预热。
供汽系统伴热管线如需修理、补焊,应停汽和排除冷凝液后进行。
第6章质量保证措施
1.管路阀门的使用,注意其方向一般为低进高出,不可用反,用反会降低阀门的使用寿命
2.雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除;
3.施工人员进入现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
4.电焊施工人员必须妥善使用电焊防护用品,严禁不用焊帽裸露上身进行电焊作业。
5.登高作业人员必须系挂安全带。
依据安全带的系挂规则“高挂低用”进行施工。
6.使用人字梯张角要合适,中间拉绳要牢固。
严禁二人同时登梯作业。
7.供汽和伴热系统投运合格后,应列入正常管理。
冬季停汽时应排水吹扫。
第7章安全保证措施
7.1安全要求
7.1.1、在施工醒目位置设置安全警示、标语。
7.1.2、进入施工现场要配戴齐安全劳保用具,正确配戴PPE。
7.1.3、临时电源必须装设保护装置,电缆必须经测试合格后架空敷设,不得随地摆放。
7.1.4、在脚手架作业上应佩戴安全带,安全带固定在已安装固定的支架、管道上,支架、管道的一端不能是悬空的末端。
使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。
7.1.5、各工种进行交叉作业时要相互照应,观察周围一切情况,做到心中有数。
7.1.6、电工人员严禁带电作业,严格按安全操作规程办事。
7.1.7、各位施工人员在工作中,严格按施工安全操作规程工作,不能蛮干。
7.1.8、加强安全监督,做好设备、材料运输过程的跟踪,执行载物封车制度。
7.1.9、设备吊装前,起重工做好吊机和吊索具的检查,做好对检查结果的会签。
7.1.10、吊装作业时拉设警戒标志,专职安全员进行安全巡查。
7.1.11、施工现场应保持良好的通风条件,必要时分析作业场地有机溶剂蒸汽等含量,如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有机溶剂蒸汽等其浓度应符合动火和劳动卫生标准。
7.1.12、进入施工现场,必须按要求正确佩戴劳保护品,穿戴整齐。
高处作业要挂好安全带(高挂低用)。
7.1.13、使用梯子应符合安全规程要求,作业前要进行安全检查。
梯脚底部应坚实,不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°
±
5°
为宜,踏板上下间距为30cm为宜,不得有缺陷。
7.1.14、现场使用气焊瓶严禁曝晒或油渍污染,应保证瓶距、火源之间距离在10米以上,应配备乙炔瓶防止回火装置,防振胶圈应完整无缺。
7.1.15、砂轮切割机应装设点动开关,禁止装设倒顺开关,罩盖齐全,安装牢固,切料点灵活完好,切屑前方应设遮板挡护,防止切屑灼烫伤人或引起火灾。
砂轮片严禁侧向磨削,轮片外径边缘残损或直径小于25mm应更换。
严禁做打磨机使用。
下班前要切断施工用电电源。
7.2安全保证具体措施
7.2.1、施工班组每周进行一次安全检查和总结。
7.2.2、每天工作前班组安全员对当日的安全工作提出具体要求。
7.2.3、现场动火办理动火证,采用保护措施。
使用电动工具前,应检查绝缘是否良好。
7.2.4、工作结束,清理现场,清点工具,防止导线,工具遗留在盘内。
7.2.5、吊装作业时,密切注意起吊,对无关人员远离吊装区域。
高空作业时,严禁上抛下掷物品。
第8章安装记录和质量检查记录
SH/T3543-G616汇线槽/桥架安装检查记录
SH/T3503-J111隐蔽工程记录
第9章工作危害性分析(JHA)
使用的工具/设备/材料
电焊机砂轮机切割机手电钻台钻角尺水平仪
版次A
修订日期
基本工序
确定的HSE危险
预防/控制措施/执行人
1、技术交底和安全交底
交底不清,施工人员不全,关键作业步骤未交代清或违章操作,造成人员伤亡,发生安全事故。
1、安全、技术交底将主要环节交待清楚并要求施工人员签字确认。
2、施工人员持有有效证件,特殊工种人员要持有特殊工种操作证。
3、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。
2、高处作业、使用电动工
具和
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- 施工 方案