钢结构构件焊接技术要求及焊接技术文档格式.docx
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2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除,对于淬火倾向大的钢材,使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷,特别是裂纹应进行质量分析,找出原因,订出措施后返修,裂纹清除前应仔细查找其首尾,在尾端钻孔以防扩展,然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修,如果在热处理之后发现缺陷,待返修后应重新热处理。
四、焊接检查
1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。
2、检查工作内容:
1焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量;
2焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法;
3焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
五、安全操作技术
执行《焊工安全操作规程》
六、焊后工作
1、焊件摆放整齐,堆放要安全,场地打扫干净。
2、填好交接班记录。
现场安装手工电弧焊焊接技术
一、本章适用于普通碳素结构钢(GB700—800)优质碳素结构钢(GB699—88),低合金高强度结构钢(GB1591—94)的手工电弧焊
二、焊接材料
1、焊条应符合国家标准,(碳钢焊条GB5117—85,低合金钢焊条GB5118—85)并有制造厂的合格证明书,如无合格证书,应补作焊条化学成份分析及机械性能试验,确定其合格后方可使用,严禁使用不合规定和来路不明的焊条。
2、焊条的烘干应严格按下列方法进行:
①酸性结构钢焊条(如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424])受潮时,可在75℃—150℃烘干1—2小时,一般情况下允许不烘干。
②碱性低氢型结构钢焊条(E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507])在使用前,经350—400℃烘干1—2小时,后放在100—150℃的保温箱内,随烘随用,焊条不允许多次重复烘干。
3、焊条使用和保管应按以下规定:
①车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用,不得混淆,箱外应贴有标签,以免错用。
②碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋,不可散装存放。
三、焊接规范
1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条,如无具体要求时,低碳钢的焊接可选用E4303[J422]型焊条,中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条。
2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。
①根据被焊件厚度选择焊条直径,见表10-1
表10-1根据被焊工件厚度先焊条直径
被焊工件厚度
(mm)
≤1.5
2
3
4—7
8—12
≥13
焊条直径(mm)
1.6
1.6—2
2.5—3
3.2—4
4—5
4—5.8
②带坡口多层焊时,首层用Ф3.2—Ф4焊条,其他各层用直径较大焊条。
③立、仰或横焊,使用焊条直径不大于Ф4。
④焊接中碳钢或低合金钢时,焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。
3、焊接电流选择
①焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。
②焊接电流与焊条直径有关,选择电流(I)可按近似公式计算:
I=Kd
式中d—焊条直径K—系数,K值按焊条直径选择,见表10-2
表10-2不同焊条的K值
2—2.5
3.2
K值
15—25
20—30
30—40
40—50
③焊接电流也可查表选取,见表10-3
表10-3焊接电流的选择
焊条直径
2.0
2.5
4.0
5.0
5.8
酸性焊条
(A)
25-40
40-70
70-90
90-130
160-210
220-270
260-350
碱性低氢
焊条(A)
一般同规格酸性焊条电流的80%—90%
④立焊时,焊接电流比平焊时要小15—20%,横焊仰焊时小10—15%;
焊件厚度大,应取电流的上限值。
四、焊接工艺
1、引弧应在焊缝前方进行,禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流,也不得在工艺装备上引弧及校验电流,重要焊缝应在引弧板上引弧。
2、焊缝长度超过1000毫米时,应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接,每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度,如下图所示选“焊缝中心”,由此向两端逆向分段施焊,在任何情况下,不允许同时由两端焊向中间。
←焊缝中心→
543211’2’3’4’5’
焊接顺序
3、对手弧焊的打底焊(包括其它焊接方法需手弧焊打底时)应采用较细的焊条,并要正确掌握焊条的角度和运条方法,以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。
4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。
5、熔渣在赤红状态时不得清除,焊缝收尾应填满弧坑,焊缝端部必须封口良好,不得将零件边缘咬出缺口。
6、电弧中断须重新引弧时,应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。
7、手工电弧焊时要正确运条,保证焊缝的外观质量,焊接过程中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷,应及时除去,并补焊妥当,然后再继续施焊。
8、根据碱性低氢焊条的特点,在焊接时还需注意另外两点:
①焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜;
②用直流电源时,一般用反极性接法,即焊条接正极。
五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施:
1、咬边:
咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
a)产生的主要原因:
①焊接时选用过大的焊接电流。
②焊接中焊条的把持角度不当。
③焊接操作的速度不当。
④焊接电弧过长。
⑤焊接选用的焊条直径不当。
b)纠正预防措施:
1选用工艺要求的合适电流,避免电流过大。
2焊条角度适当。
3焊条摆动时在坡口边缘稍慢些,停留时间秀长些。
4操作时电弧不要拉的太长。
5选择适当直径的焊条。
c)返工处理:
咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。
2、未熔合:
未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良(或没有熔合在一起)。
a)产生的主要原因:
①焊接电流过小。
②焊接速度过快。
③坡口形状不当。
④金属表面有锈,杂物没清理干净。
⑤焊条直径选用不当。
⑥焊接时运条角度不当。
⑦焊接区域热量不足。
b)纠正预防措施:
①焊接电流选用稍大,放慢焊接速度,使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。
②焊条角度及运条速度适当,要照顾到母材两侧温度及熔化情况。
③坡口加工要保持适当角度。
④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。
⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合,可以用防止夹渣方法处理。
⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。
c)返工处理:
用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。
3、焊瘤:
焊瘤指焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
①熔池温度过高,液体金属凝固较慢,在重力作用下下附而成。
②焊接电流过小。
③焊条的角度不适当。
④焊接时运条速度、方法不当。
①选用合适的规范,间隙不宜过大。
②严格控制熔池温度,防止过高。
③焊接时注意运条速度和角度。
用手提砂轮机打磨。
4、焊缝过高:
焊缝过高是由于焊接不当,使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。
②焊接速度太慢。
①在工艺要求内尽量提高焊接电流。
②焊接速度选用加快。
5、未焊满(或弧坑):
未焊满是由于填充金属不足,在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
弧坑也属于同一类型。
a)产生的主要原因:
①焊接层次未控制好。
②焊接运条速度过快。
③焊条收弧未填满弧坑。
b)纠正预防措施:
①注意焊接层次的控制。
②选用适当的运条方法和速度。
③焊条收尾时稍多停留一会,或用断续灭弧来填满。
采用补焊进行处理。
6、焊角高度不符:
焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制,产生过高或欠缺。
①焊接时焊条直径选用不当。
②焊接时的焊接层次控制不好。
③焊接速度不当。
b)纠正和预防措施:
①注意控制焊接层次。
②选用适当的焊条直径。
③焊接时注意运条速度。
c)返工处理:
①焊脚过高,一般不作处理,但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。
②焊脚过小,则按图纸或规范要求的高度进行补焊。
7、气孔:
气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。
①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。
②母材钢种中含硫量过多。
③焊条的性质和烘焙温度不足。
④焊接部位冷却速度快过。
⑤焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。
⑥空气湿度太大。
b)纠正和预防措施:
①选用适当的手工电弧焊焊条。
②选用烘焙适当的低氢型焊条。
③采取对母材预热等方式延迟冷却速度。
④清理焊接区的锈和杂物,镀锌件应选用特殊焊条。
⑤去除母材焊接区的结露。
①表面较浅的凹陷可以直接补焊。
②其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨处理,去除气孔后再进行修补。
8、未焊透:
未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起,它分为根部未焊透、层间未焊透,未焊透有时和未熔各很难区分。
①采用的焊接电流过小。
③焊接根部处理不当。
④坡口加工角度过小。
⑤装配间隙过小。
⑥钝边过大。
①焊接时加大一点电流。
②焊接速度不要太快。
③焊件根部处理彻底。
④控制好焊接坡口的角度。
⑤注意控制好装配间隙,并选用合适的焊条。
⑥坡口的钝边不应留的太厚。
返工处理方法同未熔合。
9、夹渣:
夹渣是
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