给水排水管道工程施工及验收规范文档格式.docx
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2.O.2.5施工供水、供电条件
2.O.2.6工程材料、施工机械供应条件
2.0.2.7在地表水水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时,尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料;
2.0.2.0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
2.O.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的容,主要应包括工程概况、施工部署、施工法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和
提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护围环境的措施等。
对主要施工法,尚应分别编制施工设计。
2.0.4施工测量应符合下列规定t
2.0.4.1施工前.建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩
2.O.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开槽设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个}
2.0.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。
应经过复棱可使用.并应经常校棱,
2.O.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
2.0.5施工测量的允偏差,应符合表2.0.5的规定。
3沟槽开挖与回填
3.1工排水
3.1.1施工摊水应编制施工设计。
并应包括以下主要容:
3.1.1.1捧水量的计算;
3.1.1.2排水法的选定;
3.1.1.3排水系统的平面和竖向布置。
观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量,
3.1.1.4排水井的构造.井点系统的组合与构造,排放譬渠的构造、断面和坡度,
3.1.1.s电渗排水所采用的设施及电扳。
3.1.2施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径围以外,不得影响交通,且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
3.1.3在施工排水过程中不得间断排水。
并应对排水系统经常检查和维护。
当管道未具备抗浮条件时,禁停止排水。
3.1.4施工排水终止抽水后,排水井及拔除井点管所留的洞,应立即用砂、等材料填实;
地下水静水位以上部分,可采用粘土填实。
3.1.5冬期施工时,排水系统的管路应采取防冻措施;
停止抽水后应立即将泵体及进出水管的存水放空。
3.1.6采取明沟捧水施工时,排水井宣布置在沟糟围以外,其问距不宜大于150m。
3.1.7在开挖地下水水位以下的土前,应先惨建捧水井。
3.1.8排水井的井壁宜加支护}当土层稳定、井深不大于1-2m时,可不加支护。
3.1.,当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时,应采取过滤或封闭措施。
封底后的井底高程应低于沟糟槽底,且不宜小于1.2rn。
3.1.10配合沟糟的开挖,’捧水沟应及时开挖及降低深度.排水沟的深度不宣小于O.3m。
3.1.1l沟槽开挖至设计离程后宣采用盲沟捧水。
当盲沟排水不能满足捧水量要求时,宣在捧水沟埋设管径为150~200mm的排水譬。
排水管接口处应留缝。
排水管两侧和上部宣采用卵或
碎回填。
3.1.12排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况。
应作施工记录.
3.1.13井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下,并距海底面不应小于O.5m。
3.1.14井点的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。
滤层厚度宜为lO~15cm。
井点应垂直.其深度应大于井点管所需深度.超深部分应采用滤料回填。
3.1.15井点警的安装应居中.并保持垂直。
填滤料时,应对井点管口临时封堵.滤料应沿井点蕾四均匀灌人-灌填高度应高出地下水静水位。
3.1.16井点臂安装后,可进行单井或分组试抽水。
根据试抽水的结果,可对井点设计进行调整。
3.1.17轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宣尽量降
低.滤管的顶部高程,宣为井管处设计动水位以下不小于O.5m.
3.1.10井壁管长度的允伯差应为4-100ram井点管安装高程的允偏差应为+100ram。
3.2淘槽开挖
3.2.1管道沟槽底部的开挖宽度。
宜按下式计算。
B=Dl+2(bl+b2+bb3)(3.2.1)
式中B--管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1--管道结构的外缘宽度(mm)
B1一瞥道一侧的工作面宽度(mm),可按表3.2.1采用,
B2一管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
B3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度B2
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<
Dl≤1000
500
100<
<
Dl≤1500
800
600
lS00<
Dl≤3000
注1.槽底需设排水沟时.工作面宽度b1应适当增加。
2.管有现场施工的外防水层时.每侧工作面宽度宜取800mm。
3.2.2当地质条件良好、土质均匀.地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以边坡不加支掉时,沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的规定.
深度在5m以的沟槽边坡的最陡坡度3.2.2
注:
1.当有成熟施工经验时,可不受本套限制;
2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载,需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定理性
进行验算。
3.2.3当沟糟挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度。
并应符合下列规定;
3.2.3.1人工开挖沟糟的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宣超过2m;
3.2.3.2人工开挖多层海稽的层问留台宽度。
放坡开槽时不应小于0.8m.直槽时不应小于O.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;
3.2.3.3采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
3.2.4.1不得影响建筑物、各种管线和其他设旅的安全;
3.2.4.2不得掩埋消火栓、管道婀阀、雨水口,测量标志以及各种地下管道的井,且不得妨碍其正常使用;
3.2.4.3人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距糟口边缘不宣小于0.8m。
3.2.5采用坡度板控{|I槽底高程和坡度时,应符合下列规定。
3.2.5.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作.其设置应牢固;
3.2.5.2平面上星直线的管道,坡度板设量的问距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板问距应加密.井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板,
3.2.5.3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。
3.2.6当开挖沟槽发现巳建的地下各类设施成文物时。
应采取保护措.并及时通知有关单位处理。
3.2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定。
3.2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
3.2.7.2槽璧平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
3.2.7.3沟糟中心线每翻的净竟不虚小于管道沟槽底部开挖竞度的一半。
3.2.7.4槽底高程的允偏差,开挖土时应为士20mm;
开挖时应为+20mm,-200mm。
3·
3沟槽支撑
3·
l沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
2撑板支撑采用木材时.其构件规格宣符合下列规定;
3·
2·
l撑板厚度不宜小于50ram,长度不宣大于4m
2横粱或纵粱宣为木,其断面不宜小于150mm×
150mm
3横撑宣为圆木,其梢径不宣小于lOOmm。
3撑板支撑的横粱、纵粱和横撑的布置应符合下列规定。
3.1每根横粱或纵梁不得少于2根横撑;
3.2横撑的水平间距宜为1.5~2.0m
3.3横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
4撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
5在软士或其他不稳定土层中采用撑板支撑时.开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m以后开挖与支撑交替进行.每次交替的深度宣为0.4~0.8m。
6撑板的安装应与海糟槽壁紧骷,当有空隙时,应填实。
横排撑板应水平,立排撑板应顺直.密排撑板的对接应密。
7横粱、纵粱和横捧的安装,应符合下列规定。
7·
l横粱应水平,纵粱应垂直。
且必须与撑板密贴。
联接牢固;
2横撑应水平并与横粱或纵粱垂直,且应支紧,联接牢固。
8采用横排撑板支捧,当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时,臂道下面的撑板上缘应紧贴管道安装l管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于lOOmm。
9采用钢板桩支撑,应符合下列规定:
9·
l钢扳桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩;
2钢板桩支撑按具体条件可设计为惫臂、单锚。
或多层横撑的钢板桩支撑并应通过计算确定钢板桩的人士深度和横撑的位置与断面,
3钢板桩支撑采用槽钢作横粱时,横粱与钢板桩之间的隙应采用木板垫实,并应将横粱和横撑与钢板桩联接牢固.
lO支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。
雨期及春季解冻时期应加强检查。
11支撑的旅工质量应符合下列规定:
3.11·
1支撑后,沟槽中心线每佣的净宽不应小于施工设计的规定:
ll·
2横撑不得妨碍下管和稳管;
3安装应牢固,安全可靠;
4钢板桩的轴线位移不得大于50mm;
垂直度不得大于1.5%。
12上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑。
13承托翻土板的横撑必须加固。
翻土板的铺设应平整,其与横撑的联接必须牢固。
l4拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
15拆除掉板支撑时应符合下列规定:
ls·
1支撑的拆除应与圆填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时回填;
15·
2采用排水沟的沟槽.应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除;
3多层支撑的沟槽,应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑;
4拆除单层密排撑板支撑时。
应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑,待回填至半槽以上,再拆除上层横撑。
当一次拆除有危脸时,宜采取着换拆撑法拆除支撑。
16拆除钢板桩支掉时应符合下列规定,
16·
l在回填达翌f规定要求高度后,可拔除钢板桩;
l
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- 给水 排水 管道工程 施工 验收 规范