1#厂房工程钢结构工程监理细则Word文档格式.docx
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一、工程概况:
本工程位于鄞州滨海工业区鄞东南路,建筑面积:
4400m2,面结构,钢结构设计合理使用年限为50年,外围护设设计使用年限为15年。
结构体系单层钢结构门式钢架,柱距6M,单跨31M。
二、本工程钢结构主要材料
1、结构材料
本工程除注明外,主钢结构(钢柱、梁)材质为Q345B钢,其力学性能和化学性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定;
次结构(屋面支撑、柱间支撑及其它辅助构件)均采用Q235B钢,其力学性能和化学性能应符合《普通碳素结构钢》GB700-88的规定;
采用冷弯簿壁型钢,质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86的规定。
2、焊接材料
三、监理工作流程:
(一)审查施工单位企业资质等有关资料
1.施工企业资质等级证书;
2.企业法人营业执照;
3.主要管理人员、技术人员的上岗证书;
4.专职质检员、测量员、施工员的上岗证;
5.特殊工种上岗证;
6.仪器、工具标定证书;
7.施工组织设计、专项施工方案
(二)检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1.施工质保体系、安保体系组织机构落实情况;
2.施工质保体系主要规章制度;
3.施工安保体系主要规章制度
(三)监理验收程序
1、施工单位首先进行自检。
自检合格后,应填写验收单和质量检查评定表,并以书面形式(工程报验申请表)报监理验收,施工单位自检资料作为报验材料的附页。
施工单位自检不合格不得报验。
2、监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后,应及时进行验收,最迟不超过24小时。
验收合格签字后,才能进行下道工序施工;
验收不合格,监理工程师在验收单上写明整改要求,施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工完后,再进行已上自检程序;
自检合格后,监理工程师一般在24小时内再行复检,影响工期由施工单位负责。
如复检仍未通过,应对责任人进行教育或处罚。
施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。
3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令,施工单位应及时纠正。
如不纠正,在验收时发现必须返工,影响工期由施工单位自负。
4、施工单位可根据每周进度计划,排出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收,监理将优先保证。
如遇特殊情况,需要监理在正常工作时间以外进行验收,必须提前一天(最少半天)通知监理组负责人。
5、施工单位在施工中发现不合格、不完善或无法实施的情况,应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主,通过正式渠道申请解决办法。
需要变更的,以设计单位的变更为准执行。
施工单位不得自行改变图纸施工。
6、分项、分部工程完成后,施工单位应立即进行分项和分部工程质量检查评定,并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。
四.质量控制
1、要求施工单位推行全面质量管理,建立健全全质量保证体系,做到开工有报告,施工有措施,技术有交底,定位有复查、材料、设备有试验,隐蔽工程有记录,质量有自检、专检,交工有资料;
2、对主要工程部位及容易出现质量问题的分部(项)工程制订质量质量预控措施;
3、对主要工程材料、半成品、设备制定预控措施;
4、要求施工单位严格招待国家和地方有关施工安装的质量检验报表制度,对施工单位交验的有关施工质量报表,应进行核查或认定。
对于隐蔽工程未经监理工程师核查签字不能继续施工。
5、要求施工单位熟悉图纸及有关规范。
督促施工单位组织班组长技术、质量交底。
6、强调按规范施工,按图纸施工,按监理审批施工方案施工。
7、严格执行材料、构配件进场验收制度,严格材料的审批报验手续,重点抓好进场钢材、焊条、防锈涂料、防火涂料的质量。
应尽量选择名优产品。
8、严格执行工序报验制度,加强对施工工程中各工序的检查验收。
钢骨结构工程的施工都有明确的工序及要求,每道工序作不到位,就会影响下道工序以致总体施工的质量。
故监理一定要及时进行各道工序的检查验收。
对不合格的工序,坚决不予验收,并要求立即整改。
9、严格执行安全操作规程,确实避免安全事故的发生。
10、加强旁站监理制度,加强过程巡视,把质量事故和安全事故消灭在萌芽状态。
11、对施工过程中出现的质量和安全问题监理采取反复催促、道理解释、发通知单、联系单、备忘录和会议讨论等方式直至彻底存在的问题。
12、对经过反复要求解决不了的问题,将采取请业主帮助、质监站处理和合同约定等方法进行处理。
Ⅰ、对原材料、构配件的进场和施工控制依据和方法:
本工程所选用材料的性能、质量应符合下列规范:
1、《碳素结构钢》GB/T700-2006
2、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
3、《融化焊用钢丝》GB/T14957-94
4、《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
5、《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94
6、《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95
7、《碳钢焊条》GB/T5117-1995
8、《碳低合金钢焊条》GB/T5118-1995
在监理过程中,监理将根据上述规范要求对进场材料、构配件进行现场质量验收,并要求施工单位提供产品合格证和有关质保书、检测报告,对构配件、原材料进行抽样检测,确保钢材的材质符合有关规定,符合本工程要求,确保构配件的外观质量、外形尺寸和连接情况符合设计和规范要求,检测合格后允许进场安装施工。
材料构配件进场后,要根据设计要求,认真检查结构加劲板、连接板厚度和钢柱、钢骨柱、框架梁、次梁、支撑、节点板的厚度和有关设计尺寸。
本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外,尚应满足下列要求:
1、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2;
2、钢材应具有明显的屈服台阶、且伸长率应大于20%;
3、钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性;
4、钢材质量等级必需达到合格或合格以上。
据设计要求,本工程设计、制作、安装、验收所需规范依据:
1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002;
2、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102;
2002;
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
对验收合格的材料、构配件在制作、安装过程中,监理将根据上述规范,进行认真严格的监督和验收,发现疑点立既进行讨论商定整改和处理方案,把问题消灭在萌芽状态,严把工序质量验收关。
按设计要求,钢结构之主结构连接件需采用GB10.9级摩擦型高强度螺栓,高强螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂后生赤锈处理法,要求摩擦面抗滑移系数μ≥0.45(钢材为Q235),对此监理将现场取样送检测中心检测高强螺栓的抗滑移系数,符合要求后允许使用。
根据国家标准《六角螺栓C一级》GB5780的规定,对檩条与檩托、隅撑以及隅撑与刚架斜梁等次要连接处使用的普通螺栓进行检查验收,符合要求后允许使用。
对屋面采用的Q235热扎板冷弯C型檩条,成型后在工厂刷两道铁红底漆,檩条进场后要认真检查底漆的涂涮质量,监督施工单位现场对一道醇酸面漆的涂刷,漆膜总厚度为75μm。
Ⅱ、对钢结构的焊接的质量控制
(一)钢结构的焊接的特点
与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比,钢结构型材焊接不但量大,而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点:
1、随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高,焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为:
a.焊缝金属中扩散性氢的数量
b.热影响区的脆性组织
c.焊接缝拉伸应力的明显集中
2、焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低,钢板的碳当量,在供货前应协商确定,以满足焊接要求。
3、钢结构的焊接作业,必须编制焊接工艺文件,并应根据工艺评定合格的试验结果和数据,在焊接工程师指导下进行。
(二)钢结构焊接工程质量保证资料
1.钢材质量证明书及复试试验报告
2.焊接材料,焊剂质量证明书
3.焊接工艺评定报告
4.隐蔽部位焊缝检验报告
5.一、二级焊缝超声波探伤报告
(三)施工人员资质与施工组织设计审查
1.对施工人员的资质审查包括以下内容:
1)从事焊接工作的主要管理人员的学历、职称、业绩以及单位的工程业绩、劳动力、机具及焊接检测设备是否适应工程需要。
2)焊工应经考试合格,取得相应施焊条件的合格证,并在有效考核期内上岗。
2、对施工组织设计审查内容如下:
(1)施工组织设计中,有无可靠的组织与技术措施,有无完整的质保体系,施工程序、施工方案是否切实可行。
(2)审查施工单位的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提,通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热及焊后热处理等,以保证焊接接头的力学性能达到设计要求,只用探伤来保证焊接接头的质量是不够的。
因此,凡首次采用的钢材、焊材及改变的焊接方法和焊后热处理等,都必须进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合国标现行的《建筑钢结构焊接规范》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。
工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书,根据工艺指导书及图样的规定编写焊接工艺,根据焊接工艺进行焊接施工,只有这样才能保证焊接接头力学性能达到设计要求。
(3)对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键,如H型、T型钢焊接、十字钢骨柱拼装、组对焊接、钢桁架的工厂制作焊接等,应专门的编写详细焊接工艺和焊接作业指导书。
(四)对钢板及焊接材料的质量控制
1.钢材应按设计施工图的要求选用,其性能和质量应符合规范标准要求,并应具有质量证明书。
2.本工程主钢结构选用Q345B号钢,次结构选用Q235号钢。
施工单位应加强对进场钢材的管理,严防钢材混用。
每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一交货状态的钢材组成。
3.钢材表面质量除应符合国家现行标准的规定外,尚应符合下列规定:
①当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材负偏差值的1/2。
②钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》规定。
4.按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)规定及本焊接工程设计图纸要求,钢材进场前除应具有质量证明书外,还应对钢材进行化学成分和力学性能试验,并出具复试报告,合格后方可进场使用。
5.钢材理、化试验(复试)应符合以下要求:
(1)试验单位资质必须符合省、市建设行政主管部门要求。
(2)不同批号、不同炉号的钢材应分别取样复试,每批钢材检验的取
样数量见下表:
钢材取样复试数量表
序号
检验项目
取样数量(个)(每炉罐号)
1
化学分析
2
拉伸
3
冷弯
4
常温冲击
低温冲击
6.焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等,应有出厂证明书。
手工电弧焊用焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95的规定;
自动焊或半自动焊接选用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。
选用的焊条、焊丝应与主体金属相匹配。
7.钢骨柱上所用焊钉应符合现行国家标准《圆头栓焊钉》GB1043的规
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