喷雾器盖塑料模具设计Word文档下载推荐.docx
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3.2分型面位置的确定……………………………………………………………8
3.3型腔数量和排列方式的确定…………………………………………………9
3.4注射机型号的确定……………………………………………………………9
3.4.1注射量的计算……………………………………………………………9
3.4.2浇注系统凝料体积的初步计算…………………………………………10
3.4.3选择注射机………………………………………………………………10
3.4.4注射机的相关系数的校核………………………………………………11
第四章浇注系统的设计……………………………………………………………13
4.1主流道的设计…………………………………………………………………13
4.2分流道的设计…………………………………………………………………14
4.3浇口的设计……………………………………………………………………16
4.4校核主流道的剪切速率………………………………………………………17
4.5冷料穴的设计及计算…………………………………………………………17
第五章成型零件的结构设计及计算………………………………………………19
5.1成型零件的结构设计…………………………………………………………19
5.2成型零件钢材的选用…………………………………………………………20
5.3成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………20
第六章脱模推出机构的设计………………………………………………………22
6.1浇注系统凝料的脱出机构……………………………………………………22
6.2塑件的推出机构………………………………………………………………22
6.3脱模力的校核…………………………………………………………………23
第七章侧向分型与抽芯机构设计…………………………………………………24
7.1侧向分型与抽芯机构类型的确定…………………………………………24
7.2斜导柱抽芯机构的设计……………………………………………………24
第八章模架的确定和标准件的选用………………………………………………27
8.1各模板尺寸的确定…………………………………………………………27
8.2模架各尺寸的校核…………………………………………………………28
8.3标准件的选用………………………………………………………………28
8.4模板数控加工程序…………………………………………………………28
第九章排气槽的设计………………………………………………………………32
第十章冷却系统的设计……………………………………………………………33
10.1冷却介质……………………………………………………………………33
10.2冷却系统的简单计算………………………………………………………33
第十一章导向与定位结构的设计…………………………………………………36
第十二章模具工作过程……………………………………………………………38
参考文献……………………………………………………………………………40
致谢…………………………………………………………………………………41
第一章前言
1.1模具工业的重要性
模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%一80%的零部件都依靠模具成形。
因此,模具被称之为“百业之母”、“工业之父”。
模具的质量和先进程度,直接影响产品的质量、产量、成本,影响新产品投产周期、企业品结构调整速度与市场竞争力。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍以上。
目前,模具生产的工艺水平及科技含量的高低,己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一,决定着一个国家制造业的国际竞争力。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业,模具行业的发展,可以带动制造业的蓬勃发展。
按照一般公认的标准,模具产值与其带动实现的工业产值之比为3:
100。
通过模具加工产品,可以大大提高生产效率,节约原材料、降低能耗和成本,产品的一致性好。
如今,模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低,而在各行各业得到了广泛应用,并且直接为高新技术产业服务,特别是在制造业中,它起着其它行业无可取替代的支撑作用,对国民经济的发展有着辐射性的影响。
1.2现代模具制造技术的发展趋向
1.2.1模具的标准化
模具标准化体系包括四大类标准,即:
模具基础标准、模具工艺标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
模具标准按模具主要类别分:
冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、坚固件冷镦模具标准。
拉丝模具标准等等。
随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出,一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准,包括采纳先进企业的标准;
另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要,除按中国标准生产模具标准件外,同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。
加快模具的标准化、商品化发展,适应大规模成批生产的需要,可以提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期。
新材料、新技术、新工艺的研究和应用研究开发模具新材料,进一步提高模具钢材的耐磨、耐蚀、综合机械性能、加工性能和抛光性能,是提高模具质量的稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋向。
模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的又一次革命,其优势越来越明显。
普及和提高CAD/CAE/CAM技术的应用,是模具设计制造走向现代化的必由之路。
以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具外表面粗加工的的发展方向。
成型面的加工向精密、自动化方向发展,光整加工技术向自动化方向发展。
以三坐标测试仪和快速原型制造技术为代表的制模技术,是模具制造技术的重大发展,尤其是用于反向制造工程和复杂模具的制造,对缩短制造周期有着非常重要的作用。
节能、优质、高速、绿色热处理工艺是模具零件热处理的主导方向。
1.2.2现代生产制造方式
在完全实现模具标准件、通用件的生产专业化,供应商品化的基础上,利用现代IT技术,组成局域通信网络,将计算机设计完成的各成型面、配合面数字化,并编成代码直接输入数控机床或CNC加工中心进行自动编程,继而完成自动加工。
加工过程中能够完成自动检测和结果的自动显示,从而实现产品设计、模具设计以及模具制造的自动化和智能化并以此提高设计和制造的速度和质量,减少人为的多层次失误造成的缺陷,从而缩短模具生产周期,提高模具质量以及使用的可靠性和寿命。
模具是材料成型加工中的重要工艺制备,是机械、电子、轻工、国防等工业生产的重要基础之一。
利用模具可以实现少、无切削加工,从而提高生产效率、降低成本。
随着模具工业的迅速发展,对模具的使用寿命、加工精度等提出了更高的要求。
模具材料性能的好坏和使用寿命长短,将直接影响加工产品的质量和生产的经济效益。
而模具材料的种类、热处理工艺、表面处理技术是影响模具使用的极其重要的因素,所以世界各国都在不断地研究和开发新型模具材料、改进模具热处理工艺、选用适当的表面处理技术、合理地设计模具结构、加强对模具的维护等措施,来稳定和提高模具的使用寿命,防止模具的早期失效。
1.3塑料模具工业今后的发展方向
我国塑料模具增长迅速,比重不断提高,目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。
塑料模具已形成巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。
塑料制品的应用日渐广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场,同时对模具也提出了更高的要求。
大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。
与此同时,建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。
塑料模具加快集群化发展,目前,我国模具工业地域特点明显,主要表现为:
东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。
模具生产最集中的地区在珠江三角地区,约占全国模具产值的2/3以上。
塑料模具与模具整个行业地地域分布相似。
浙江、江苏、广东塑料模具位于全国前列,其产值在全国模具总产值中的比例达到70%
我国塑料模具工业今后的发展方向包括:
提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多控所致。
在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度。
开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
第二章塑件成型工艺性分析
2.1ABS塑料的性质
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。
它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的一中热塑性工程塑料。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制。
丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。
这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。
1)一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。
2)力学性能
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;
ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
3)热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
4)电学性能
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