非金属材料的气味标准TSMG文档格式.docx

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（2）

例如：

胶合剂G284蓝色；

胶合剂G284蓝色-1

气味试验

须依照第7节进行试验。

将依照第8节组织结果，并满足“表2”中的要求。

表2

试验条件

质量

气味试验

单件

干燥条件（最初的气味）（老化后的气味）

强度

最大3

舒适/不舒适

最小

气味质量

刺激的

最大1

鱼腥味

湿条件（最初的气味）

（老化后的气味）

最大

］鱼腥味

复合件

（最初的气味）

须被报告

间接的

3.一般试验条件

试验环境

通常，试验须在温度为23±

2C和相对湿度为50±

5%的一个实验室内进行。

如果因为某些不可避免的原因无法保持这种试验环境，请通告实际的试验环境。

试验容器

一个试验容器的技术规格应如“表3”中所示的。

对于单件和间接的材料试验，试验容器最好应是一

个4升的罐和2升的玻璃瓶，而对于组合件的试验，最好应是一个20升的罐。

不过也可以使用其它类型

的容器。

典型的容器的技术规格应如图1所示。

按照下列步骤清洗罐，并确保罐上没有气味。

当再次使用

在试验中曾经用过的容器时，确保盖子不松驰，且没有气味留在上面。

清洗容器的步骤：

（1）用无气味的液体清洁剂清洗容器。

（2）用水彻底漂洗容器，然后擦掉容器上的水。

（3）用丙酮清洗。

（4）将容器留在实验室内，直到溶剂的气味消失为止。

然后，在110C温度的一个干燥机内使容器干燥30分钟。

（5）按照上述相同的步骤，清洗容器的盖子。

表3容器的技术规格

钢、不锈钢、玻璃等，本身就散发较少的气味。

容量（升）

1~20

规格

开口的内径应为70毫米或者以上。

图1:

气味试验的典型容器（单位：

毫米）注释：

（3）

罐供应商：

ex.MinesawaKoki注释：

（4）

ex.IuchiSeieido

4.试验类型

试验类型应如“表4”所示。

表4试验类型

试验部件

干燥/湿

最初的气味/老化后的气味

试验方法

干燥

最初的气味

第6节

老化后的气味

湿

第7节

组合件

—

第8节

间接的材料（5）

第9节

（5）

此处的间接材料是指被用于汽车制造过程中的材料，如内装饰油漆、密封剂、过程中的粘接剂等等

（Ow、OT和OA）。

5.试验准备

Panelists的选择

通常，须使用“表5”中的5种标准气味。

按如下所述选择Panelists。

选择正确回答所有的标准气味

问题的人作为Panelists。

照例，Panelists的有效期为5年。

5年（或者40或更长老化的那些3年）到期后，应选择新的Panelists。

应选择Panelists如下：

（1）为每个接受试验者分配一个试验员。

（2）一个试验员应从编号1~5的5个嗅味纸中随机选择两个嗅味纸，并从每张纸的纸尖大约1厘米处将它们浸入标准气味A中。

同样地，将剩余的三张纸浸入对比溶液中。

（3）将5张嗅味纸分发给接受试验者，并让他们嗅闻这些纸。

接受试验者应一个一个嗅每张纸，检查

是否有任何明显的气味。

一旦检查完毕，让他们握住每张嗅味纸，并靠近鼻子，但不要太近，以

免触到鼻子。

（4）嗅完了5张纸后，接受试验者将在答案纸上输入他们认为有气味的那些纸的两个编号。

如果接受试验者无法通过嗅一次就注意到气味，让他们再嗅一次。

（5）同样地，对于标准气味B、C、D和E,重复该试验。

（6）

用于选择Panelists的标准气味：

例如，由。

。

等所出售的。

须使用提供有效的过期日期的标准气味和对比溶液。

（7）

无气味。

0.7厘米宽和15厘米长过滤纸。

（8）

无气味液体石蜡。

表5:

标准气味

编号

名称

分子式

浓度（质量/质量%）

A

暑•苯乙醇

©

r

B

甲基环戊烯醇酮

C

异戊酸

D

F十一（碳）烷酸内酯

E

粪臭素

工程标准

TSM0505G

嗅觉级设置

将一张嗅味纸浸入“表5”中所示的标准气味C中约1厘米（从纸梢），并让接受试验者嗅这张纸。

将C的气味强度级视为3（容易识别的气味），并且舒适/不舒适级视为-2（不舒适）。

试验前，对于所有的接受试验者，要求进行等级设置。

为了改进评估的准确性，通过让接受试验者嗅浓度分别为IO-4和10-6

的标准气味C,可以添加另一个气味级。

前者气味强度视为，且舒适/不舒适级为-3，而后者气味强度视为，且舒适/不舒适级为-1。

6.采样试件

部件

从过去两周内制造的部件中取一个试件，并立即用于试验。

制造的部件最好被存放在正常状态中（23

±

2C,相对湿度为50±

5%）。

当一个制造现场距离一个试验现场很远时，试件须被封闭在一个不漏气的袋中（例如，由聚氟乙烯制成的），然后运到试验现场。

试件的尺寸应符合各自部件和材料的标准，或者符合图纸要求。

如果尺寸没有被指定，应用等式

（1）或者利用“表6”所示的标准尺寸（当使用4升容器

时）进行计算。

如果计算结果小于1平方厘米，试件尺寸应是1平方厘米。

T1

A1A0—

（1）

T0

其中：

A1:

试件的表面积（平方厘米）；

A0:

部件的表面积（平方厘米）；

T1:

试验容器的容量（升）；

4升；

T0:

汽车车厢的容量（L）;

按照标准，3000升。

（9）

汽车车厢的容量也用于计算一件行李空间的一个部件的尺寸。

表6:

试件的标准尺寸（当使用4升容器时）（单位：

厘米）

部位

尺寸（长X宽X厚）

仪表板

3X3X产品厚度

车顶车身内顶倒棚衬垫

4X7X产品厚度

座椅罩

10X10X产品厚度

座垫

10X10X2

车门装饰

地板地毯

包装箱托盘装饰

3X3X产品厚度

仪表板消音器

4X4X产品厚度

车内隔板消音器

4X4X产品厚度

行李垫

2XX产品厚度

间接材料

取自间接材料的一个试件应根据必要进行预处理。

6.2.1预处理

应按照与实际处理过程相同的条件进行预处理。

例如，如果材料在涂覆工艺中热随时间变化，象在车身密封剂的情况下，试件应在相当于该热历史的条件（例如，140C下30分钟X2套）被加热，然后，被

用于气味试验。

如果相同材料的历史根据材料被使用的部分而不同，那么，汽车型号、设备和类似的装置,

以及材料应根据气味在最差的条件下进行预处理。

将试件放置在一个能够承受预处理条件的非气味的材料

（如铝箔）上进行预处理。

（10）

如处理温度和处理时间的下限值。

622试件的数量

试件的数量须符合各自部件和材料的标准，或者符合图纸要求。

如果未指定数量，那么，利用等式

（2）

计算数量。

如果计算结果小于1克，试件的数量应为1克。

不过，油漆材料的数量应依照第节中所指定的

方法进行计算。

（表面面积的计算）。

B1B0——

（2）x

B1:

试件的数量（克）；

B0:

用于汽车车厢的数量（克）；

T1:

汽车车厢的容量（升）；

根据标准，3000升。

7.气味试验

干燥条件下单件的气味试验

7.1.1最初的气味

应按照下列步骤进行最初的气味试验：

（1）加热试件

（a）将第节中所指定的试件放置在第节中所指定的容器内，并盖上盖子。

（b）将容器放在一个干燥机中，加热1小时。

加热温度应符合各自部件和材料的标准，或者符

合图纸的要求。

如果没有技术规格，温度应符合图2或者“表7”。

对于图2或者“表7”

中没有加以说明的部件，加热温度应通过相关方讨论协商决定（参考“表8”）。

（c）加热后，将容器从干燥机中取出，冷却，直到达到室温为止。

（2）气味级设置

应该在刚好嗅闻之前设置气味级。

气味级的设置方法应符合第5。

2节。

（3）嗅闻

将容器盖滑动3~4厘米，打开容器盖，并让panelists一个一个地嗅闻。

然后，panelists填写“表1”中所附的评估表，对气味进行评估（参见图3）。

Panelists的数量应该为5个或者5个以上。

每个容器的panelists的数量应该如“表9”中所示。

例如，当使用一个4升容器时，每个试验应该需要两个或以上的容器和试件。

（4）结果评估

应该依照第8节评估结果。

图2:

加热温度

备注:

OOP8or60*C

表7:

加热温度（C）

仪表板、包装箱托盘、遮阳蓬装饰

100±

2

柱装饰层、车身内顶倒棚衬垫、驾驶室挡风玻璃上的防晒板、下仪表板、座位、门装饰、车内隔板消音器、仪表盘消音器

80±

地毯、行李车厢装饰、门装饰地毯、踏板

60±

表&

部份

太阳光线直接照射的部位

无太阳光线直接照射的部位

表9:

每个容器的Panelists的数量

Panelists的数量

1

2~3

2

4~10

3

11~20

5

图3:

如何嗅闻试件

7.1.2老化后气味

老化后的气味试验应依照下列步骤进行：

（1）试件的预先处理

（a）将第节中所指定的试件放置在第节中所指定的容器内。

这时，容器应不盖盖子。

（b）将容器放在一个干燥机（11）中，并且在80C的温度下加热96小时。

（11）

空气更换：

每小时3次或者3次以上。

（c）加热后，将容器从干燥机中取出，冷却，直到容器达到室温为止，然后，盖好盖子。

（2）加热试件

（a）将容器放在一个干燥机中，并加热1小时。

加热温度应该符合各自的部件和材料标准，以

及符合图纸的要求。

对于图2或者“表

7”中没有加以说明的部件，加热温度应通过相关方讨论协商决定（参考“表8”）。

（b）加热后，将容器从干燥机中取出，冷却，直到容器达到室温为止。

（3）气味级设置：

与第7.1.1

（2）中所指定的方法相同。

（4）嗅闻：

与第7.1.1（3）中所指定的方法相同。

（5）结果评估：

与第7.1.1