0410结构设计规范镀涂表示方法Word格式文档下载.docx
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本标准是《结构设计规范》的第4部分,是根据国家标准GB/T4054-1983《涂料涂覆标记》和GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》,并结合公司的实际情况编制的。
本标准由Q/ZX04.101.4-2001修订而成,修订内容如下:
a)增加目次;
b)引用标准中增加“GB/T9798—97金属覆盖层——镍电沉积层”;
c)3.2.2“注”中增加“对于手机等非公司标准颜色的产品,可采用涂料厂商的牌号进行标注。
”;
d)4.2标题中增加“电化学处理”,去掉“化学处理包括化学处理和电化学处理”;
e)4.5.2中增加关于电镀合金含量的描述,并增加相应示例;
f)4.5.4增加多层镀覆的标注描述,并举例说明;
g)4.7表5后增加“注:
对磷化及阳极氧化无特定要求时,允许只标注Ph(磷化磷酸盐处理符号)或A(阳极氧化符号)。
h)4.9表7中增加“封闭”及“防变色”内容;
i)4.12表中增加“喷丸内容”;
j)增补“5达克罗涂覆表示方法”;
k)第6章中将“质企中心工艺部”改为“康讯结构系统部”;
l)第6章中增加例4(有关达克罗内容),并更改相应描述;
m)取消原附录A第3条“电镀锌钝化”;
n)原附录A第4条“彩虹2级C型”改为“彩虹色铬酸盐钝化”,适用特征中增加“适用于室内可能产生凝露的区域。
o)取消原附录A第5条“电镀锌后氧化黑色成黑色”;
p)附录A增加“电镀锌钝化黑色”内容;
q)原附录A中第1条适用特征中取消“紧固件”及“适合于海上及恶劣气候。
”,增加“汇流铜排”及“适用于气氛温和干燥室内环境中。
r)“电镀镍黑色”表示方法改为“Ep·
Ni10bk”;
s)附录A增加第5条“电镀铜光亮镍”、第7条“电镀铜缎面镍普通铬”、第11条“电镀光亮锡”;
t)取消原附录A中第8条“电镀银化学氧化(黑色)”、第10条“电镀铜光亮镍普通铬”、第12条“电镀光亮铜镍铬”、第16条“化学处理钝化”;
;
u)原附录A中第11条适用特征中增加“锌合金件”;
v)附录A第8、9条适用特征中增加“镀层有优良的导热性、导电性,”;
w)附录A中第19条“化学氧化导电(本色)”改为“化学氧化导电(银白色)”。
在适用特征中增加“防护性能比黄绿色导电氧化(序号13)差。
x)附录A中增加达4条关于克罗标注内容;
y)对附录A中序号进行调整。
本标准自实施之日起,代替Q/ZX04.101.4-2001。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中兴通讯股份有限公司技术中心技术管理部提出并归口。
本标准起草部门:
技术中心技术部、质企中心工艺部。
本标准起草人:
胡安富。
本标准修订部门(第四次修订):
康讯结构系统部。
本标准修订人(第四次修订):
王政。
本标准于1999年5月首次发布,于2000年3月第一次修订,于2000年8月第二次修
订,于2001年2月第三次修订,于2003年8月第四次修订。
为便于理解,将本标准历次修订记录保留如下:
第一次修订:
Q/ZX02.010-2000由Q/ZX02.003-1999《涂料涂覆标记》和Q/ZX02.004-1999《金属镀覆和化学处理表示方法》合并而成,并为方便各方使用,在标准中附上《常用镀覆和化学处理表示方法一览表》。
自2000年4月17日起,Q/ZX02.003-1999《涂料涂覆标记》和Q/ZX02.004-1999《金属镀覆和化学处理表示方法》废止。
本标准修订部门(第一次修订):
本标准修订人(第一次修订):
李冬梅万东霞。
第二次修订:
Q/ZX04.101.4-2000由Q/ZX02.010-2000《涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法》修订而成,修订内容如下:
a)为使用方便,将本标准并入《结构设计规范》,标准名称和标准编号做了相应修改;
b)明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号,不单独写涂料型号。
Q/ZX04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX02.010-2000。
本标准修订部门(第二次修订):
技术中心技术部。
本标准修订人(第二次修订):
刘波。
第三次修订:
Q/ZX04.101.4-2001由Q/ZX04.101.4-2000修订而成,修订内容如下:
a)将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”;
b)将3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。
色板编号见Q/ZX04.101.2。
(注:
公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定,所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。
)”改为“颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。
颜色写在前面,色板编号写在后面,且色板编号要用小括号括起来。
具体见本标准第5章的举例。
公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定,由于漆的型号是混合漆,不便于标注,因此在写涂覆标记时,就不再写涂料型号了。
)”
c)第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。
原因是“浅白灰”在Q/ZX04.102.2中改为“浅灰”,镀锌层厚度改为12µ
m。
并增加了一个举例内容。
d)在第五章中增加了油漆类型的相关内容。
e)在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。
f)在附录A中第16条的“适用特征”中,增加了“焊接零件建议不采用”。
g)在附录A中,增加了铜合金的化学钝化,表达方式见(见附录A中的第14条)。
h)在附录A中,增加了铝及铝合金导电氧化,呈铝本色的表达方式(见附录A中的第19条)。
i)在附录A中,序号3、4、5表示方法中,将其厚度按新国标GB9799-97表1中分级号标注(并推荐设计使用该级厚度层)。
j)在附录A中,序号23表示方法中,增加了按GB/T13911—92的规定,将电化学氧化分为4种表达方法。
k)在附录A中,为排版的需要,将个别序号进行了调整,但内容没变。
Q/ZX04.101.4-2001自2001年4月27日起代替Q/ZX04.101.4-2000。
本标准修订部门(第三次修订):
质企中心工艺部。
本标准修订人(第三次修订):
万东霞。
结构设计规范——镀涂表示方法
1范围
本标准规定了涂料涂覆表示方法,适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。
本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法,适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。
2规范性引用文件
下面所引用的企业标准,以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T4054—1983涂料涂覆标记
GB/T9797—1997金属覆盖层——镍+铬和铜+镍+铬电沉积层
GB/T9798—1997金属覆盖层——镍电沉积层
GB/T13911—1992金属镀覆和化学处理表示方法
Q/ZX04.101.2结构设计规范——颜色要求
3涂料涂覆表示方法
3.1涂料涂覆标记组成
涂料涂覆标记组成如图1所示。
涂覆符号
·
颜色及色板编号
外观等级
使用环境条件
图1
3.2表示方法
3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。
3.2.2颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。
具体见本标准第6章的举例。
注:
公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定,由于涂料的型号是混合型,不便于标注,因此在写涂覆标记时,就不再写涂料型号了。
对于手机等非公司标准颜色的产品,可采用涂料厂商的牌号进行标注。
3.2.3外观等级分为四级,分别用罗马数字、、、表示。
外观等级特征如表1所示。
表1
等级
代号
特征
一级
涂膜表面丰满、光亮(无光、半光涂料除外)、平整、光滑、色泽一致,美观,几何形状修饰精细。
基本无机械杂质,无修整痕迹及其他缺陷,美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出,具有强烈的美术效果。
用于高级精饰要求的制品涂覆。
二级
涂膜基本平整光滑。
色泽基本一致,几何形状修饰较好,机械杂质较少,无显著的修整痕迹及其它缺陷,无影响防护性能的疵病,美术涂覆还应纹理清晰,分布比较均匀,具有美术特点。
用于装饰性要求较高的制品涂覆。
三级
涂膜完整,色泽无显著的差异。
表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。
无影响防护性能的疵病。
美术涂覆还应具有美术特点。
用于装饰性要求一般的制品涂覆。
四级
涂膜完整。
允许有不影响防护性能的缺陷。
用于无装饰要求的制品涂覆。
3.2.4使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种,分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。
条件特征如表2所示。
表2
条件
特征
一般
Y
温度在-40℃~+55℃之间;
当温度高于30℃时相对湿度不超过90%,当相对湿度超过90%时温度应低于30℃;
不受雨、雪、海水等的直接影响,没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。
如:
在机房或试验室(化学试验室除外)内的工作环境;
在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等。
恶劣
E
温度在+55℃至+85℃之间,或-40℃至-55℃之间,或-40℃至+55℃之间温差剧变的条件;
相对湿度可达90%以上,同时温度高于30℃;
受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。
在室外暴露条件下的工作环境等。
海洋
H
受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。
在海水中或舰船甲板上的工作环境等。
特殊
T
直接受水(特别是高温水)的连续或周期性影响;
有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响;
有+85℃至+155℃高温的连续影响或+155℃以上高温的直接影响,或者-55℃以下低温的直接影响;
有电弧和放电的短期影响;
有射线辐射影响等的特殊工作环境
耐水涂覆;
耐酸、耐碱涂覆;
耐油和汽油涂覆;
耐高温、耐低温的涂覆;
绝缘涂覆;
防辐射涂覆;
其他特殊作用的涂覆等。
4金属镀覆和化学处理表示方法
4.1金属镀覆标记组成
金属镀覆标记组成如图2所示。
基体材料
/
镀覆方法
镀覆层名称
镀覆层厚度
镀覆层特征
后处理
图2
4.1.1由多种镀覆方法形成镀层时,当某一镀覆层的镀覆方
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